专利名称：塑料门窗自动焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种塑料门窗焊接设备，尤其公开了一种塑料门窗的自动焊接设备。
背景技术：
目前塑料门窗的焊接设备可进行单角、双角焊接，但这些设备多为手工操作，因为焊接的工艺流程复杂，需要定位、夹紧、加热、焊接等多道工序，所以劳动生产率较低，不能满足现代生产的需要，而且过多的人工干预，使产品质量很难控制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料门窗的自动焊接设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是塑料门窗自动焊接机包括床身、床身上设有导轨，导轨上安装有可由机头气缸带动沿导轨移动的第一焊接装置和可沿导轨移动并通过锁紧装置锁紧的第二焊接装置，所述的第一焊接装置和第二焊接装置上都设有后夹钳、前夹钳，所述的后夹钳包括由后下钳座气缸带动可前后移动的下钳座和由上压板气缸带动可上下移动的上压板；所述的前夹钳包括下钳座和由上压板气缸带动可上下移动的上压板，后夹钳下钳座与前夹钳下钳座相互垂直且二者的交接处成与门窗框边对接缝一致的角度，相对于后夹钳下钳座与前夹钳下钳座的交接处的上方设有一由焊接气缸带动且可对门窗框边对接缝表面加热的焊头，相对于后夹钳下钳座与前夹钳下钳座的交接处的下方设有一由定位气缸带动且可将门窗后框边定位的定位板，所述的塑料门窗自动焊接机还设有自动控制装置，自动控制装置包括安装于后夹钳下钳座上的第一后压位置开关、第二后压位置开关，安装于前夹钳下钳座上的第一前压位置开关、第二前压位置开关，安装于焊头上的温度传感器、安装于控制器面板上的键盘和显示模块，控制器的输入端分别与第一后压位置开关、第二后压位置开关、第一前压位置开关、第二前压位置开关、键盘、温度传感器电连接，控制器的输出端分别与机头气缸电控阀、下钳座气缸电控阀、上压板气缸电控阀、上压板气缸电控阀、焊接气缸电控阀、焊头加热控制器、定位气缸、显示模块电连接。
所述的显示模块包括液晶显示模块和LED指示灯。
所述后夹钳下钳座上的第一后压位置开关、第二后压位置开关分别安装于后夹钳下钳座的上平面，前夹钳下钳座上的第一前压位置开关、第二前压位置开关分别安装于前夹钳下钳座的上平面。
由于采用上述技术方案，塑料门窗自动焊接机还设有自动控制装置，自动控制装置包括安装于后夹钳下钳座上的第一后压位置开关、第二后压位置开关，安装于前夹钳下钳座上的第一前压位置开关、第二前压位置开关，安装于焊头上的温度传感器、安装于控制器面板上的键盘和显示模块，控制器的输入端分别与第一后压位置开关、第二后压位置开关、第一前压位置开关、第二前压位置开关、键盘、温度传感器电连接，控制器的输出端分别与机头气缸电控阀、下钳座气缸电控阀、上压板气缸电控阀、上压板气缸电控阀、焊接气缸电控阀、焊头加热控制器、定位气缸、显示模块电连接，这种设计使焊接工艺流程中的定位、夹紧、加热、焊接等多道工序都实现了自动化，而且加工参数可以通过键盘设定，包括时间的设定、加热温度的设定等都变的非常简单，而且其性价比较高，便于推广应用。
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为图1的A-A向视图；图3为木实用新型实施例后夹钳及定位装置、加热装置的示意图；图4为本实用新型实施例前夹钳的示意图；图5为本实用新型自动控制装置的原理图；图6为本实用新型自动控制装置的程序流程图。
具体实施方式
如附图1、附图2、附图3、附图4所示，塑料门窗自动焊接机包括床身6、床身6上设有导轨5，导轨5上安装有可由机头气缸7带动沿导轨5移动的第一焊接装置3和可沿导轨5移动并通过锁紧装置8锁紧的第二焊接装置4，所述的第一焊接装置3和第二焊接装置4上都设有后夹钳、前夹钳，所述的后夹钳包括由后下钳座气缸94带动可前后移动的下钳座91和由上压板气缸93带动可上下移动的上压板92；所述的前夹钳包括下钳座101和由上压板气缸103带动可上下移动的上压板102，后夹钳下钳座91与前夹钳下钳座101相互垂直且二者的交接处成与门窗框边对接缝一致的角度，相对于后夹钳下钳座91与前夹钳下钳座101的交接处的上方设有一由焊接气缸111带动且可对门窗框边对接缝表面加热的焊头112，相对于后夹钳下钳座91与前夹钳下钳座101的交接处的下方设有一由定位气缸121带动且可将门窗后框边定位的定位板122，所述的塑料门窗自动焊接机还设有自动控制装置，自动控制装置包括安装于后夹钳下钳座91上的第一后压位置开关131、第二后压位置开关132，所述后夹钳下钳座91上的第一后压位置开关131、第二后压位置开关132分别安装于后夹钳下钳座91的上平面，安装于前夹钳下钳座101上的第一前压位置开关141、第二前压位置开关142，前夹钳下钳座101上的第一前压位置开关141、第二前压位置开关142分别安装于前夹钳下钳座101的上平面。安装于焊头112上的温度传感器、安装于控制器1面板上的键盘和显示模块，其中所述的显示模块包括液晶显示模块21和LED指示灯22。如附图5所示，控制器1的输入端分别与第一后压位置开关131、第二后压位置开关132、第一前压位置开关141、第二前压位置开关142、键盘、温度传感器电连接，控制器1的输出端分别与机头气缸7电控阀、下钳座气缸94电控阀、上压板气缸93电控阀、上压板气缸103电控阀、焊接气缸111电控阀、焊头112加热控制器、定位气缸121、显示模块电连接。
