一种聚氨酯发泡机的制作方法
专利名称:一种聚氨酯发泡机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种聚氨酯发泡机，包括混合装置、对混合装置进行供料的供料装置、对混合装置进行清洗的清洗装置以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置，所述的供料装置包括进料泵、分别通过进料管与进料泵连接的A料搅拌机和三通进料阀、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机和B2料搅拌机、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀，A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置。本实用新型的聚氨酯发泡机可单色生产或双色生产，比现有只能单色生产的聚氨酯发泡机的实用性更强，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积。
【专利说明】
一种聚氨酯发泡机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料成型机械设备领域，特别涉及一种聚氨酯发泡机。
【背景技术】
[0002]聚氨酯(英文简称PU)是一种由异氰酸酯和多元醇通过共聚反应生成的高分子聚合物。发泡机又名泡沫发生器，是能将一定浓度的化学原料制成泡沫并凝结成为固体的设备。发泡机是聚氨酯泡沫塑料加工设备的核心组件，发泡机将两种不同的化学原料(异氰酸酯和多元醇)按各自的比例均匀混合，高压喷出，混合原料遇到空气后发生剧烈的化学反应产生大量的泡沫，以至其体积迅速增大，经过一段时间，暴露在空气中的混合原料凝结成带有大量泡沫的固体(聚氨酯)。
[0003]随着社会科技的进步，聚氨酯发泡机已广泛应用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温软管制造、自行车和摩托车车座海绵的加工，以及汽车空气滤清器和工业过滤器PU的浇注。目前，市场上的聚氨酯发泡机结构都较为复杂，设备成本投入大，发泡机的机型较大，移动不方便，同时液料分配不均匀，导致生产出的产品质量差，出泡质量差，工作效率低；同时只能单色生产，即只有I个硬化材料料桶(异氰酸酯)和I个基础材料料桶(多元醇)，如需生产双色的PU制品，必须使用两台以上的发泡机，如此会占据更大的场地和增加设备的投资成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、液料分配均匀且能双色生产的聚氨酯发泡机。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:一种聚氨酯发泡机，包括混合装置、对混合装置进行供料的供料装置、对混合装置进行清洗的清洗装置以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置，所述的供料装置包括进料栗、分别通过进料管与进料栗连接的A料搅拌机和三通进料阀、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机和B2料搅拌机、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀，所述的A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置，A料搅拌机和三通出料阀分别通过出料管与混合装置连接。进料栗把相应的物料先输送至对应的搅拌器，由搅拌器对物料进行预处理，物料在搅拌状态下均匀受热，如此，有助于物料后续的混合反应，使物料混合反应更加充分、均匀，出泡率高，产品质量好。
[0006]进一步地，所述的进料栗包括栗盖、由栗盖盖住的空气气缸、在空气气缸内进行直线往复运动的置换活塞、与空气气缸连接的螺柱、与螺柱连接的栗体、设于栗体内的栗轴及与栗体连接的吸管组件，所述的空气气缸包括压缩弹簧、气缸主体及气缸底座，气缸主体内设有活塞顶、套筒固定螺丝和复位弹簧，气缸底座上设有针状活门和插头，所述的栗轴上设有刮刀、盖子适配器和密封元件，栗体上设有接地片和固头机器螺丝，所述的吸管组件包括吸管、设于吸管内的空心定位销、第一球形阀门、物料活塞阀接线盒及磨损环、设于吸管底部的扣环圈、第二球形阀门及底阀箱。
[0007]进一步地，所述的混合装置包括混合头、混合头发动机及离合器，所述的混合头包括混合头主体、与混合头主体连接的喷射组件、由混合头发动机驱动的传动机构及与传动机构连接的活塞组件，所述的混合头还包括设于混合头主体上的滚针轴承和套管、挡板、四方块、四方板及与清洗装置连接的清洗组件。
[0008]进一步地，所述的喷射组件包括机架盖、设于机架盖内并带有喷嘴的叶轮、与机架盖连接的外壳，传动机构包括由混合头发动机驱动的传动轴、安装于传动轴上的轴承盖和扣环、承载传动轴的座体，座体上设有导管，活塞组件包括套合安装于导管上的第一活塞和第二活塞、设于第一活塞和第二活塞之间的弹簧清洗器和物料线管。
