专利名称：纤维强化树脂股线制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维强化树脂股线制造装置的改善，更详细地，涉及一种纤 维强化树脂股线制造装置，该纤维强化树脂股线制造装置具备能够容易地调 节向纤维强化树脂股线进行捻线的一对捻线辊的偏置角度、且构造简单的辊 偏置角度调节装置。
背景技术：
作为以往例中的纤维强化树脂股线制造装置，例如爿/^知后述结构。首先，参照其示意结构说明4来说明以往例1中的纤维强化树脂股线制造装 置。该以往例1中的纤维强化树脂股线制造装置高效地制造强化用纤维和树 脂的密接性高的纤维强化树脂股线。即，在借助螺杆7的驱动而从挤压机6连续供给熔融树脂材料2的十字 头5内，配设有使强化用纤维束分离的分离器8。并且，在该十字头5的出 侧，从该十字头5的出侧依次配设有塑形模具9、冷却器IO、捻线辊(又称 交叉辊绞盘)11、 12、及拉拔辊13。根据这样的纤维强化树脂股线制造装置， 从筒管4抽出的强化用纤维1、 1……在十字头5内浸渍在熔融树脂材料2 中进行树脂浸渍后，借助塑形模具9决定截面形状，再用冷却器10冷却硬 化。上述抡线辊ll、 12是橡胶辊，构成为相互向相反方向旋转驱动。并且， 这些捻线辊11、 12在水平面内向相反方向倾斜地配设，通过用这些捻线辊 11、 12的交差部夹持纤维强化树脂股线3并向箭头方向拉拔，纤维强化树脂 股线3以长度方向轴心为中心旋转。借助这样的以长度方向轴心为中心的旋 转，在纤维强化树脂股线3的冷却器10和最下游侧的分离器8之间进行掄 线。并且，捻线后的纤维强化树脂股线3借助设置在从十字头5的拉拔辊13 离开的位置上的造粒机14,被切割为既定长度而成为颗粒。(例如，参照专 利文献l。)。接着，说明以往例2中的长纤维强化热塑性树脂股线(以下称为纤维强 化树脂股线)制造装置的示意。即，该以往例2中的纤维强化树脂股线制造 装置在制造纤维强化树脂股线时，能够长时间连续地进行该制造。更详细地，该装置向热塑性树脂浴容器(相当于上述以往例1的十字头) 内的熔融了的热塑性树脂中导入强化用纤维束，使热塑性树脂浸渍在该强化 用纤维束中，通过从上述热塑性树脂浴容器的出口喷嘴拉取树脂浸渍纤维 束，制造长纤维强化热塑性树脂股线，其中，在上述热塑性树脂浴容器内， 与强化用纤维束的行进轨道交差地配置有与该强化用纤维束接触的辊，该辊 由轴与管构成，该管绕上述轴旋转自如地被支承。并且，在将纤维强化树脂股线捻线的捻线辊和造粒机14之间，设置有保持由捻线辊施加的纤维强化 树脂股线的捻线的机构(例如，参照专利文献2)。在以往例中的纤维强化树脂股线制造装置中，将一对捻线辊分别向不同 的方向倾斜，即赋予偏置角度，在这些一对捻线辊的相对的外周部之间捻线 的同时拉动绳，需要根据运转条件调节一对捻线辊各自的偏置角度。调节这 样的以往例中的纤维强化树脂股线制造装置的一对捻线辊的偏置角度的辊偏置角度调节装置例如如下所述地构成。以下，参照示出其主要部分的示意 结构说明图，将调节上述以往例中的纤维强化树脂股线制造装置的捻线辊 11、 12的偏置角度的情况为例，说明纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角 度调节装置的两个例子。首先，依次参照从绳的移动方向侧看的图5 (a)、和图5 (a)的B方向 视5(b)来说明第l例中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调 节装置。即，在该第l例中的辊偏置角度调节装置中，第l捻线辊ll构成 为，与旋转驱动该第l捻线辊ll的笫1带减速机马达71—起，用未图示的 第l偏置角度调节机构调节第1捻线辊11的旋转中心R。