本实用新型的工作过程如附图6所示，按下控制器1面板上的自动运行按钮后，程序初始化，然后通过键盘设定工作参数，工作参数包括时间设定、加热温度设定等，设置数值可以根据液晶显示模块21的显示来进行操作，然后按下加工按钮，将门窗后框边放入到后夹钳下钳座91上，此时第一后压位置开关131、第二后压位置开关132都处于闭合状态，接着定位气缸121带动定位板122向上伸出，在下钳座气缸94和机头气缸7的推动下，门窗后框边定位，然后后夹钳上压板气缸93带动上压板92压下将门窗后框边夹紧，接着再将门窗的两侧边框分别放入到第一焊接装置3和第二焊接装置4的前夹钳下钳座101上，前夹钳下钳座101上的第一前压位置开关141、第二前压位置开关142闭合，前夹钳的上压板气缸103带动上压板102压下，需要焊接的门窗的两角即已定位并夹紧。然后，下钳座气缸94带动下钳座后移，定位气缸121带动定位板122向下抽出，焊接气缸111带动焊头112插入到门窗框边对接缝间隙内，下钳座气缸94带动下钳座前移，门窗框边的对接表面由焊头112加热，加热到设定加热时间后，下钳座气缸94带动下钳座后移，焊接气缸111带动焊头112抽出，下钳座气缸94带动下钳座前移，此时门窗框边的对接表面在一起，经过设定的冷却时间后，门窗框边完全焊接在一起，然后，后夹钳上压板气缸93升起、前夹钳的上压板气缸103带动上压板102升起、下钳座气缸94带动下钳座后移、机头气缸7带动第一焊接装置3退后，于是焊接好的门窗即可取下，这一焊接过程只焊接了门窗同一侧面的两个对接角，另外两个对接角的焊接的工艺过程与前面所述的工艺过程一致，经过两次焊接，整个门窗即可完成。在整个工作过程中，液晶显示模块21和LED指示灯22对工作过程进行显示。
本实用新型的控制装置还设有手动操作功能，通过不同的按钮来调用相应的工艺流程子程序，这些设计对本领域的普通工程技术人员来说都是显而易见的，这种变换也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.塑料门窗自动焊接机，包括床身(6)、床身(6)上设有导轨(5)，导轨(5)上安装有可由机头气缸(7)带动沿导轨(5)移动的第一焊接装置(3)和可沿导轨(5)移动并通过锁紧装置(8)锁紧的第二焊接装置(4)，所述的第一焊接装置(3)和第二焊接装置(4)上都设有后夹钳、前夹钳，所述的后夹钳包括由后下钳座气缸(94)带动可前后移动的下钳座(91)和由上压板气缸(93)带动可上下移动的上压板(92)；所述的前夹钳包括下钳座(101)和由上压板气缸(103)带动可上下移动的上压板(102)，后夹钳下钳座(91)与前夹钳下钳座(101)相互垂直且二者的交接处成与门窗框边对接缝一致的角度，相对于后夹钳下钳座(91)与前夹钳下钳座(101)的交接处的上方设有一由焊接气缸(111)带动且可对门窗框边对接缝表面加热的焊头(112)，相对于后夹钳下钳座(91)与前夹钳下钳座(101)的交接处的下方设有一由定位气缸(121)带动且可将门窗后框边定位的定位板(122)，其特征是所述的塑料门窗自动焊接机还设有自动控制装置，自动控制装置包括安装于后夹钳下钳座(91)上的第一后压位置开关(131)、第二后压位置开关(132)，安装于前夹钳下钳座(101)上的第一前压位置开关(141)、第二前压位置开关(142)，安装于焊头(112)上的温度传感器、安装于控制器(1)面板上的键盘和显示模块，控制器(1)的输入端分别与第一后压位置开关(131)、第二后压位置开关(132)、第一前压位置开关(141)、第二前压位置开关(142)、键盘、温度传感器电连接，控制器(1)的输出端分别与机头气缸(7)电控阀、下钳座气缸(94)电控阀、上压板气缸(93)电控阀、上压板气缸(103)电控阀、焊接气缸(111)电控阀、焊头(112)加热控制器、定位气缸(121)、显示模块电连接。
2.如权利要求1所述的塑料门窗自动焊接机，其特征是所述的显示模块包括液晶显示模块(21)和LED指示灯(22)。
3.如权利要求1或2所述的塑料门窗自动焊接机，其特征是所述后夹钳下钳座(91)上的第一后压位置开关(131)、第二后压位置开关(132)分别安装于后夹钳下钳座(91)的上平面，前夹钳下钳座(101)上的第一前压位置开关(141)、第二前压位置开关(142)分别安装于前夹钳下钳座(101)的上平面。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料门窗自动焊接机，它设有的自动控制装置包括第一后压位置开关、第二后压位置开关，第一前压位置开关、第二前压位置开关，控制器的输入端分别与第一后压位置开关、第二后压位置开关、第一前压位置开关、第二前压位置开关、键盘、温度传感器电连接，控制器的输出端分别与机头气缸电控阀、下钳座气缸电控阀、上压板气缸电控阀、上压板气缸电控阀、焊接气缸电控阀、焊头加热控制器、定位气缸、显示模块电连接，这种设计使焊接工艺流程中的定位、夹紧、加热、焊接等多道工序都实现了自动化，而且加工参数可以通过键盘设定，包括时间的设定、加热温度的设定等都变得非常简单，而且其性价比较高，便于推广应用。
文档编号B29C65/02GK2647566SQ20032010607
公开日2004年10月13日 申请日期2003年10月10日 优先权日2003年10月10日
发明者杜明乾 申请人:杜明乾