[0009]进一步地，所述的四方板上设有通过出料管与A料搅拌机连接的A料孔、通过出料管与三通出料阀连接的B料孔，所述的清洗组件包括壳体、设于壳体内的溶剂线管、套装于溶剂线管上的弹簧和清洗器、设于壳体一端并与溶剂线管连接的单触喷嘴，所述的壳体包括第一壳块、与第一壳块连接的第二壳块及一端与第二壳块连接另一端设有单触喷嘴的第三壳块。
[0010]进一步地，所述的清洗装置包括通过溶剂传送软管与清洗组件连接的溶剂容器、设于溶剂传送软管上对经溶剂容器输出的溶剂进行过滤的溶剂滤清器。
[0011]进一步地，所述的供料装置还包括分别设于出料管上的对经A料搅拌机输出的A料进行第一次过滤的第一滤清器、对经第一滤清器过滤后的A料进行第二次过滤的第二滤清器、对经第二滤清器过滤后的A料进行计量输送至混合头的第一齿轮计量栗、对经第一齿轮计量栗输送出来的A料进行压力检测的第一线压力计、对经BI料搅拌机输出的BI料进行过滤的第三滤清器、对经B2料搅拌机输出的B2料进行过滤的第四滤清器、对经三通出料阀输出的BI料或B2料进行计量输送至混合头的第二齿轮计量栗、对经第二齿轮计量栗输送出来的BI料或B2料进行压力检测的第二线压力计。第一齿轮计量栗和第二齿轮计量栗都可同时完成输送、计量和调节的功能，计量准确，保证生产出的聚氨酯的质量和性能。
[0012]进一步地，所述的加压装置包括通过空气传送软管与A料搅拌机、BI料搅拌机、B2料搅拌机和溶剂容器连接的空气调整器、与空气调整器连接的空气压缩机、监测A料搅拌机内部压力的第一容器压力计、同时监测BI料搅拌机和B2料搅拌机内部压力的第二容器压力计、监测溶剂容器内部压力的第三容器压力计。
[0013]生产时，由进料栗将相应的物料输送至对应的搅拌机里，物料经搅拌机的搅拌和加热后均匀受热、再由搅拌机经出料管排出，然后进入滤清器进行杂质过滤，以保证物料的纯净，过滤后的A料直接由第一齿轮计量栗按预先设定的物料比例进行计量并输送至混合头，第二齿轮计量栗也按预先设定的物料比例对经三通出料阀流出的BI料或B2料进行计量并输送至混合头，混合头对两种物料进行高速搅拌混合形成所需产品，并喷出混合物。A料为制备聚氨酯的硬化材料，BI料和B2料为颜色不相同的同一种制备聚氨酯的基础材料。需生产两种颜色的聚氨酯时，可通过三通出料阀实现向混合装置变换供应BI料或B2料，从而达到聚氨酯双色生产的效果。而不再需要使用两台只能单色生产的发泡机，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积。
[0014]综上所述，本实用新型提供的一种聚氨酯发泡机可单色生产或双色生产，相比现有只能单色生产的聚氨酯发泡机，本实用新型的实用性更强，还减少了生产企业对设备的投入，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积;本实用新型的进料栗把相应的物料输送至对应的搅拌器进行预处理，搅拌器使物料在搅拌状态下均匀受热，如此，有助于物料后续在混合头的混合反应，使物料混合反应更加充分、均匀，出泡率高，产品质量好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的结构示意简图；
[0016]图2为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的混合头的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的混合头的结构分解图；
[0018]图4为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的混合头的溶剂进料组件的结构分解图；
[0019]图5为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的进料栗的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的进料栗的结构分解图。
[0021]图中，混合装置1、供料装置2、清洗装置3、加压装置4、进料栗5、A料搅拌机6、三通进料阀7、BI料搅拌机8、B2料搅拌机9、三通出料阀1、加热装置11、栗盖12、空气气缸13、置换活塞14、螺柱15、栗体16、栗轴17、吸管组件18、压缩弹簧19、气缸主体20、气缸底座21、活塞顶22、套筒固定螺丝23、复位弹簧24、针状活门25、插头26、刮刀27、盖子适配器28、密封元件29、接地片30、固头机器螺丝31、吸管32、空心定位销33、第一球形阀门34、物料活塞阀接线盒35、磨损环36、扣环圈37、第二球形阀门38、底阀箱39、混合头40、混合头发动机41、离合器42、混合头主体43、喷射组件44、传动机构45、活塞组件46、滚针轴承和套管47、挡板48、四方块49、四方板50、清洗组件51、机架盖52、喷嘴53、叶轮54、外壳55、传动轴56、轴承盖57、扣环58、座体59、导管60、第一活塞61、第二活塞62、弹簧清洗器63、物料线管64、A料孔65、B料孔66、壳体67、溶剂线管68、弹簧69、清洗器70、单触喷嘴71、第一壳块72、第二壳块73、第三壳块74、溶剂容器75、溶剂滤清器76、第一滤清器77、第二滤清器78、第一齿轮计量栗79、第一线压力计80、第三滤清器81、第四滤清器82、第二齿轮计量栗83、第二线压力计84、空气调整器85、空气压缩机86、第一容器压力计87、第二容器压力计88、第三容器压力计89。