,和水平线LB所成的 角度6"并且，第2捻线辊12构成为，与旋转驱动该第2捻线辊12的第2 带减速机马达72 —起，用未图示的第2偏置角度调节机构调节第2捻线辊 12的旋转中心L和水平线LH所成的角度6 2。此外，符号73是绳，符号74 是绳轧制线。接着，依次参照从绳的移动方向侧看的图6(a)、和图6(a)的C方向 视6(b)来说明第2例中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调 节装置。即，在该第2例中的辊偏置角度调节装置中，在对于第l捻线辊ll 的水平线U以6i角度倾斜的辊轴81a的辊的相反侧，连接有在轴方向上长 度调节自如的伸缩连接器81b。并且，在该伸缩连接器81b上连接有万向节 81c。并且，上述万向节81c与长度调节自如的伸缩连接器81d连接，该伸 缩连接器81d与借助马达83而经由带84、带轮81f旋转的笫1驱动轴81e的顶端部连接。另一方面，在对于与上述第1捻线辊11相对的第2捻线辊12的水平线 U以62角度倾斜的辊轴82a的辊的相反侧，连接有在轴方向上长度调节自如 的伸缩连接器82b。并且，在该伸缩连接器82b上连接有万向节82c。并且， 上述万向节82c与长度调节自如的伸缩连接器82d连接，该伸缩连接器82d 与借助马达83而经由带84、带轮82f旋转的第2驱动轴82e的顶端部连接。 并且，在上述带84上配设有为了与带轮81f、 82f之间的间隔的变更对应， 其旋转中心位置根据需要变更的空转带轮(图示省略)。由此，根据第2例中的辊偏置角度调节装置，借助调节自如的伸缩连接 器81b、 81d的伸缩动作来调节第l捻线辊的偏置角度6,,并且借助调节自 如的伸缩连接器82b、 82d的伸缩动作来调节第2捻线辊12的偏置角度6 2。 此外，符号85是绳，且符号86是绳轧制线。以往例中的纤维强化树脂股线制造装置的一般的上述两例的辊偏置角 度调节装置都存在下述应该解决的问题捻线辊的偏置角度调节非常复杂， 且绳径变更时的捻线辊的辊间隔调节也复杂，作为装置构造复杂，而且不得 不变得大型。更详细地，在笫l例的辊偏置角度调节装置中，除了需要两台 带减速机马达的同步驱动，辊偏置角度调节或辊间隔调节时，带减速机马达 还必须动作，因此角度调节机构不得不为大型且复杂的结构。并且，在第2 例的辊偏置角度调节装置中，需要万向节，驱动第1、 2捻线辊的驱动轴系 统不得不变长，并且捻线辊的辊间隔调节也不得不与驱动轴系统一起移动。 因此，角度调节机构变得大型且复杂，且捻线辊的辊偏置角度调节或辊间隔 调节也变得复杂。专利文献l:日本专利特开平5-169445号y〉报专利文献2:日本专利特开2003-175512号公报发明内容由此，本发明的目的在于，提供一种纤维强化树脂股线制造装置，具备 能够容易地调节对纤维强化树脂股线捻线的一对捻线辊的辊偏置角度、而且 构造简单的辊偏置角度调节装置。为了解决上述问题，本发明的纤维强化树脂股线制造装置采用的机构为 一种纤维强化树脂股线制造装置，具有设置在十字头的前方位置而为了对从 该十字头的出口喷嘴导出的纤维强化树脂股线进行掄线而相对置的第l捻线辊及第2捻线辊，其特征在于，具备主体框架；第l支承部件，支承第1 支承轴和笫l驱动轴，所述第1支承部件可转动地安装在该主体框架上，并 能够旋转地轴支承上述第1捻线辊，所述第1驱动轴与该第1支承轴垂直， 并用于向上述第1捻线辊提供动力；第2支承部件，安装在上述主体框架上， 且能够绕第2支承轴旋转地支承上述第2捻线辊，上述第1支承轴及第2支 承轴分别配置在相互大致平行的两个基准平面上，并且上述第l驱动轴与上 述基准平面大致垂直地配置，上述第1支承部件能够相对于上述主体框架与 第l驱动轴同轴地转动。根据本发明中的纤维强化树脂股线制造装置，仅使第1支承部件绕与第 1搶^^的第l支承琳垂直赠HT郝i^&,动，^Ufe，节齊 辊的偏置角度。由此，在调节第l捻线辊和第2捻线辊的偏置角度时，仅使 第1支承部件绕第1驱动轴的轴心转动即可，因此第1捻线辊和第2捻线辊 的偏置角度的角度调节简单，其结构也简单，因此纤维强化树脂股线制造装 置的小型化容易。
