专利名称：塑料气压热成型机的液压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料成型机械，特别是涉及一种塑料气压热成型机的液压装置。
背景技术：
在人们生活中可见到或使用着各种各样的塑料制品，如家用电器的机壳，各种塑料容器及包装物等，其中塑料容器及包装物大多由中空吹塑或吸塑方法制成，而机壳等塑料制品通常都是通过注塑机或热压成型机制成。现有的热压成型机的压模用的上工作台和下工作台是由液压机构驱动，就加工大中型制件的热压成型机而言，为实现油缸的快速动作，就要有高压大口径的油缸和大流量的高压泵、阀与之相配合，这必然造成系统的宠大和高额的投资。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种将低压大流量泵、高压小流量泵与合理的充液方式相结合，使得油缸的主行程和回程速度加快，且装置造价低的塑料气压热成型机的液压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料气压热成型机的液压装置，该装置为多缸式液压装置，它包括多个高压大口径加压油缸1、小口径驱动油缸2、低压大流量泵3、高压小流量泵4、油泵驱动马达5、第一换向阀6、第二换向阀7、充液阀8及顺序阀9，其中，多个加压油缸1和驱动油缸2呈竖向固定于工作台15的上部，并通过液压管道与充液阀8、顺序阀9及第二换向阀5相连接，低压大流量泵3和高压小流量泵4与马达5及主油箱10连接，且低压大流量泵与第一换向阀6相连接，高压小流量泵第二换向阀7相连接，充液阀8与高位副油箱11相连接。
加压油缸1和驱动油缸2分别由八只高压大口径油缸和两只小口径驱动油缸构成，四只加压油缸分成两排，其下端与工作台15连接，其上端与液压管道12连接；两只驱动油缸置于两排加压油缸之间，并与工作台15和液压管道12连接。
该单向阀还与高压小流量泵4相连接。
马达5通过其驱动轴14与低压大流量泵3和高压小流量泵4相连接。
低压大流量泵3为齿轮泵，高压小流量泵4为柱塞泵，它们各自通过联轴器与马达5的驱动轴14连接。
本实用新型的积极效果在于，它将多个高压大口径油缸、低压大流量泵、高压小流量泵与合理的充液方式有机地结合为一体，使得该液压装置动作迅速，尤其在主行程时动作迅速。且由于本实用新型结构简单，因而造价低，工作可靠。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的加压油缸和驱动油缸与工作台连接示意图。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型的塑料气压热成型机的液压装置为多缸式液压装置，该装置包括多个高压大口径加压油缸1、小口径驱动油缸2、低压大流量泵3、高压小流量泵4、油泵驱动马达5、第一换向阀6、第二换向阀7、充液阀8及顺序阀9，图2给出了油缸设置的一个实例，如图示，加压油缸1和驱动油缸2分别由八只高压大口径油缸和两只小口径驱动油缸构成，它们呈竖向固定于工作台15的上部，四只加压油缸分成两排，其下端的柱塞端部与工作台15连接，其上端并联于液压管道12上，液压管道12上装有充液阀8、顺序阀9及第二换向阀7，加压油缸1和驱动油缸2通过液压管道12与充液阀8、顺序阀9及第二换向阀7相连接，充液阀8、顺序阀9及第二换向阀均采用市售产品。两只驱动油缸置于两排加压油缸之间，并与和加压油缸1同样的方式与工作台15和液压管道12连接。所述低压大流量泵3为齿轮泵，其压力为几兆帕，流量为每转几十毫升，高压小流量泵4为柱塞泵，其压力为几十兆帕，流量为每转几毫升，它们各自通过联轴器与马达5的驱动轴14连接，由马达带动其同步运转。低压大流量泵3和高压小流量泵4的输入端与主油箱10连接，从主油箱中抽油并送往油缸，低压大流量泵3的输出端与第一换向阀6连接，高压小流量泵4的输出端与第二换向阀7相连接。所述第一换向阀6和第二换向阀7用于油缸主行程和回程的转换。在第一换向阀6和第二换向阀7之间并接有单向阀13，用于在压力发生变化时进行低压大流量泵3和高压小流量泵4的工作转换，该单向阀还与高压小流量泵4相连接。所述充液阀8与高位副油箱11相连接，高位副油箱中的油可在油缸下行时经充液阀自动流入加压油缸1中。
