专利名称：一种自动卷标进标装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给塑料品贴标签的卷标进标机械，尤其涉及一种对多排模芯同时进行卷标进标的装置。
背景技术：
现在市场上出售的塑料品的外表面都需要贴上标签，为使塑料品的表面产生极佳的装饰美感，以模内贴标方式成型比较方便。以模内贴标的方法制造模内成型塑料品，必须将已预先印刷的卷标置于成型模具，待塑料品于成型模具中射出或压出成型后，即可令卷标与塑料品结合，此为模内成型的方式。有人申请了专利“卷标取/置机构”(CN200310115206.0)，其包含卷标置放槽，卷标置放槽可为卷标放置，以为取标机构逐一取/放；取标机构，取标机构设有一组；或一组以上的卷标模座，各卷标模座都设有复数贯穿的气孔，当卷标模座与卷标接触后，可以利用气孔对卷标产生吸力，以令卷标被吸附并传送到成型模具中；置标机构，置标机构设于取标机构的卷标模座前侧，当卷标被传送到成型模具中后，可利用置标机构以令卷标被置放于成型模具中，以待塑料品射出或压出成型。这种卷标机构，多为两排，从两侧进标相对简单，但是效率也相对较低。为了提高效率，很多专业技术人员都想如果一列上有多排模芯，而且能同时对其进标，那么效率就会提高很多，技术人员也在这方面做了多次的尝试和探索，后来技术人员研究出来另外的卷标装置，就是在成型模具上设置四排模芯孔，为了方便进标，使得内外模芯孔的进标不相互干涉，只能将相邻两排错开布置，将进标模分成四块，各个模芯孔的相对位置可以互相移动，内外两排的模芯孔对应的导向槽平行布置，从而达到对内排模芯孔的进标，但是这种机构由于模芯孔是错开布置，那么成型模具的运动稳定性就相对较差，结构也相对比较复杂，而且需要在卷标后重新对齐各排，工序复杂。
发明内容
本实用新型主要是提供一种能对两排以上的模芯同时进标卷标自动卷标进标装置；解决现有技术所存在的内排的模芯进标困难，需要进标后再进行对齐操作，工序复杂的技术问题。
本实用新型同时也提供了一种结构简单，方便模具排列，成型模具性能稳定，效率高的自动卷标装置；解决了现有技术中存在的由于模具是分体的，相对运动造成结构复杂，运动不稳定的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自动卷标进标装置，包括卷标模芯，卷标模芯设于进标模内，进标模上端设有相配合的成型模具，进标模上设有导向槽和模芯孔，进标模的两侧设有转送辊和固定切刀，一对转送辊之间设有导向弹簧片，进标模上的设有2n排对齐的模芯孔，n≥2，各个模芯孔的相对位置固定，内侧模芯孔对应的导向槽斜置于进标模上；进标模的两侧各设有n排转送辊和固定切刀，n排转送辊错位排列；相邻两排固定切刀之间的距离与相邻两排模芯孔的中心距相同，各排固定切刀与其对应的模芯孔之间的距离相等。所述的内侧模芯孔，是相对于外侧的模芯孔而言的，外侧模芯孔就是进标模上最靠近转送辊一侧的模芯孔，外侧模芯孔内的模芯孔都为内侧模芯孔。所述的进标模的底边指的是进标模靠近转送辊的侧边，标贴通过转送辊进入导向槽内，然后绕到模芯孔内，通过卷标模芯的旋转将标贴绕到模具上。多排模芯孔的设置可以提高进标效率；2n排模芯孔对齐设置可以在卷标后可以直接送到成型模具内贴标，省略了进标模对齐的工序，机构简单，效率更高；为了防止多排进标模芯的进标相互干涉，将转送辊错位布置，即使得对各排的卷标模芯的送标的导向弹簧片相互错开，方便进标；由于是对多排模芯孔同时进标，内排与外排间存在一定的距离，但是卷标机构的运作是同步的，为了保证各排模芯孔所进的标纸长度相同，各排所对应的固定切刀就需要也保持一定的距离，以保证固定切刀与模芯孔之间的距离相等，从而实现同步进标，同步卷标。
作为优选，所述的进标模上设有4排并列的模芯孔，进标模的两侧各有两排转送辊和固定切刀，内排模芯孔对应于靠近进标模的一排转送辊和固定切刀，内排模芯孔对应当转送辊设置在两排切刀之间。进标模上设有四排模芯孔，从中间分为两组，一侧的转送辊和固定切刀对应于其中一组。每侧的转送辊和固定切刀为两排，内排的模芯孔对应于内排的转送辊，从而实现同步进标，同步卷标。
作为优选，在一列上的相邻的两个模芯孔同侧进标，内外两个模芯孔的两个导向槽呈“人”字或“入”字形。