图1是本发明的实施方式1中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角 度调节装置(图示了捻线辊偏置角度不变位的状态)的示意结构说明图。图2是本发明的实施方式2中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角 度调节装置(图示了捻线辊偏置角度不变位的状态)的示意结构说明图。图3是本发明的实施方式3，图3 ( a )是纤维强化树脂股线制造装置的 辊偏置角度调节装置(图示了捻线辊偏置角度不变位的状态)的示意结构说 明图，图3 (b)是图3 (a)的A方向视图。图4是以往例1中的纤维强化树脂股线制造装置的示意结构说明图。图5 (a)是从绳的移动方向侧看第l例中的辊偏置角度调节装置的图， 图5 (b)是图5 (a)的B方向视图。图6 (a)是从绳的移动方向侧看笫2例中的辊偏置角度调节装置的图， 图6 (b)是图6 (a)的C方向视图。
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式1中的纤维强化树脂股线制造 装置。图l是本发明的实施方式l中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置(图示了捻线辊偏置角度不变位的状态)的示意结构说明图。 此外，在本发明的实施方式l中的纤维强化树脂股线制造装置中， 一对捻线 辊是金属制的这一点和辊偏置角度调节装置以外与上迷以往例l中的纤维强 化树脂股线制造装置大致为相同结构，因此只说明结构不同的辊偏置角度调 节装置。图中的符号LA是本发明的实施方式1中的纤维强化树脂股线制造装置 的辊偏置角度调节装置。该辊偏置角度调节装置LA具备第l轴/辊支承部 件20，经由轴承而支承笫1捻线辊11的第1辊支承轴lla;以及第2轴/辊 支承部件30，经由轴承而支承第2捻线辊12的第2辊支承轴12a。以下， 具体地说明纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置U的第1轴/ 辊支承部件20、第2轴/辊支承部件30及附带结构。上述第1轴/辊支承部件20安装在角度调节部件25中，该角度调节部 件25能够角度调节地安装在设置在主体框架36的图1中的左侧一方的支架 部的孔中。更详细地，对于嵌装在设置有角度调节部件25的圆孔中的套筒 25a，在笫1驱动轴24的轴心方向上能够滑动地嵌合安装该第1轴/辊支承 部件20。在该第1轴/辊支承部件20的第l捻线辊ll的图1中的左邻，经 由轴承而与上述第1捻线辊11平行地支承有嵌装有伞齿轮21a的伞齿轮轴 21。并且构成为，在上述第1辊支承轴lla的端部嵌装有小平齿轮22，并且 在上述伞齿轮轴21的端部嵌装有与上述平齿轮22啮合的大平齿轮23,将上 述伞齿轮轴21的旋转传递至上述第1辊支承轴lla。在上述第1轴/辊支承部件20的角度调节部件25所在的支承侧的端部 侧，经由轴承而支承有第1驱动轴24，该第1驱动轴24在一端嵌装有与上 述伞齿轮轴21的伞齿轮21a啮合的伞齿轮24a，且配设在与上述第1辊支承 轴lla、上述伞齿轮轴21垂直的方向上，具有与上述第1轴/辊支承部件20 的旋转中心共有同一轴心的旋转中心。