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]本实施例1所描述的一种聚氨酯发泡机，如图所示，包括混合装置1、对混合装置进行供料的供料装置2、对混合装置进行清洗的清洗装置3以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置4，该供料装置包括进料栗5、分别通过进料管与进料栗连接的A料搅拌机6和三通进料阀7、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机8和B2料搅拌机9、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀10，该A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置11，A料搅拌机和三通出料阀分别通过出料管与混合装置连接。进料栗把相应的物料先输送至对应的搅拌器，由搅拌器对物料进行预处理，物料在搅拌状态下均匀受热，如此，有助于物料后续的混合反应，使物料混合反应更加充分、均匀，出泡率高，产品质量好。
[0024]本实施例的进料栗包括栗盖12、由栗盖盖住的空气气缸13、在空气气缸内进行直线往复运动的置换活塞14、与空气气缸连接的螺柱15、与螺柱连接的栗体16、设于栗体内的栗轴17及与栗体连接的吸管组件18，该空气气缸包括压缩弹簧19、气缸主体20及气缸底座21，气缸主体内设有活塞顶22、套筒固定螺丝23和复位弹簧24，气缸底座上设有针状活门25和插头26，该栗轴上设有刮刀27、盖子适配器28和密封元件29，栗体上设有接地片30和固头机器螺丝31，该吸管组件包括吸管32、设于吸管内的空心定位销33、第一球形阀门34、物料活塞阀接线盒35及磨损环36、设于吸管底部的扣环圈37、第二球形阀门38及底阀箱39。
[0025]本实施例的混合装置包括混合头40、混合头发动机41及离合器42，该混合头包括混合头主体43、与混合头主体连接的喷射组件44、由混合头发动机驱动的传动机构45及与传动机构连接的活塞组件46，该混合头还包括设于混合头主体上的滚针轴承和套管47、挡板48、四方块49、四方板50及与清洗装置连接的清洗组件51。
[0026]本实施例的喷射组件包括机架盖52、设于机架盖内并带有喷嘴53的叶轮54、与机架盖连接的外壳55，传动机构包括由混合头发动机驱动的传动轴56、安装于传动轴上的轴承盖57和扣环58、承载传动轴的座体59，座体上设有导管60，活塞组件包括套合安装于导管上的第一活塞61和第二活塞62、设于第一活塞和第二活塞之间的弹簧清洗器63和物料线管64ο
[0027]本实施例的四方板上设有通过出料管与A料搅拌机连接的A料孔65、通过出料管与三通出料阀连接的B料孔66，该清洗组件包括壳体67、设于壳体内的溶剂线管68、套装于溶剂线管上的弹簧69和清洗器70、设于壳体一端并与溶剂线管连接的单触喷嘴71，该壳体包括第一壳块72、与第一壳块连接的第二壳块73及一端与第二壳块连接另一端设有单触喷嘴的第三壳块74。
[0028]本实施例的清洗装置包括通过溶剂传送软管与清洗组件连接的溶剂容器75、设于溶剂传送软管上对经溶剂容器输出的溶剂进行过滤的溶剂滤清器76。
[0029]本实施例的供料装置还包括分别设于出料管上的对经A料搅拌机输出的A料进行第一次过滤的第一滤清器77、对经第一滤清器过滤后的A料进行第二次过滤的第二滤清器78、对经第二滤清器过滤后的A料进行计量输送至混合头的第一齿轮计量栗79、对经第一齿轮计量栗输送出来的A料进行压力检测的第一线压力计80、对经BI料搅拌机输出的BI料进行过滤的第三滤清器81、对经Β2料搅拌机输出的Β2料进行过滤的第四滤清器82、对经三通出料阀输出的BI料或Β2料进行计量输送至混合头的第二齿轮计量栗83、对经第二齿轮计量栗输送出来的BI料或Β2料进行压力检测的第二线压力计84。第一齿轮计量栗和第二齿轮计量栗都可同时完成输送、计量和调节的功能，计量准确，保证生产出的聚氨酯的质量和性會K。
[0030]本实施例的加压装置包括通过空气传送软管与A料搅拌机、BI料搅拌机、Β2料搅拌机和溶剂容器连接的空气调整器85、与空气调整器连接的空气压缩机86、监测A料搅拌机内部压力的第一容器压力计87、同时监测BI料搅拌机和Β2料搅拌机内部压力的第二容器压力计88、监测溶剂容器内部压力的第三容器压力计89。