作为优选，在一列上的相邻的两个模芯孔相反侧进标，内外两个模芯孔的两个导向槽相互平行或呈倒“人”字形。
作为优选，内外两排模芯孔对应的导向弹簧片相互平行，两排导向弹簧片之间的距离略大于一个转送辊的直径。导向弹簧片相互平行，方便设置，相邻的两个导向弹簧片一个给内排模芯孔进标，一个给外排模芯孔进标，相互交错布置，而且由于导向弹簧片设置在一对转送辊之间，为了方便进标，两个导向弹簧片间的距离大于一个转送辊的直径，而且大于一个转送辊的直径给内外侧进标留取了更大的空间，防止了内外侧进标相互干涉。
作为优选，所述的进标模为一块整体的模具，导向槽设置在进标模上，与进标模为一体的。进标模为整体的，不但结构简单，工作中模芯孔没有相对运动。
作为优选，导向槽的起点在进标模的进标一侧的侧边上，终点在模芯孔的外缘上，导向槽起点处设有倒角或呈喇叭形，导向槽与模芯孔外缘相切。在起点处设置倒角，使得进标更易导入，进标更顺畅，降低了标纸在此处卡断的可能性；导向槽与模芯孔外缘相切，也是为了方便标纸进入，方便卷标。
作为优选，切刀是由动切刀到和固定切刀组成，动切刀和固定切刀相互平行，动切刀靠近进标模一侧。动切刀相对固定切刀平行运动，将标贴切断。
作为优选，所述的卷标模芯上设有真空吸孔，在成型模具的侧壁上相应的位置也设有真空吸孔。这种结构不但简单，而且容易控制，能有效的保证标签与被贴物品的相对位置的准确性和一致性。
因此，本实用新型具有以下优点1.结构简单，运动稳定性高；2.能同时对四排以上的模芯同时进标卷标，四排并列的排列方式减少了对齐的工序，机构简单，工序少，效率高；3.通过将导向槽设置为斜槽，解决了内排模芯进标的困难，提高了整体的工作效率。
图1是本实用新型一种自动卷标进标装置的整体结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2中的进标模上导向槽的另一种布置示意图。
图4是图2中的进标模上导向槽的再一种布置示意图。
图5是图2中的进标模上导向槽的又一种布置示意图。
图6是图2中的进标模上导向槽的又一种布置示意图。
具体实施事例下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例如附图1和2所示，一种自动卷标进标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1设于进标模2内，进标模2上端设有相配合的成型模具3，进标模2上设有导向槽5和模芯孔4-1、4-2，进标模2的两侧设有转送辊6和切刀，一对转送辊6之间设有导向弹簧片8。切刀分为固定切刀7-1和动切刀7-2，两个切刀相互平行，动切刀7-2设置在靠近进标模2的一侧，动切刀7-2相对固定切刀7-1平行运动。在固定切刀7-1和动切刀7-2上均设置有让标贴通过的通道，通道与导向弹簧片8相接，进标模2上设有四排模芯孔，从中心分为两组，每组对应于进标模2一侧的转送辊6和切刀，每侧的转送辊6和切刀也为两排，内侧的模芯孔4-1的进标由靠近进标模2一侧的转送辊6和切刀负责，内侧模芯孔4-1和切刀之间的距离与外侧模芯孔4-2和其对应的切刀之间的距离相等。内侧和外侧的转送辊6交错布置，一对转送辊6间的导向弹簧片8相互平行，在一列上的相邻的两个导向弹簧片8一个引导给内排模芯孔4-1进标，另一个引导给外侧模芯孔4-2进标。两排导向弹簧片8之间的距离大于一个转送辊6的直径。方便进标，给内外侧进标留取了更大的空间，防止了内外侧进标相互干涉。
标贴通过导向槽5由导向弹簧片8进入模芯孔内，导向槽5的起点设置在进标模2的一侧，终点为模芯孔的外缘，导向槽5就开在进标模2上，其与模具是一体的，导向槽5的起点处设有倒角，其终点与模芯孔4-1、4-2外缘相切，构成导向槽5的两个面是相互平行的。靠近进标模2边缘的两排模芯孔为外侧模芯孔4-2，其内侧的两排模芯孔为内侧模芯孔4-1，内外侧的模芯孔所对应的导向槽5均与进标模2进标的侧边间设有夹角，即导向槽5是倾斜的。在一组中一列上的两个模芯孔同侧进标，两个卷标模芯1同方向旋转，其所连接的两个导向槽5呈“人”字形布置，两个导向槽5的夹角为25°，另一组中一列上的两个模芯孔连接的两个导向槽5呈“入”字形布置，两组卷标模芯1的旋转方向相反，一列上的两组卷标模芯1的两个内侧模芯孔4-1所对应的两个导向槽5呈“八”字形，两个导向槽5的延长线之间的夹角为120°。