并且，在设置于上述笫1轴/辊支承 部件20的端部的凸缘部的销孔中，贯通有植设在上述角度调节部件25的端 面上的用于上述第1轴/辊支承部件20的止转的销25b,并且上述第1轴/ 辊支承部件20构成为，借助支承在设置于上述角度调节部件25的端面上的 支架上的气压缸26的伸缩杆的伸缩动作，在旋转轴方向(第1驱动轴24的 轴心方向)上进退。此外，通过上述角度调节部件25径方向中心的轴心与上述第1轴/辊支 承部件20的旋转中心共有同一轴心。并且，上述角度调节部件25以上述同一轴心作为旋转中心转动，在与上述同一轴心成同心圆弧状地贯通设置在上述角度调节部件25上的长孔25c的任意位置上，借助通过长孔25c且螺紋 固定在设置于上述主体框架36上的未图示的螺紋孔中的螺紋件而紧固固定。 并且构成为，能够借助未图示的角度刻度板来辨认该旋转角度。并且，上述第1驱动轴24的另一端从第1轴/辊支承部件20的端部伸 出，在刻设于该伸出端上的花键上，外嵌有能够调节轴方向的卡合位置地构 成的花键连接器27。在该花键连接器27的另一端，连接有经由轴承支承在 相对于主体框架36的位置固定地设置的轴承凸台29上的驱动基轴28的一 端侧。并且，该驱动基轴28构成为，嵌装有笫l从动正时带轮28a,该第1 从动正时带轮28a嵌装在该驱动基轴28的上述花鍵连接器27的相反侧的另 一端侧，该第1从动正时带轮28a借助成后述结构的驱动力传递机构40而 净皮驱动旋转。上述第2轴/辊支承部件30能够角度调节地安装在设置于主体框架36 的图1中的右侧一方的支架部上的圃孔中。嵌装有伞齿轮31a的伞齿轮轴31 经由轴承而与上述第2辊支承轴12a平行地支承在该第2轴/辊支承部件30 的第2捻线辊12的图1中的右邻。在上述第2辊支承轴12a的端部嵌装有小平齿轮32，并且在上述伞齿 轮轴31的端部嵌装有与上述平齿轮32啮合的大平齿轮33，将上述伞齿轮轴 31的旋转传递至上述第2辊支承轴21a。在上述第2轴/辊支承部件30的支架部的支承侧的端部侧，经由轴承而 支承有第2驱动轴34,该第2驱动轴34在一端嵌装有与上述伞齿轮轴31 的伞齿轮31a啮合的伞齿轮34a，且配设在与上述第2辊支承轴12a、上述 伞齿轮轴31垂直的方向上，具有与上述第2轴/辊支承部件30的旋转中心 共有同一轴心的旋转中心。并且，该第2驱动轴34构成为，嵌装在该第2 驱动轴34的从该第2轴/辊支承部件30伸出端的第2从动正时带轮35借助 后述的上述驱动力传递机构40而被驱动旋转。此外，上述第2轴/辊支承部 件30构成为，以上述同一轴心为旋转中心转动，但其转动角度与上迷角度 调节部件25的情况相同地构成为能够调节及位置固定，并且构成为能够借 助未图示的刻度板来辨认。此外，上述笫1辊支承轴lla和第2辊支承轴12a 分别配置在分别隔着上述纤维强化树脂股线3而相互平行的面(以下，称为 基准面)上，该基准面是与上迷同一轴心垂直的面。借助相对于主体框架36的位置固定地隔开既定间隔而配置的轴承42、43，支承上迷驱动力传递机构40，且该驱动力传递机构40在图1中的左侧 端部附近，具备旋转轴41，该旋转轴41借助经由/>知的结构的连接器49 连结输出轴的驱动马达48而旋转。在该旋转轴41的从图1中的左侧的轴承 42的伸出端、且与上述连接器49之间，嵌装有驱动上述第l捻线辊ll的第 1驱动正时带轮44。并且，在从图1中的右侧的轴承43的伸出端上，嵌装有驱动上述第2 捻线辊12的第2驱动正时带轮45。并且，在上述第1驱动正时带轮44和上 述第1从动驱动正时带轮28a上挂装有第1正时带46，并且，在上迷第2 驱动正时带轮45和上述第2从动驱动正时带轮35上挂装有第2正时带47。以下，说明本发明的实施方式1中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏 置角度调节装置L,的作用方式。