[0031]生产时，由进料栗将相应的物料输送至对应的搅拌机里，物料经搅拌机的搅拌和加热后均匀受热、再由搅拌机经出料管排出，然后进入滤清器进行杂质过滤，以保证物料的纯净，过滤后的A料直接由第一齿轮计量栗按预先设定的物料比例进行计量并输送至混合头，第二齿轮计量栗也按预先设定的物料比例对经三通出料阀流出的BI料或Β2料进行计量并输送至混合头，混合头对两种物料进行高速搅拌混合形成所需产品，并喷出混合物。A料为制备聚氨酯的硬化材料，BI料和B2料为颜色不相同的同一种制备聚氨酯的基础材料。需生产两种颜色的聚氨酯时，可通过三通出料阀实现向混合装置变换供应BI料或B2料，从而达到聚氨酯双色生产的效果。而不再需要使用两台只能单色生产的发泡机，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种聚氨酯发泡机，包括混合装置、对混合装置进行供料的供料装置、对混合装置进行清洗的清洗装置以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置，其特征在于，所述的供料装置包括进料栗、分别通过进料管与进料栗连接的A料搅拌机和三通进料阀、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机和B2料搅拌机、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀，所述的A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置，A料搅拌机和三通出料阀分别通过出料管与混合装置连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的进料栗包括栗盖、由栗盖盖住的空气气缸、在空气气缸内进行直线往复运动的置换活塞、与空气气缸连接的螺柱、与螺柱连接的栗体、设于栗体内的栗轴及与栗体连接的吸管组件，所述的空气气缸包括压缩弹簧、气缸主体及气缸底座，气缸主体内设有活塞顶、套筒固定螺丝和复位弹簧，气缸底座上设有针状活门和插头，所述的栗轴上设有刮刀、盖子适配器和密封元件，栗体上设有接地片和固头机器螺丝，所述的吸管组件包括吸管、设于吸管内的空心定位销、第一球形阀门、物料活塞阀接线盒及磨损环、设于吸管底部的扣环圈、第二球形阀门及底阀箱。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的混合装置包括混合头、混合头发动机及离合器，所述的混合头包括混合头主体、与混合头主体连接的喷射组件、由混合头发动机驱动的传动机构及与传动机构连接的活塞组件，所述的混合头还包括设于混合头主体上的滚针轴承和套管、挡板、四方块、四方板及与清洗装置连接的清洗组件。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的喷射组件包括机架盖、设于机架盖内并带有喷嘴的叶轮、与机架盖连接的外壳，传动机构包括由混合头发动机驱动的传动轴、安装于传动轴上的轴承盖和扣环、承载传动轴的座体，座体上设有导管，活塞组件包括套合安装于导管上的第一活塞和第二活塞、设于第一活塞和第二活塞之间的弹簧清洗器和物料线管。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的四方板上设有通过出料管与A料搅拌机连接的A料孔、通过出料管与三通出料阀连接的B料孔，所述的清洗组件包括壳体、设于壳体内的溶剂线管、套装于溶剂线管上的弹簧和清洗器、设于壳体一端并与溶剂线管连接的单触喷嘴，所述的壳体包括第一壳块、与第一壳块连接的第二壳块及一端与第二壳块连接另一端设有单触喷嘴的第三壳块。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的清洗装置包括通过溶剂传送软管与清洗组件连接的溶剂容器、设于溶剂传送软管上对经溶剂容器输出的溶剂进行过滤的溶剂滤清器。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的供料装置还包括分别设于出料管上的对经A料搅拌机输出的A料进行第一次过滤的第一滤清器、对经第一滤清器过滤后的A料进行第二次过滤的第二滤清器、对经第二滤清器过滤后的A料进行计量输送至混合头的第一齿轮计量栗、对经第一齿轮计量栗输送出来的A料进行压力检测的第一线压力计、对经BI料搅拌机输出的BI料进行过滤的第三滤清器、对经B2料搅拌机输出的B2料进行过滤的第四滤清器、对经三通出料阀输出的BI料或B2料进行计量输送至混合头的第二齿轮计量栗、对经第二齿轮计量栗输送出来的BI料或B2料进行压力检测的第二线压力计。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的加压装置包括通过空气传送软管与A料搅拌机、BI料搅拌机、B2料搅拌机和溶剂容器连接的空气调整器、与空气调整器连接的空气压缩机、监测A料搅拌机内部压力的第一容器压力计、同时监测BI料搅拌机和B2料搅拌机内部压力的第二容器压力计、监测溶剂容器内部压力的第三容器压力计。
【文档编号】B29C44/04GK205704966SQ201620398581
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】黎奕章