在卷标模芯1外套接有吸标套筒1-2，其上设有真空吸孔1-1，在成型模具3的侧壁上相应的位置也设有真空吸孔3-1。吸标套筒1-2上的真空吸孔1-1吸住标纸，使标纸随着卷标模芯1旋转，形成筒形，然后通过成型模具3侧壁上的真空吸孔3-1吸住标纸，再贴标纸与成型杯壁上。
实施例2如附图3所示，一种自动卷标进标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1设于进标模2内，进标模2上端设有相配合的成型模具3，进标模2上设有导向槽5和模芯孔4-1、4-2，进标模2的两侧设有转送辊6和切刀，一对转送辊6之间设有导向弹簧片8。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四个模芯孔4-1、4-2的中心线是重合的，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，两侧的进标装置分别对这两组模芯孔4-1、4-2进标。导向槽5就开在进标模2上，其与模具是一体的，构成导向槽5的两个平面间是不平行的，导向槽5呈喇叭状。在一列上的四个卷标模芯1均同向旋转，一组的两个导向槽5呈“入”字形布置，一列上的两组中内侧的卷标模芯1所对应的导向槽5相互平行。其余与实施例1同。
实施例3如附图4所示，一种自动卷标进标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1设于进标模2内，进标模2上端设有相配合的成型模具3，进标模2上设有导向槽5和模芯孔4-1、4-2，进标模2的两侧设有转送辊6和切刀，一对转送辊6之间设有导向弹簧片8。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四个模芯孔4-1、4-2的中心线是重合的，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，两侧的进标装置分别对这两组模芯孔4-1、4-2进标。靠近进标模边缘的两排模芯孔为外侧模芯孔4-2，其内侧的两排模芯孔为内侧模芯孔4-1，内侧模芯孔4-1对应的导向槽5与进标模2侧边间设有夹角，即导向槽是倾斜的，外侧的模芯孔4-2对应的导向槽5与进标模2的侧边垂直。在一组中一列上的两个模芯孔同侧进标，一组中的两个卷标模芯1同方向旋转，其所连接的两个导向槽5呈“人”字形布置，另一组中一列上的两个卷标模芯1也同向旋转，两个导向槽5呈“入”字形布置，但两组的卷标模芯1的旋转方向相反。其余与实施例1同。
实施例4如附图5所示，一种自动卷标进标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1设于进标模2内，进标模2上端设有相配合的成型模具3，进标模2上设有导向槽5和模芯孔4-1、4-2，进标模2的两侧设有转送辊6和切刀，一对转送辊6之间设有导向弹簧片8。靠近进标模边缘的两排模芯孔为外侧模芯孔4-2，其内侧的两排模芯孔为内侧模芯孔4-1，导向槽5与进标模2进标侧的侧边间设有夹角，即导向槽5是倾斜的。在一组中一列上的两个模芯孔相反侧进标，两个卷标模芯1旋转方向相反，一组中一列上的两个模芯孔连接的两个导向槽5相互平行。其余与实施例1同。
实施例5如附图6所示，一种自动卷标进标装置，包括卷标模芯1，卷标模芯1设于进标模2内，进标模2上端设有相配合的成型模具3，进标模2上设有导向槽5和模芯孔4-1、4-2，进标模2的两侧设有转送辊6和切刀，一对转送辊6之间设有导向弹簧片8。在进标模2上设有四排并列的模芯孔4-1、4-2，将模芯孔4-1、4-2从中间分为两组，两排为一组，靠近进标侧的为外侧模芯孔4-2，另一排为内侧模芯孔4-1，两侧的进标装置分别通过导向槽5对这两组模芯孔进标。导向槽5与进标模2进标侧的侧边间设有夹角，即导向槽5是倾斜的。在一组中一列上的两个模芯孔相反侧进标，两个卷标模芯1旋转方向相反，一组中一列上的两个模芯孔连接的两个导向槽5呈倒“人”字形。