即，若驱动驱动马达48而经由旋转轴41使 第1正时带轮44旋转，则该第1正时带轮44的旋转经由第1正时带46而 传递至第l从动正时带轮28a，驱动基轴28旋转。该驱动基轴28的旋转经 过花键连接器27、第1驱动轴24、伞齿轮24a、伞齿轮21a、伞齿轮轴21、 大平齿轮23、小平齿轮22及第l辊支承轴lla而传递至第l捻线辊ll，因 此该第l捻线辊ll旋转。并且，经由上述旋转轴41旋转的第2正时带轮45的旋转，经由第2 正时带47而传递至第2从动正时带轮35,第2驱动轴34旋转。该第2驱动 轴34的旋转经过伞齿轮34a、伞齿轮31a、伞齿轮轴31、大平齿轮33、小 平齿轮32及第2辊支承轴12a传递至第2捻线辊12,因此该第2捻线辊12 旋转。因此，能够对夹在上述第1捻线辊11和第2捻线辊12之间移动的纤 维强化树脂股线3进行捻线。在纤维强化树脂股线制造装置中，所制造的纤维强化树脂股线的直径或 硬度变化时，需要变更第1捻线辊11和第2捻线辊12的辊间隔、乃至由两 捻线辊11和12对纤维强化树脂股线的推压力。在本实施方式1中的纤维强 化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置La的情况下，用花键连接器27 连接第1驱动轴24的从第1轴/辊支承部件20的伸出端、及嵌装在对于主 体框架36的位置固定的轴承凸台29中的驱动基轴28，第1驱动轴24能够 在轴方向上移动而改变相对于花键连接器27的卡合位置。并且，第1轴/辊支承部件20,相对于经由套筒25a而相对于主体框架 36能够转动和固定地设置的角度调节部件25借助销25b被止转，且在第1 驱动轴24的轴方向上能够移动地嵌合。因此，借助气压缸26的伸缩杆的伸缩动作，能够使笫1轴/辊支承部件20相对于第2轴/辊支承部件30容易地接触分离。并且，在本实施方式l中，能够用气压缸26经由第l轴/辊支承部件20对第l捻线辊ll施加推压力。此外，为了不使辊间隔意外地变窄，最好在第1轴/辊支承部件20和角度调节部件25之间设置长度调节自如的止动件37。
如上所述，根据本发明的实施方式1中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置La，能够根据纤维强化树脂股线3的直径调节辊间隔，并且能够根据硬度或拉取力的强度调节对纤维强化树脂股线3的推压力。由此，能够得到可稳定地制造各种性状的纤维强化树脂股线这一优良效果。
并且，在本发明的实施方式1中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置LA中，通过使角度调节部件25转动而改变其对于主体框架36的安装角度，第l轴/辊支承部件20也能够经由销25b改变与角度调节部件25角度相同的安装角度。并且，第2轴/辊支承部件30通过使其转动而改变对于主体框架36的安装角度，从而能够简单地改变安装角度。
由此，根据本发明的实施方式l中辊偏置角度调节装置L,在调节第1掄线辊11和第2捻线辊12的偏置角度时，仅使第1轴/辊支承部件20和第2轴/辊支承部件30向绕同一轴心的相对方向或相反方向旋转，而改变安装角度即可，因此能够极为简单地调节第l捻线辊ll和第2捻线辊12的偏置角度。并且，该辊偏置角度调节装置LA本身的结构也能够简单且小型化，因此纤维强化树脂股线制造装置的小型化容易。
并且，在本发明的实施方式1中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置LA中，借助传递一台驱动马达48的驱动力的驱动力传递机构40来驱动使第1捻线辊11旋转的第1驱动轴24和使第2捻线辊12旋转的第2驱动轴34 。因此，不需要同步控制多个马达，不需要采用伺服马达那样的高价马达，并且不需要万向节，驱动轴系统在辊支承轴的轴方向上也不变长。