【申请人】广东安飞汽车配件有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种聚氨酯发泡机，包括混合装置、对混合装置进行供料的供料装置、对混合装置进行清洗的清洗装置以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置，所述的供料装置包括进料泵、分别通过进料管与进料泵连接的A料搅拌机和三通进料阀、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机和B2料搅拌机、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀，A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置。本实用新型的聚氨酯发泡机可单色生产或双色生产，比现有只能单色生产的聚氨酯发泡机的实用性更强，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积。
【专利说明】
一种聚氨酯发泡机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料成型机械设备领域，特别涉及一种聚氨酯发泡机。
【背景技术】
[0002]聚氨酯(英文简称PU)是一种由异氰酸酯和多元醇通过共聚反应生成的高分子聚合物。发泡机又名泡沫发生器，是能将一定浓度的化学原料制成泡沫并凝结成为固体的设备。发泡机是聚氨酯泡沫塑料加工设备的核心组件，发泡机将两种不同的化学原料(异氰酸酯和多元醇)按各自的比例均匀混合，高压喷出，混合原料遇到空气后发生剧烈的化学反应产生大量的泡沫，以至其体积迅速增大，经过一段时间，暴露在空气中的混合原料凝结成带有大量泡沫的固体(聚氨酯)。
[0003]随着社会科技的进步，聚氨酯发泡机已广泛应用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温软管制造、自行车和摩托车车座海绵的加工，以及汽车空气滤清器和工业过滤器PU的浇注。目前，市场上的聚氨酯发泡机结构都较为复杂，设备成本投入大，发泡机的机型较大，移动不方便，同时液料分配不均匀，导致生产出的产品质量差，出泡质量差，工作效率低；同时只能单色生产，即只有I个硬化材料料桶(异氰酸酯)和I个基础材料料桶(多元醇)，如需生产双色的PU制品，必须使用两台以上的发泡机，如此会占据更大的场地和增加设备的投资成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、液料分配均匀且能双色生产的聚氨酯发泡机。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:一种聚氨酯发泡机，包括混合装置、对混合装置进行供料的供料装置、对混合装置进行清洗的清洗装置以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置，所述的供料装置包括进料栗、分别通过进料管与进料栗连接的A料搅拌机和三通进料阀、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机和B2料搅拌机、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀，所述的A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置，A料搅拌机和三通出料阀分别通过出料管与混合装置连接。进料栗把相应的物料先输送至对应的搅拌器，由搅拌器对物料进行预处理，物料在搅拌状态下均匀受热，如此，有助于物料后续的混合反应，使物料混合反应更加充分、均匀，出泡率高，产品质量好。
[0006]进一步地，所述的进料栗包括栗盖、由栗盖盖住的空气气缸、在空气气缸内进行直线往复运动的置换活塞、与空气气缸连接的螺柱、与螺柱连接的栗体、设于栗体内的栗轴及与栗体连接的吸管组件，所述的空气气缸包括压缩弹簧、气缸主体及气缸底座，气缸主体内设有活塞顶、套筒固定螺丝和复位弹簧，气缸底座上设有针状活门和插头，所述的栗轴上设有刮刀、盖子适配器和密封元件，栗体上设有接地片和固头机器螺丝，所述的吸管组件包括吸管、设于吸管内的空心定位销、第一球形阀门、物料活塞阀接线盒及磨损环、设于吸管底部的扣环圈、第二球形阀门及底阀箱。
[0007]进一步地，所述的混合装置包括混合头、混合头发动机及离合器，所述的混合头包括混合头主体、与混合头主体连接的喷射组件、由混合头发动机驱动的传动机构及与传动机构连接的活塞组件，所述的混合头还包括设于混合头主体上的滚针轴承和套管、挡板、四方块、四方板及与清洗装置连接的清洗组件。
[0008]进一步地，所述的喷射组件包括机架盖、设于机架盖内并带有喷嘴的叶轮、与机架盖连接的外壳，传动机构包括由混合头发动机驱动的传动轴、安装于传动轴上的轴承盖和扣环、承载传动轴的座体，座体上设有导管，活塞组件包括套合安装于导管上的第一活塞和第二活塞、设于第一活塞和第二活塞之间的弹簧清洗器和物料线管。
