专利名称：玻璃钢成型液压机单边撕裂微开模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械，特别是涉及一种减小拔模力且减轻液压机震动的玻璃钢成型液压机单边撕裂开模装置。
背景技术：
目前公知的玻璃钢制件大多是采用玻璃纤维加树脂等材料在液压机模具内经高温高压固化成型的，制件成型后需将模具上模微微打开一端行程后，上模快速回程，由于在玻璃钢制件成型时随着制件温度的升高、树脂的流动及排气工艺，在经过10-20分钟后，模腔内接近真空，此时再加上树脂与上、下模的粘合力，导致上模回程异常困难，甚至需要上百吨的拔模力才能将模具拔起，其拔模的同时则会产生较大的震动，该震动直接影响了液压机的加工精度和使用寿命。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减小上模拔模力且减轻液压机震动的玻璃钢成型液压机单边撕裂开模装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是玻璃钢成型液压机单边撕裂微开模装置，在工作台的边角位置分别固装有液压顶起缸，液压顶起缸下端固定在液压机工作台上，液压顶起缸的上端与活动横梁接触，于液压顶起缸外侧安装有与其对应的位移传感器，模具的上模与活动横梁固定，下模与工作台固定。
本实用新型还可以采用如下技术措施所述固装在工作台边角部的液压顶起缸至少是两台。
本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型由于在工作台一边的角部设置了液压顶起缸和相对应的位移传感器，当玻璃钢制件保压成型后，液压机滑块泄压，利用工作台一边角的两个顶起缸施加可调节行程的顶出力，使玻璃钢制件与模具的一边微开模，撕裂开一裂缝，进入空气后既减小了上模拔模力，又可消除了由此产生的震动，保证了玻璃钢制件成型质量，同时还可延长液压机的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1活动横梁、2上模、3位移传感器、4液压顶起缸、5工作台、6下模。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，玻璃钢成型液压机单边撕裂微开模装置，在工作台5的边角位置分别固装有四台液压顶起缸4，液压顶起缸下端固定在液压机工作台5上，液压顶起缸的上端与活动横梁1接触，于液压顶起缸外侧安装有与其对应的位移传感器3，模具的上模2与活动横梁1固定，下模6与工作台5固定。
本实用新型的工作原理叙述如下当玻璃钢制件保压成型后，液压机滑块泄压，此时由液压机数控装置控制液压顶起缸4的回程位移量ΔL，位移传感器3将液压顶起缸的位移量反馈于数控装置，由数控装置发出指令，使顶起缸顶起至设定值，即单边撕裂开模位移量ΔL，给工作台一边的液压顶起缸施加一个设定的顶起力，使模具的一边微微回升至L＝0.02-0.8MM，玻璃钢制件与模具的一边微开模，撕裂开一裂缝，由此裂缝进入空气，使上模可以快速回程，不仅减小了上模拔模力，还可消除了由此产生的震动，既保证了玻璃钢制件的成型质量，又能延长液压机的使用寿命。
权利要求1.一种玻璃钢成型液压机单边撕裂微开模装置，其特征在于在工作台的边角位置分别固装有液压顶起缸，液压顶起缸下端固定在液压机工作台上，液压顶起缸的上端与活动横梁接触，于液压顶起缸外侧安装有与其对应的位移传感器，模具的上模与活动横梁固定，下模与工作台固定。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢成型液压机单边撕裂微开模装置，其特征在于所述固装在工作台角部的液压顶起缸至少是两台。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢成型液压机单边撕裂微开模装置，在工作台的边角位置分别固装有液压顶起缸，液压顶起缸下端固定在液压机工作台上，液压顶起缸的上端与活动横梁接触，于液压顶起缸外侧安装有与其对应的位移传感器，模具的上模与活动横梁固定，下模与工作台固定。优点是由于在工作台的角部设置了液压顶起缸和相对应的位移传感器，当玻璃钢制件保压成型后，利用工作台一边角的两个顶起缸施加可调节行程的顶出力，使玻璃钢制件与模具的一边微开模，撕裂开一裂缝，进入空气后既减小了上模拔模力，又可消除了由此产生的震动，保证了玻璃钢制件成型质量，同时还可延长液压机的使用寿命。
文档编号B29C33/20GK2728741SQ200420029840
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者陈福祥 申请人:天津市天锻压力机有限公司