专利名称：一种母胶混炼生产工艺的制作方法
技术领域：
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本发明涉及轮胎生产制备工艺，更具体地讲涉及一种减少环境污染和对人体健康 产生损害的母胶混炼生产工艺。
背景技术：
在轮胎生产制备的配方中，间苯二酚与亚甲基给予体反应可提高胶料与钢丝的粘合 力，可提高全钢子午线轮胎的载荷能力，提高轮胎的使用寿命。 一般在全钢子午线的 胎体胶料和带束层胶料中，都加入间苯二酚树脂，其加入量通常是在ioo重量份的生 胶中加入1.5 2. 0重量份。生产工艺为取一段母胶+炭黑+钴盐+间苯二酚送入密炼
机一压上顶栓30秒一提栓10秒一压上顶栓30秒一提栓10秒一压上顶栓30秒一排 胶(胶料温度为14(TC，转速为33转/min)—挤出机出片，供生产终炼胶使用。为了 使间苯二酚在胶料中分散更均匀，间苯二酚一般在二段母胶加入，二段母胶的排胶温 度在14(TC左右，而由于间苯二酚在95'C就开始挥发，且随着温度的升高，间苯二酚 挥发量显著增大，从而对环境和人体健康损害就更大。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少环境污染和对人体健康产生损害的母胶混炼生产 工艺。
本发明的目的可通过如下技术措施之一来实现 该生产工艺按如下步骤进行
a. 取一段母胶、炭黑和钴盐送入密炼机；
b. 压上顶栓一提栓；
c. 在胶料温度为150-16(TC、转速为30-40转/min条件下排胶；
d. 挤出机出片。
本发明的目的还可通过如下技术措施之一来实现
所述的钴盐是硼酰化钴823;所述的压上顶栓一提栓是压上顶栓30秒一提栓10 秒一压上顶栓30秒一提栓10秒一压上顶栓30秒。
本发明的二段混炼工艺，由于没有加入间苯二酚，所以就不存在间苯二酚的挥发 问题，也就不会对人体健康产生损害和对环境造成污染。将排胶温度适当提高，有利于提高胶料混炼的均匀性，提高混炼胶质量。
本发明的目的可通过如下技术措施之二来实现 该生产工艺按如下步骤进行
a. 取二段母胶、硫黄、促进剂和间苯二酚送入密炼机；
b. 压上顶栓一提栓；
c. 在胶料温度为95-105°C、转速为15-25转/min条件下排胶；
d. 开炼机下片。
本发明的目的还可通过如下技术措施之二来实现
所述的促进剂是2- (4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺或N， N-二环己基-苯并 噻唑次磺酰胺；所述的压上顶栓一提栓是压上顶栓35秒一提栓10秒一压上顶栓35 秒一提栓10秒一压上顶栓30秒一提栓1G秒一压上顶栓30秒。
本发明通过改变间苯二酚的加入顺序，将间苯二酚由以前的二段加入改为在终炼 胶中加入，这样，终炼胶的排胶温度在95 105i:之间，此温度与二段母胶的140°C 相比低了许多，可以大大减少间苯二酚的挥发量，减少了对人体的危害和环境的污染， 同时，为了弥补间苯二酚在胶料的分散不足的性能，又优化了终炼胶工艺，即减缓密 炼机转子的转速，增加了混炼时间，使间苯二酚的分散性达到在二段母胶加入的水平。
具体实施例方式
实施例1:
该生产工艺按如下步骤进行
a. 取一段母胶、炭黑和硼酰化钴823送入密炼机；
b. 压上顶栓31秒一提栓8秒一压上顶栓28秒一提栓11秒一压上顶栓31秒；
c. 在胶料温度为160°C、转速为30转/min条件下排胶；
d. 挤出机出片。 实施例2:
该生产工艺按如下步骤进行
a. 取一段母胶、炭黑和硼酰化钴823送入密炼机；
b. 压上顶栓28秒一提栓11秒一压上顶栓31秒一提栓8秒一压上顶栓28秒；
c. 在胶料温度为15(TC、转速为40转/min条件下排胶；
d. 挤出机出片。 实施例3:
该生产工艺按如下步骤进行a. 取一段母胶、炭黑和硼酰化钴823送入密炼机；
b. 压上顶栓30秒一提栓10秒一压上顶栓30秒一提栓10秒一压上顶栓30秒；
c. 在胶料温度为155°C、转速为35转/min条件下排胶；
d. 挤出机出片。 实施例4:
该生产工艺按如下步骤进行