[0009]进一步地，所述的四方板上设有通过出料管与A料搅拌机连接的A料孔、通过出料管与三通出料阀连接的B料孔，所述的清洗组件包括壳体、设于壳体内的溶剂线管、套装于溶剂线管上的弹簧和清洗器、设于壳体一端并与溶剂线管连接的单触喷嘴，所述的壳体包括第一壳块、与第一壳块连接的第二壳块及一端与第二壳块连接另一端设有单触喷嘴的第三壳块。
[0010]进一步地，所述的清洗装置包括通过溶剂传送软管与清洗组件连接的溶剂容器、设于溶剂传送软管上对经溶剂容器输出的溶剂进行过滤的溶剂滤清器。
[0011]进一步地，所述的供料装置还包括分别设于出料管上的对经A料搅拌机输出的A料进行第一次过滤的第一滤清器、对经第一滤清器过滤后的A料进行第二次过滤的第二滤清器、对经第二滤清器过滤后的A料进行计量输送至混合头的第一齿轮计量栗、对经第一齿轮计量栗输送出来的A料进行压力检测的第一线压力计、对经BI料搅拌机输出的BI料进行过滤的第三滤清器、对经B2料搅拌机输出的B2料进行过滤的第四滤清器、对经三通出料阀输出的BI料或B2料进行计量输送至混合头的第二齿轮计量栗、对经第二齿轮计量栗输送出来的BI料或B2料进行压力检测的第二线压力计。第一齿轮计量栗和第二齿轮计量栗都可同时完成输送、计量和调节的功能，计量准确，保证生产出的聚氨酯的质量和性能。
[0012]进一步地，所述的加压装置包括通过空气传送软管与A料搅拌机、BI料搅拌机、B2料搅拌机和溶剂容器连接的空气调整器、与空气调整器连接的空气压缩机、监测A料搅拌机内部压力的第一容器压力计、同时监测BI料搅拌机和B2料搅拌机内部压力的第二容器压力计、监测溶剂容器内部压力的第三容器压力计。
[0013]生产时，由进料栗将相应的物料输送至对应的搅拌机里，物料经搅拌机的搅拌和加热后均匀受热、再由搅拌机经出料管排出，然后进入滤清器进行杂质过滤，以保证物料的纯净，过滤后的A料直接由第一齿轮计量栗按预先设定的物料比例进行计量并输送至混合头，第二齿轮计量栗也按预先设定的物料比例对经三通出料阀流出的BI料或B2料进行计量并输送至混合头，混合头对两种物料进行高速搅拌混合形成所需产品，并喷出混合物。A料为制备聚氨酯的硬化材料，BI料和B2料为颜色不相同的同一种制备聚氨酯的基础材料。需生产两种颜色的聚氨酯时，可通过三通出料阀实现向混合装置变换供应BI料或B2料，从而达到聚氨酯双色生产的效果。而不再需要使用两台只能单色生产的发泡机，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积。
[0014]综上所述，本实用新型提供的一种聚氨酯发泡机可单色生产或双色生产，相比现有只能单色生产的聚氨酯发泡机，本实用新型的实用性更强，还减少了生产企业对设备的投入，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积;本实用新型的进料栗把相应的物料输送至对应的搅拌器进行预处理，搅拌器使物料在搅拌状态下均匀受热，如此，有助于物料后续在混合头的混合反应，使物料混合反应更加充分、均匀，出泡率高，产品质量好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的结构示意简图；
[0016]图2为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的混合头的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的混合头的结构分解图；
[0018]图4为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的混合头的溶剂进料组件的结构分解图；
[0019]图5为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的进料栗的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例1的一种聚氨酯发泡机的进料栗的结构分解图。
[0021]图中，混合装置1、供料装置2、清洗装置3、加压装置4、进料栗5、A料搅拌机6、三通进料阀7、BI料搅拌机8、B2料搅拌机9、三通出料阀1、加热装置11、栗盖12、空气气缸13、置换活塞14、螺柱15、栗体16、栗轴17、吸管组件18、压缩弹簧19、气缸主体20、气缸底座21、活塞顶22、套筒固定螺丝23、复位弹簧24、针状活门25、插头26、刮刀27、盖子适配器28、密封元件29、接地片30、固头机器螺丝31、吸管32、空心定位销33、第一球形阀门34、物料活塞阀接线盒35、磨损环36、扣环圈37、第二球形阀门38、底阀箱39、混合头40、混合头发动机41、离合器42、混合头主体43、喷射组件44、传动机构45、活塞组件46、滚针轴承和套管47、挡板48、四方块49、四方板50、清洗组件51、机架盖52、喷嘴53、叶轮54、外壳55、传动轴56、轴承盖57、扣环58、座体59、导管60、第一活塞61、第二活塞62、弹簧清洗器63、物料线管64、A料孔65、B料孔66、壳体67、溶剂线管68、弹簧69、清洗器70、单触喷嘴71、第一壳块72、第二壳块73、第三壳块74、溶剂容器75、溶剂滤清器76、第一滤清器77、第二滤清器78、第一齿轮计量栗79、第一线压力计80、第三滤清器81、第四滤清器82、第二齿轮计量栗83、第二线压力计84、空气调整器85、空气压缩机86、第一容器压力计87、第二容器压力计88、第三容器压力计89。