由此，根据本实施方式1中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置L，能够使装置小型化，关于制造成本，也比以往例变得有利。
在以上的实施方式1中，以辊偏置角度调节装置的驱动力传递机构是具备正时带轮和正时带的结构的情况为例进行了说明。但是，并不限于此，例如也可以取代正时带轮而在驱动基轴28的顶端嵌装伞齿轮，且取代正时带轮而在第2驱动轴34的顶端嵌装伞齿轮。并且，也可取代为齿轮组结构的驱动力传递机构取代正时带轮而在旋转轴41上嵌装伞齿轮，将这些伞齿轮的旋转经由伞齿轮而传递至嵌装在上述驱动基轴28的顶端的伞齿轮、和嵌装在第2驱动轴34的顶端的伞齿轮。
在以上的实施方式1中，以使第l捻线辊11和第2捻线辊12的任一个旋转驱动的情况为例进行了说明。但是，并不限于此，也可以是如本发明的实施方式2中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置(图示了捻线辊偏置角度不变位的状态)的示意结构说明图(与上述实施方式l相同的及具有同一功能的结构标注了相同符号。)图2所示的结构。即，可以是使任何一方的捻线辊(在图2中为第l捻线辊ll)旋转驱动、使另一方的抢线辊(在图2中为第2捻线辊12)从动旋转的结构。根据该结构，虽然有借助捻线辊对纤维强化树脂股线的拉拔力变弱的缺点，但具有辊偏置角度调节装置的结构变得更简单的优点。此外，驱动马达的驱动力经由驱动力传递机构40而传递至捻线辊，但也可以将驱动马达的输出轴直接与驱动基轴28连接，将驱动马达的驱动力不经由驱动力传递机构40而传递至捻线辊。
并且，在上述实施方式1中，以第1轴/辊支承部件20和第1驱动轴24共有同一轴心、且第2轴/辊支承部件30和第2驱动轴34共有同一轴心的情况为例进行了说明。但是，并不限于此，也可以是如本发明的实施方式3中的纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置(捻线辊变位图示)的示意结构说明图(与上述实施方式l相同的及具有同一功能的结构标注了相同符号。)的图3 (a)、 (b)所示的结构。
即，也可以是一方的轴/辊支承部件(在图3中为第1轴/辊支承部件20)和一方的驱动轴(在图3中为第l驱动轴24)共有同一轴心而构成，且将另一方的轴/辊支承部件(在图3中为笫2轴/辊支承部件30)固定在主体框架上，不经由另一方的驱动轴(在图l中为第2驱动轴34)、伞齿轮组(在图1中为伞齿轮31a、 34a)、伞齿轮轴(在图21中为伞齿轮轴31)、平齿轮组(在图1中为大小平齿轮32、 33),而将驱动力传递至辊支承轴(在图3中为第2辊支承轴12a )。此时，另一方的捻线辊对于纤维强化树脂股线的轧制线预先赋予既定偏置角度，只要微调节一方的捻线辊的偏置角度即可，在想在更广范围中变更偏置角度的情况下，除了上述微调节，只要借助未图示的绳导向器微修正轧制线的方向即可。
并且，在上述的实施方式1、 2中，以经由笫1轴/辊支承部件20、将第1捻线辊11向支承笫2捻线辊12的第2轴/辊支承部件30的方向移动乃至推压的情况为例进行了说明。但是，并不限于此，也可以是不将这些第1
轴/辊支承部件20和第2轴/辊支承部件30的任一方的轴/辊支承部件(在图3中为第l轴/辊支承部件20)向另一方的轴/辊支承部件(在图3中为第2轴/辊支承部件30)的方向带来推压力的结构。并且，也可以是能使两轴/辊支承部件20—起向相对的方向作用推压力的结构。并且，在上述实施方式中，使用气压缸26进行辊间隔调节和由捻线辊向纤维强化树脂股线施加推压力，但也可以使用液压缸。并且，也可以构成为借助弹簧进行推压力的施加，用螺旋千斤顶(相当于止动件37)进行辊间隔调节。此外，上述实施方式中的纤维强化树脂股线制造装置并不限于本发明的具体例，在不脱离本发明的技术思想的范围内的设计变更等是任意的。由此，辊偏置角度调节装置的结构并不限定于上述实施方式1至3的结构。