其余与实施例1同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但都不会偏离本实用新型的构思或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种自动卷标进标装置，包括卷标模芯，卷标模芯设于进标模内，进标模上端设有相配合的成型模具，进标模上设有导向槽和模芯孔，进标模的两侧设有转送辊和切刀，一对转送辊之间设有导向弹簧片，其特征在于进标模(2)上的设有2n排对齐的模芯孔，n≥2，各个模芯孔的相对位置固定，内侧模芯孔对应的导向槽(5)斜置于进标模(2)上；进标模(2)的两侧各设有n排转送辊(6)和切刀，n排转送辊(6)错位排列；相邻两排切刀之间的距离与相邻两排模芯孔的中心距相同，各排切刀与其对应的模芯孔之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于所述的进标模(2)上设有4排并列的模芯孔，进标模(2)的两侧各有两排转送辊(6)和两排切刀，内排模芯孔(4-1)对应于靠近进标模(2)的一排转送辊(6)和切刀，内排模芯孔(4-1)对应当转送辊(6)设置在两排切刀之间。
3.根据权利要求2所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于在一列上的相邻的两个模芯孔同侧进标，内外两个模芯孔(4-1、4-2)的两个导向槽(5)呈“人”字或“入”字形；在一列上的对应于内侧模芯孔(4-1)的两个导向槽(5)呈“八”字形或相互平行。
4.根据权利要求2所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于在一列上的相邻的两个模芯孔相反侧进标，内外两个模芯孔(4-1、4-2)的两个导向槽(5)相互平行或呈倒“人”字形；在一列上的对应于内侧模芯孔(4-1)的两个导向槽(5)呈“八”字形或相互平行。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于内外两排模芯孔(4-1、4-2)对应的导向弹簧片(8)相互平行，两排导向弹簧片(8)之间的距离略大于一个转送辊(6)的直径。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于所述的进标模(2)为一块整体的模具，导向槽(5)设置在进标模(2)上，与进标模(2)为一体的。
7.根据权利要求5所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于所述的进标模(2)为一块整体的模具，导向槽(5)设置在进标模(2)上，与进标模(2)为一体的。
8.根据权利要求7所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于导向槽(5)的起点在进标模(2)的进标一侧的侧边上，终点在模芯孔的外缘上，导向槽(5)起点处设有倒角或呈喇叭形，导向槽(2)与模芯孔外缘相切。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于切刀是由动切刀(7-2)到和固定切刀(7-1)组成，动切刀(7-2)和固定切刀(7-1)相互平行，动切刀(7-2)设置在靠近进标模(2)一侧。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动卷标进标装置，其特征在于卷标模芯(1)外套接有吸标套筒(1-2)，其上设有真空吸孔(1-1)，在成型模具(3)的侧壁上相应的位置也设有真空吸孔(3-1)。
专利摘要本实用新型涉及一种给塑料品贴标签的卷标进标机械，尤其涉及一种对多排模芯同时进行卷标进标的装置。其包括卷标模芯、进标模、成型模具，进标模上的设有2n排对齐的模芯孔，n≥2，各个模芯孔的相对位置固定，内侧模芯孔对应的导向槽斜置于进标模上；进标模的两侧各设有n排转送辊和固定切刀。本实用新型主要是提供一种能对两排以上的模芯同时进标卷标自动卷标进标装置；解决现有技术所存在的内排的模芯进标困难，需要进标后再进行对齐操作，工序复杂的技术问题。
文档编号B29C43/18GK2889685SQ20062010265
公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者史正, 卢声 申请人:杭州中亚机械有限公司