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]本实施例1所描述的一种聚氨酯发泡机，如图所示，包括混合装置1、对混合装置进行供料的供料装置2、对混合装置进行清洗的清洗装置3以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置4，该供料装置包括进料栗5、分别通过进料管与进料栗连接的A料搅拌机6和三通进料阀7、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机8和B2料搅拌机9、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀10，该A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置11，A料搅拌机和三通出料阀分别通过出料管与混合装置连接。进料栗把相应的物料先输送至对应的搅拌器，由搅拌器对物料进行预处理，物料在搅拌状态下均匀受热，如此，有助于物料后续的混合反应，使物料混合反应更加充分、均匀，出泡率高，产品质量好。
[0024]本实施例的进料栗包括栗盖12、由栗盖盖住的空气气缸13、在空气气缸内进行直线往复运动的置换活塞14、与空气气缸连接的螺柱15、与螺柱连接的栗体16、设于栗体内的栗轴17及与栗体连接的吸管组件18，该空气气缸包括压缩弹簧19、气缸主体20及气缸底座21，气缸主体内设有活塞顶22、套筒固定螺丝23和复位弹簧24，气缸底座上设有针状活门25和插头26，该栗轴上设有刮刀27、盖子适配器28和密封元件29，栗体上设有接地片30和固头机器螺丝31，该吸管组件包括吸管32、设于吸管内的空心定位销33、第一球形阀门34、物料活塞阀接线盒35及磨损环36、设于吸管底部的扣环圈37、第二球形阀门38及底阀箱39。
[0025]本实施例的混合装置包括混合头40、混合头发动机41及离合器42，该混合头包括混合头主体43、与混合头主体连接的喷射组件44、由混合头发动机驱动的传动机构45及与传动机构连接的活塞组件46，该混合头还包括设于混合头主体上的滚针轴承和套管47、挡板48、四方块49、四方板50及与清洗装置连接的清洗组件51。
[0026]本实施例的喷射组件包括机架盖52、设于机架盖内并带有喷嘴53的叶轮54、与机架盖连接的外壳55，传动机构包括由混合头发动机驱动的传动轴56、安装于传动轴上的轴承盖57和扣环58、承载传动轴的座体59，座体上设有导管60，活塞组件包括套合安装于导管上的第一活塞61和第二活塞62、设于第一活塞和第二活塞之间的弹簧清洗器63和物料线管64ο
[0027]本实施例的四方板上设有通过出料管与A料搅拌机连接的A料孔65、通过出料管与三通出料阀连接的B料孔66，该清洗组件包括壳体67、设于壳体内的溶剂线管68、套装于溶剂线管上的弹簧69和清洗器70、设于壳体一端并与溶剂线管连接的单触喷嘴71，该壳体包括第一壳块72、与第一壳块连接的第二壳块73及一端与第二壳块连接另一端设有单触喷嘴的第三壳块74。
[0028]本实施例的清洗装置包括通过溶剂传送软管与清洗组件连接的溶剂容器75、设于溶剂传送软管上对经溶剂容器输出的溶剂进行过滤的溶剂滤清器76。
[0029]本实施例的供料装置还包括分别设于出料管上的对经A料搅拌机输出的A料进行第一次过滤的第一滤清器77、对经第一滤清器过滤后的A料进行第二次过滤的第二滤清器78、对经第二滤清器过滤后的A料进行计量输送至混合头的第一齿轮计量栗79、对经第一齿轮计量栗输送出来的A料进行压力检测的第一线压力计80、对经BI料搅拌机输出的BI料进行过滤的第三滤清器81、对经Β2料搅拌机输出的Β2料进行过滤的第四滤清器82、对经三通出料阀输出的BI料或Β2料进行计量输送至混合头的第二齿轮计量栗83、对经第二齿轮计量栗输送出来的BI料或Β2料进行压力检测的第二线压力计84。第一齿轮计量栗和第二齿轮计量栗都可同时完成输送、计量和调节的功能，计量准确，保证生产出的聚氨酯的质量和性會K。
[0030]本实施例的加压装置包括通过空气传送软管与A料搅拌机、BI料搅拌机、Β2料搅拌机和溶剂容器连接的空气调整器85、与空气调整器连接的空气压缩机86、监测A料搅拌机内部压力的第一容器压力计87、同时监测BI料搅拌机和Β2料搅拌机内部压力的第二容器压力计88、监测溶剂容器内部压力的第三容器压力计89。