即，本发明中的纤维强化树脂股线制造装置所采用的机构为， 一种纤维强化树脂股线制造装置，具有设置在十字头的前方位置、为了对从该十字头的出口喷嘴导出的纤维强化树脂股线进行捻线而相对置的第l抢线辊及第2捻线辊，其特征在于，具备主体框架；第1支承部件，支承第1支承轴和第1驱动轴，所述第1支承轴能够相对于该主体框架旋转地安装，并能够旋转地轴支承上述第1捻线辊，所迷第1驱动轴与该第1支承轴垂直，并用于向上述第l捻线辊提供动力；第2支承部件，安装在上述主体框架上，且能够绕第2支承轴旋转地支承上述第2捻线辊，上述第1支承轴及第2支承轴分别配置在相互大致平行的两个基准平面上，并且上述第l驱动轴与上述基准平面大致垂直地配置，上述笫1支承部件能够相对于上述主体框架与第1驱动轴同轴地转动。
根据本发明中的纤维强化树脂股线制造装置，仅使第1支承部件绕与第1捻线辊的笫1支承轴垂直的笫1驱动轴的轴心转动，就能够调节第1捻线辊的偏置角度。由此，在调节第l捻线辊和第2捻线辊的偏置角度时，仅使第1支承部件绕笫1驱动轴的轴心转动即可，因此第1捻线辊和第2捻线辊的偏置角度的角度调节简单，辊偏置角度调节装置本身的结构也简单，因此纤维强化树脂股线制造装置的小型化容易。
具体地，可以构成为，上述第1支承部件隔着上述笫l捻线辊而在与上述第2捻线辊相对侧的位置处能够相对于主体框架转动地安装。
这样一来，能够使第1支承部件和主体框架的安装位置从对方侧的捻线辊(第2捻线辊)离开，因此能够将对于基于第l捻线辊和第2捻线辊的互捻作业的影响抑制得小，同时实现第1支承部件的转动功能。
并且，在上述纤维强化树脂股线制造装置中，也可以构成为，上述第2支承部件，为了对上述第2捻线辊提供动力而能够与上述第l驱动轴同轴地旋转地支承第2驱动轴，且隔着上述第2捻线辊而在与笫1捻线辊相对侧的位置处能够相对于上述主体框架与第2驱动轴同轴地旋转地安装。
根据上述纤维强化树脂股线制造装置，仅使第2支承部件绕与第2捻线辊的第2支承轴垂直的第2驱动轴的轴心转动，就能够调节笫2捻线辊的偏置角度。由此，在调节第l捻线辊和第2捻线辊的偏置角度时，仅使笫1支承部件和第2支承部件绕同一轴心转动即可，因此第1捻线辊和第2捻线辊的偏置角度的角度调节简单，结构也简单，因此纤维强化树脂股线制造装置的小型化容易。
上述纤维强化树脂股线制造装置所釆用的机构的特征在于，在上述纤维强化树脂股线制造装置中，上述笫l驱动轴和上述第2驱动轴中至少任一方的驱动轴经由能够调节与该驱动轴轴心方向的卡合位置的连接器来传递旋转驱动力。
根据上述纤维强化树脂股线制造装置，第1驱动轴和第2驱动轴中至少任一方的驱动轴经由能够调节与该驱动轴轴心方向的卡合位置的连接器而旋转。由此，通过使支承经由连接器而旋转的驱动轴的支承部件向着支承另一方的驱动轴的支承部件的方向移动，能够不使带减速机马达等驱动系统移动而调节辊间隔，因此辊间隔调节作业容易。
上述纤维强化树脂股线制造装置所采用的机构的特征在于，在上述纤维强化树脂股线制造装置中，还具备推压机构，该推压机构将支承经由上述连接器而旋转的一方的驱动轴的支承部件向支承另一方的驱动轴的支承部件的方向推压。
根据上述纤维强化树脂股线制造装置，将支承经由上述连接器而旋转的一方的驱动轴的支承部件借助推压机构向着支承另一方的驱动轴的支承部件的方向推压。由此，在根据绳的硬度或拉取力的强度调节对绳的推压力时，仅使推压机构动作即可，能够容易地调节推压力。