本实用新型在工作时，将第一换向阀6置于A位，第二换向阀7置于B位，低压大流量泵3将油液充入驱动油缸2的无杆腔中，同时高位副油箱11中的储油自动流入加压油缸1中。工作台15快速接近工作位置，到达工作位置后，工作台受阻系统压力升高，当压力超过低压大流量泵时由高压小流量泵继续供油提高装置压力，当压力超过顺序阀9调定压力后，高压油流入加压油缸1中，并自动关闭充液阀8，工作台15得到压力。
回程时，第一换向阀6置于B位，打开充液阀，第二换向阀7置于A位，高压小流量泵向驱动油缸2的有杆腔注油驱动工作台15回程，加压油缸内油液流回充液箱。
权利要求1.一种塑料气压热成型机的液压装置，其特征在于，该液压装置为多缸式液压装置，它包括多个高压大口径加压油缸(1)、小口径驱动油缸(2)、低压大流量泵(3)、高压小流量泵(4)、油泵驱动马达(5)、第一换向阀(6)、第二换向阀(7)、充液阀(8)及顺序阀(9)，其中，多个加压油缸(1)和驱动油缸(2)呈竖向固定于工作台(15)的上部，并通过液压管道与充液阀(8)、顺序阀(9)及第二换向阀(5)相连接；低压大流量泵(3)和高压小流量泵(4)与马达(5)及主油箱(10)连接，且低压大流量泵与第一换向阀(6)相连接，高压小流量泵与第二换向阀(7)相连接，充液阀(8)与高位副油箱(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的塑料气压热成型机的液压装置，其特征在于，所述加压油缸(1)和驱动油缸(2)分别由八只高压大口径油缸和两只小口径驱动油缸构成，四只加压油缸分成两排，其下端与工作台(15)连接，其上端与液压管道(12)连接；两只驱动油缸置于两排加压油缸之间，并与工作台(15)和液压管道(12)连接。
3.根据权利要求1所述的塑料气压热成型机的液压装置，其特征在于，在第一换向阀(6)和第二换向阀(7)之间装有单向阀(13)，该单向阀还与高压小流量泵(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的塑料气压热成型机的液压装置，其特征在于，所述马达(5)通过其驱动轴(14)与低压大流量泵(3)和高压小流量泵(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的塑料气压热成型机的液压装置，其特征在于，所述低压大流量泵(3)为齿轮泵，高压小流量泵(4)为柱塞泵，它们各自通过联轴器与马达(5)的驱动轴(14)连接。
专利摘要一种塑料气压热成型机的液压装置，该装置包括多个高压大口径加压油缸(1)、小口径驱动油缸(2)、低压大流量泵(3)、高压小流量泵(4)、油泵驱动马达(5)、第一换向阀(6)、第二换向阀(7)、充液阀(8)及顺序阀(9)，其中，多个加压油缸(1)和驱动油缸(2)呈竖向固定于工作台(15)的上部，并通过液压管道与充液阀(8)、顺序阀(9)及第二换向阀(5)相连接；低压大流量泵(3)和高压小流量泵(4)与马达(5)及主油箱(10)连接，且低压大流量泵与第一换向阀(6)相连接，高压小流量泵与第二换向阀(7)相连接，充液阀(8)与高位副油箱(11)相连接。本实用新型将低压大流量泵、高压小流量泵与合理的充液方式相结合，使得油缸的主行程和回程速度加快，且装置造价低。
文档编号B29C43/32GK2780444SQ20052005793
公开日2006年5月17日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者谭博夫 申请人:深圳市鹏仕元仪器有限公司