[0031]生产时，由进料栗将相应的物料输送至对应的搅拌机里，物料经搅拌机的搅拌和加热后均匀受热、再由搅拌机经出料管排出，然后进入滤清器进行杂质过滤，以保证物料的纯净，过滤后的A料直接由第一齿轮计量栗按预先设定的物料比例进行计量并输送至混合头，第二齿轮计量栗也按预先设定的物料比例对经三通出料阀流出的BI料或Β2料进行计量并输送至混合头，混合头对两种物料进行高速搅拌混合形成所需产品，并喷出混合物。A料为制备聚氨酯的硬化材料，BI料和B2料为颜色不相同的同一种制备聚氨酯的基础材料。需生产两种颜色的聚氨酯时，可通过三通出料阀实现向混合装置变换供应BI料或B2料，从而达到聚氨酯双色生产的效果。而不再需要使用两台只能单色生产的发泡机，降低了生产成本，也缩小了生产所需的场地面积。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种聚氨酯发泡机，包括混合装置、对混合装置进行供料的供料装置、对混合装置进行清洗的清洗装置以及对供料装置和清洗装置进行加压的加压装置，其特征在于，所述的供料装置包括进料栗、分别通过进料管与进料栗连接的A料搅拌机和三通进料阀、分别通过进料管与三通进料阀连接并由三通进料阀控制进料开关的BI料搅拌机和B2料搅拌机、通过出料管与BI料搅拌机和B2料搅拌机连接并控制BI料搅拌机和B2料搅拌机出料的三通出料阀，所述的A料搅拌机、BI料搅拌机和B2料搅拌机内各设有加热装置，A料搅拌机和三通出料阀分别通过出料管与混合装置连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的进料栗包括栗盖、由栗盖盖住的空气气缸、在空气气缸内进行直线往复运动的置换活塞、与空气气缸连接的螺柱、与螺柱连接的栗体、设于栗体内的栗轴及与栗体连接的吸管组件，所述的空气气缸包括压缩弹簧、气缸主体及气缸底座，气缸主体内设有活塞顶、套筒固定螺丝和复位弹簧，气缸底座上设有针状活门和插头，所述的栗轴上设有刮刀、盖子适配器和密封元件，栗体上设有接地片和固头机器螺丝，所述的吸管组件包括吸管、设于吸管内的空心定位销、第一球形阀门、物料活塞阀接线盒及磨损环、设于吸管底部的扣环圈、第二球形阀门及底阀箱。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的混合装置包括混合头、混合头发动机及离合器，所述的混合头包括混合头主体、与混合头主体连接的喷射组件、由混合头发动机驱动的传动机构及与传动机构连接的活塞组件，所述的混合头还包括设于混合头主体上的滚针轴承和套管、挡板、四方块、四方板及与清洗装置连接的清洗组件。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的喷射组件包括机架盖、设于机架盖内并带有喷嘴的叶轮、与机架盖连接的外壳，传动机构包括由混合头发动机驱动的传动轴、安装于传动轴上的轴承盖和扣环、承载传动轴的座体，座体上设有导管，活塞组件包括套合安装于导管上的第一活塞和第二活塞、设于第一活塞和第二活塞之间的弹簧清洗器和物料线管。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的四方板上设有通过出料管与A料搅拌机连接的A料孔、通过出料管与三通出料阀连接的B料孔，所述的清洗组件包括壳体、设于壳体内的溶剂线管、套装于溶剂线管上的弹簧和清洗器、设于壳体一端并与溶剂线管连接的单触喷嘴，所述的壳体包括第一壳块、与第一壳块连接的第二壳块及一端与第二壳块连接另一端设有单触喷嘴的第三壳块。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的清洗装置包括通过溶剂传送软管与清洗组件连接的溶剂容器、设于溶剂传送软管上对经溶剂容器输出的溶剂进行过滤的溶剂滤清器。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的供料装置还包括分别设于出料管上的对经A料搅拌机输出的A料进行第一次过滤的第一滤清器、对经第一滤清器过滤后的A料进行第二次过滤的第二滤清器、对经第二滤清器过滤后的A料进行计量输送至混合头的第一齿轮计量栗、对经第一齿轮计量栗输送出来的A料进行压力检测的第一线压力计、对经BI料搅拌机输出的BI料进行过滤的第三滤清器、对经B2料搅拌机输出的B2料进行过滤的第四滤清器、对经三通出料阀输出的BI料或B2料进行计量输送至混合头的第二齿轮计量栗、对经第二齿轮计量栗输送出来的BI料或B2料进行压力检测的第二线压力计。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的加压装置包括通过空气传送软管与A料搅拌机、BI料搅拌机、B2料搅拌机和溶剂容器连接的空气调整器、与空气调整器连接的空气压缩机、监测A料搅拌机内部压力的第一容器压力计、同时监测BI料搅拌机和B2料搅拌机内部压力的第二容器压力计、监测溶剂容器内部压力的第三容器压力计。
【文档编号】B29C44/04GK205704966SQ201620398581
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】黎奕章
【申请人】广东安飞汽车配件有限公司
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