专利名称：橡胶加工机械加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热设备，特别涉及用于橡胶加工机械上的加热装置。
背景技术：
常规加热技术是采用工频电压全压加热，由于加热电压和温度较高，对绝缘层的要求较高，一般用优质云母片或陶瓷、石英砂作为隔热绝缘材料，成本较高且工艺复杂，而且由于进行的是全电压加热，加热温度在800℃以上，电热器件的绝缘材料较易产生电击穿、热烧蚀现象，大大降低了电加热装置的可靠性。另外，常规技术的电热丝直径较小，加热温度较高，加上常规全压电热丝由于制造工艺和冶金技术的原因，在具有直径小、长度大，易产生阻值不均匀和制作工艺上导致的散热不均匀，极易产生电热丝的局部热烧蚀、高温氧化等因素，极易导致加热元件的损坏，使加热元件因质量不可靠，产生使用寿命短而无法进行有效保温的弊病，由于无法对加热设备进行有效的保温，致使常规加热装置在工艺结构上采取的是全开放外热式结构，其加热元件完全暴露在空气中，导致加热效率低，生产环境条件恶劣，且加热时的温度易受外界干扰产生漂移。还有相当数量的设备使用蒸气加热，其热转换效率和加热温度低都较低，还存在水和蒸气泄漏等问题，严重影响产品精度和生产环境的改善。
发明内容
本实用新型采用低压加热技术，解决现有技术中加热元件绝缘要求高，成本增加以及易电击穿的技术问题。本实用新型采用加热元件外加设保温措施，解决现有技术中热效率低，浪费严重的技术问题。
本实用新型是通过实施以下技术方案来实现的一种橡胶加工机械加热装置，包括平板硫化加热模板，在加热模板上设置的加热元件；所述连接于80V以下的工频电源上，所述加热元件采用截面积超过5mm2的金属制成。由于采用低压供电方案，可使电热元件的直径相应增加几十倍以上，加热电流增加几十倍以上，使电热元件的有效面积和直径增加和长度减少，再加上采取的低温加热技术，使加热面积增加，加热较均匀，其抗烧蚀、抗氧化性能极大地增强，使其使用寿命大大延长，在制作材质和工艺要求严格的条件下，其加热元件基本可以做到十年免维护。
本装置采用了低压供电的技术，所以，加热效率高，保温性能好，具有安全可靠、成本低，节能效果好的特点。
图1是本实用新型橡胶加工机械加热装置的立体局部剖视示意图。
图2是本实用新型橡胶加工机械加热装置的电路原理示意图。
图3是加热元件2在加热模板1内分布示意图。
图4是图1中所述加热模板1内的立体局部剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明本实用新型的实施例。
由图1和图2中可看出，一种橡胶加工机械加热装置，包括加热模板1，在加热模板1上设置的加热元件2；所述加热元件2连接于80V以下的工频电源3上，所述加热元件2采用截面积超过5mm2的金属制成。本实用新型采用低压加热方案，可使加热电流增加几十倍以上，加热元件2的直径也可以相应增加几十倍以上，加热元件2的有效面积和直径增加和长度减少，再加上采取的低温加热技术，使加热面积增加，加热较均匀，其抗烧蚀、抗氧化性能极大地增强，使其使用寿命大大延长，在制作材质和工艺要求严格的条件下，其加热元件2基本可以做到十年免维护。
由图2中可看出，所述工频电源3是变压器4的次级，外接电源接入该变压器4的初级。
由图4中可看出，所述加热元件2的上下两面均设有绝缘层5，所述绝缘层5为石英玻璃纤维制成。由于本实用新型采用低压、低温加热技术，对绝缘层5的要求大大降低，这一方面降低了生产制作成本，另外也由于对绝缘层5的要求降低，也使导热系数增加，有效地增强了节能效率。
由图1中可看出，所述加热模板1外还设有保温层6，本装置由于有较好的保温效果，所以，一般的加热温度可以控制在500℃以下。所述保温层6为双层的保温套，其夹层内填充保温材料，该保温套的内、外壁采用不锈钢或钢板镀锌或涂复涂料处理。
由图3中可看出，所述加热元件2在加热模具1内呈迷宫式布置，这种布局有利于增加加热元件的长度，增加加热功率，同时，也可以使加热效果更加均匀。
由图1中可看出，所述保温层6的保温套61为两个相互独立的个体扣合成形，扣合后内部形成可容纳加热模具1以及橡胶成型模具的空腔611，与空腔611连通的进料口612和出料口613以及供加热元件2电极引出的电极出口614。保温套61为横向对开型的，扣合后形成一个整体，其内部形成的空腔611不但要容纳加热模具1以及橡胶成型模具，还要预留出模具开合的行程空间。
权利要求1.一种橡胶加工机械加热装置，包括平板硫化加热模具(1)，在平板硫化加热模具(1)设置的加热元件(2)；其特征在于所述加热元件(2)连接于80V以下的电源(3)上，所述加热元件(2)采用截面积超过5mm2的耐热金属制成。
2.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于所述电源(3)是变压器(4)的次级，外接电源接入该变压器(4)的初级。
3.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于所述加热元件(2)的里外两面均设有绝缘层(5)。
4.根据权利要求3所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于所述绝缘层(5)为石英玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于所述加热模具(1)外还设有保温层(6)。
6.根据权利要求5所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于所述保温层(6)为双层的保温套(61)，其夹层内抽真空或填充保温材料，该保温套(61)的内、外壁采用不锈钢或钢板镀锌或镀铬处理。
7.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于所述加热元件(2)在加热模具(1)内呈迷宫式布置。
8.根据权利要求6所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于所述保温层(6)的保温套(61)为两个相互独立的个体扣合成形，扣合后内部形成可容纳加热模具(1)以及橡胶成型模具的空腔(611)，与空腔(611)连通的进料口(612)和出料口(613)以及供加热元件(2)电极引出的电极出口(614)。
专利摘要一种橡胶加工机械加热装置，包括平板硫化加热模具(1)，在平板硫化加热模具(1)设置的加热元件(2)；其特征在于所述加热元件(2)连接于80V以下的电源(3)上，所述加热元件(2)采用截面积超过5mm
文档编号B29C35/12GK2920616SQ20062000886
公开日2007年7月11日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者杨栋 申请人:杨栋