专利名称：轮胎成型机的上帘布筒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎成型机，具体地说是一种轮胎成型机的上帘布筒装置。
背景技术：
目前，普通斜交工程轮胎成型机上帘布筒的机构主要有两种一种为成型棒装置，这种装置对轮胎帘布筒损坏较大，另外，成型机工作时，帘布筒也经常出现上不进的情况；另一种为拉入环式结构，虽然说，这种机构在成型机工作上帘布筒时非常可靠，但拉入环的夹持机构在夹持帘布筒时易损坏帘布，对轮胎的质量产生不好的影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轮胎成型机上帘布时做得即可靠，又保证机器对帘布筒仅有最小损坏的轮胎成型机的上帘布筒装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，它采用如下的技术原理来实现上帘布筒的目的。在与成型鼓主轴平行的某一个平面内，设置一个与成型鼓主轴轴线成某一角度(其角度可调)的主动旋转轴，主动旋转轴能带动均匀膨胀胀大的帘布筒以与成型鼓外径边缘等速的线速度旋转，使帘布筒作等似螺旋运动，在主动旋转轴轴向分力的作用下，帘布筒一边旋转，一边前进，最后套在成型鼓的合适位置上。本实用新型它包括扩布架，所述的扩布架设在机箱上的支承轴套上，其上设有通过连杆与其连接的膨胀滚和旋转滚，旋转滚由设在支承轴套上的液压马达通过万向连轴节控制。
本实用新型在机箱上设有使膨胀滚和旋转滚张合的伸缩油缸，及使由旋转滚、膨胀滚组成的扩布架前后移动的驱动油缸。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，工作可靠，帘布损失小，帘布筒易于套入成型鼓上，并大大缩短了成型时上帘布筒的时间。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1图2可知，本实用新型它包括扩布架，所述的扩布架设在机箱1上的支承轴套8上，其上设有通过连杆10与其连接的膨胀滚3(本实施例有8个)和旋转滚7，旋转滚7由设在支承轴套8上的液压马达5通过万向连轴节6控制。在机箱1上设有使膨胀滚3和旋转滚7张合的伸缩油缸2，及使由旋转滚7、膨胀滚3组成的扩布架前后移动的驱动油缸9，机箱1设在底座4上，机箱1可在底座4上作径向和横向运动。
本实用新型工作时，先由人工把帘布筒套在膨胀滚3和旋转滚7上，伸缩油缸2开始工作，通过连杆10使膨胀滚3和旋转滚7张开，并与帘布筒接触撑紧到合适位置；同时，电机带动机箱1及整个系统前移到一定位置停住，然后由驱动油缸9推动扩布架前进，通过装在膨胀滚3前端的接近开关，检测其前进到与成型鼓11一定的距离时停止。然后液压马达5通过万向连轴节6带动旋转滚7旋转，由于磨擦力的作用，帘布筒与膨胀滚3也随之转动。旋转时，帘布线速度与成型鼓11旋转时外径边缘线速度一致，这一点可通过电气的调速系统与液压系统的比例流量阀匹配来实现。由于旋转滚7与成型鼓11轴线成一定的角度，所以帘布筒在旋转滚7的轴向力作用下，逐步向成型鼓11方向套进。
本实用新型机构在上帘布筒时，由于帘布筒整个筒体均匀扩张，所以此机构对帘布损坏非常小；另外又因为筒体与许多滚子接触，旋转时摩擦力相对较大，故筒体所需向前的轴向力也大，筒体容易进入到成型鼓上。
权利要求1.一种轮胎成型机的上帘布筒装置，它包括扩布架，其特征是所述的扩布架设在机箱[1]上的支承轴套[8]上，其上设有通过连杆[10]与其连接的膨胀滚[3]和旋转滚[7]，旋转滚[7]由设在支承轴套[8]上的液压马达[5]通过万向连轴节[6]控制。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机的上帘布筒装置，其特征是机箱[1]上设有使膨胀滚[3]和旋转滚[7]张合的伸缩油缸[2]，及使由旋转滚[7]、膨胀滚[3]组成的扩布架前后移动的驱动油缸[9]。
专利摘要本实用新型公开了一种轮胎成型机上帘布时做得既可靠，又保证机器对帘布筒仅有最小损坏的轮胎成型机的上帘布筒装置，它包括扩布架，其特征是所述的扩布架设在机箱[1]上的支承轴套[8]上，其上设有通过连杆[10]与其连接的膨胀滚[3]和旋转滚[7]，旋转滚[7]由设在支承轴套[8]上的液压马达[5]通过万向连轴节[6]控制，本实用新型结构简单，工作可靠，帘布损失小，帘布筒易于套入成型鼓上，并大大缩短了成型时上帘布筒的时间。
文档编号B29D30/38GK2686841SQ20042003548
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月26日 优先权日2004年3月26日
发明者谭建新, 刘建华, 戴铁光 申请人:益阳橡胶塑料机械集团有限公司