a. 取二段母胶、硫黄、2- (4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入 密炼机；
b. 压上顶栓33秒一提栓11秒一压上顶栓36秒一提栓8秒一压上顶栓28秒一 提栓11秒一压上顶栓31秒；
c. 在胶料温度为105°C、转速为25转/min条件下排胶；
d. 开炼机下片。 实施例5:
该生产工艺按如下步骤进行
a. 取二段母胶、硫黄、2- (4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入 密炼机；
b. 压上顶栓36秒一提栓8秒一压上顶栓33秒一提栓11秒一压上顶栓31秒一 提栓8秒一压上顶栓28秒；
c. 在胶料温度为95°C、转速为15转/min条件下排胶；
d. 开炼机下片。 实施例6:
该生产工艺按如下步骤进行-
a. 取二段母胶、硫黄、2- (4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入 密炼机；
b. 压上顶栓35秒一提栓1G秒一压上顶栓35秒一提栓1G秒一压上顶栓30秒 —提栓10秒一压上顶栓30秒；
c. 在胶料温度为IO(TC、转速为20转/min条件下排胶；
d. 开炼机下片。 实施例7:
该生产工艺按如下步骤进行 a.取二段母胶、硫黄、N， N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼机；
b. 压上顶栓33秒一提栓11秒一压上顶栓36秒一提栓8秒一压上顶栓28秒一 提栓11秒一压上顶栓31秒；
c. 在胶料温度为105°C、转速为25转/min条件下排胶；
d. 开炼机下片。 实施例8:
该生产工艺按如下步骤进行
a. 取二段母胶、硫黄、N， N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼
机；
b. 压上顶栓36秒一提栓8秒一压上顶栓33秒一提栓11秒一压上顶栓31秒一 提栓8秒一压上顶栓28秒；
c. 在胶料温度为95°C、转速为15转/min条件下排胶；
d. 开炼机下片。 实施例9:
该生产工艺按如下步骤进行
a. 取二段母胶、硫黄、N， N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼
机；
b. 压上顶栓35秒一提栓10秒一压上顶栓35秒一提栓10秒一压上顶栓30秒 —提栓10秒一压上顶栓30秒；
c. 在胶料温度为IO(TC、转速为20转/min条件下排胶；
d. 开炼机下片。
权利要求
1、一种母胶混炼生产工艺，其特征在于该生产工艺按如下步骤进行a. 取一段母胶、炭黑和钴盐送入密炼机；b. 压上顶栓→提栓；c. 在胶料温度为150-160℃条件下排胶；d. 挤出机出片。
2、 根据权利要求1所述的一种母胶混炼生产工艺，其特征在于所述的钴盐是硼 酰化钴823。
3、 一种母胶混炼生产工艺，其特征在于该生产工艺按如下歩骤进行a. 取二段母胶、硫黄、促进剂和间苯二酚送入密炼机；b. 压上顶栓一提栓；c. 在胶料温度为95-105'C条件下排胶；d. 开炼机下片。
4、 根据权利要求3所述的一种母胶混炼生产工艺，其特征在于所述的促进剂是 2- (4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺。
5、 根据权利要求3所述的一种母胶混炼生产工艺，其特征在于所述的促进剂是N， N-二环己基-苯并噻哗次磺酰胺。
全文摘要
本发明提供一种母胶混炼生产工艺，该生产工艺按如下步骤进行或者按如下步骤进行a.取一段母胶、炭黑和钴盐送入密炼机；b.压上顶栓→提栓；c.在胶料温度为150-160℃条件下排胶；d.挤出机出片。或者a.取二段母胶、硫黄、促进剂和间苯二酚送入密炼机；b.压上顶栓→提栓；c.在胶料温度为95-105℃条件下排胶；d.开炼机下片。
文档编号B29B7/02GK101444936SQ20081023868
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者柳云点 申请人:万达集团股份有限公司