上述纤维强化树脂股线制造装置所采用的机构的特征在于，在上述纤维强化树脂股线制造装置中，还具备驱动力传递机构，该驱动力传递机构用于对上述第l驱动轴和上述第2驱动轴传递来自共用的驱动源的旋转驱动力。
并且，根据上述纤维强化树脂股线制造装置，借助传递任一台驱动马达的驱动力的驱动力传递机构来驱动第l驱动轴和第2驱动轴。由此，不需要同步控制多个马达，因此不需要采用伺服马达这样的高价马达。产业上的可利用性
根据本发明中的纤维强化树脂股线制造装置，仅使辊偏置角度调节装置的第1轴/辊支承部件绕与第1捻线辊的第1辊支承轴垂直的第1驱动轴的轴心转动，就能够调节笫l捻线辊的偏置角度。由此，在调节第l捻线辊和第2捻线辊的偏置角度时，仅使第1轴/辊支承部件绕第1驱动轴的轴心转动即可，因此第l捻线辊和第2捻线辊的偏置角度的角度调节简单，辊偏置角度调节装置本身的结构也简单，因此纤维强化树脂股线制造装置的小型化容易。
权利要求
1.一种纤维强化树脂股线制造装置，具有设置在十字头的前方位置、为了对从该十字头的出口喷嘴导出的纤维强化树脂股线进行捻线而相对置的第1捻线辊及第2捻线辊，该纤维强化树脂股线制造装置的特征在于，具备主体框架；第1支承部件，支承第1支承轴和第1驱动轴，所述第1支承部件可转动地安装在该主体框架上，并将上述第1捻线辊轴支承为能够旋转，所述第1驱动轴与该第1支承轴垂直，并用于向上述第1捻线辊提供动力；第2支承部件，安装在上述主体框架上，且将上述第2捻线辊支承为能够绕第2支承轴旋转，上述第1支承轴及第2支承轴分别配置在相互大致平行的两个基准平面上，并且上述第1驱动轴与上述基准平面大致垂直地配置，上述第1支承部件能够相对于上述主体框架与第1驱动轴同轴地转动。
2. 如权利要求1所述的纤维强化树脂股线制造装置，其特征在于，上 述第1支承部件隔着上述第l捻线辊在与上述第2捻线辊相对侧的位置上以 可转动的方式安装在主体框架上。
3. 如权利要求1或2所述的纤维强化树脂股线制造装置，其特征在于， 上述第2支承部件，支承第2驱动轴，使得第2驱动轴能与上述第1驱动轴 同轴旋转，以便向上述第2捻线辊提供动力，且隔着上述第2捻线辊在与第 1捻线辊相对侧的位置上以可与笫2驱动轴同轴转动的方式安装在上述主体 框架上。
4. 如权利要求3所述的纤维强化树脂股线制造装置，其特征在于，上 述第l驱动轴和上述第2驱动轴中至少任一方的驱动轴经由能够调节与该驱 动轴轴心方向的卡合位置的连接器而被传递旋转驱动力。
5. 如权利要求4所述的纤维强化树脂股线制造装置，其特征在于，还 具备推压机构，该推压机构将支承经由上述连接器而旋转的一方的驱动轴的 支承部件向支承另一方的驱动轴的支承部件的方向推压。
6. 如权利要求3至5中的任一项所述的纤维强化树脂股线制造装置， 其特征在于，还具备驱动力传递机构，该驱动力传递机构用于对上述笫l驱 动轴和上述第2驱动轴传递来自共用的驱动源的旋转驱动力。
全文摘要
提供一种纤维强化树脂股线制造装置，具备能够容易地调节对纤维强化树脂股线进行捻线的一对捻线辊的辊偏置角度、而且构造简单的辊偏置角度调节装置。仅使纤维强化树脂股线制造装置的辊偏置角度调节装置(L<sub>A</sub>)的第1轴/辊支承部件(20)绕与第1捻线辊(11)的第1辊支承轴(11a)垂直的第1驱动轴(24)的轴心转动，就能够调节第1捻线辊(11)的偏置角度，并且，仅使第2轴/辊支承部件(30)绕与第2捻线辊(12)的第2辊支承轴(12a)垂直的第2驱动轴(34)的轴心转动，就能够调节第2捻线辊(12)的偏置角度。
文档编号B29B11/16GK101568417SQ20078004832
公开日2009年10月28日 申请日期2007年12月19日 优先权日2006年12月26日
发明者多代直行, 小川胜美 申请人:株式会社神户制钢所