专利名称：塑料扁丝牵引定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于生产塑料扁丝的机械设备，具体涉及一种 塑料扁丝牵引定型装置。
背景技术：
塑料扁丝的生产一般需要经过塑料膜挤出、切割、扁丝热拉伸、扁 丝牵引定型、扁丝成品巻绕等几个工序，有一些塑料扁丝还在热拉伸和 牵引定型工序之间需要进行折叠工序，每个工序都由相应的装置完成， 其中牵引定型工序是由塑料扁丝牵引定型装置完成的。塑料扁丝牵引定 型装置包括至少两根以上的牵引辊。塑料扁丝牵引定型装置的结构和生 产过程如图l所示，牵引辊采用一端支承另一端悬挑的悬臂式安装结构， 这种特殊安装方式是为了适应塑料扁丝坯牵引过程中的需要，因为在塑 料扁丝牵弓I过程中， 一般都有几十甚至上百根塑料扁丝坯同时并列被牵
引成型，经常会出现其中某一根或几根塑料扁丝坯在牵引过程中突然断
线的情况，这时需要用手工牵引着断线的塑料扁丝7快速地穿梭绕过各 牵引辊2之间的位置，然后与扁丝成品巻绕装置上的相应塑料扁丝重新 接合。为了实现上述操作，各牵引辊只能采取悬臂式安装结构，即一端 设置有支座体3， 一端没有设置支座体，以便为手工牵引塑料扁丝7穿梭 绕过牵引辊2的动作留出工作面，使人手可以从箭头b方向的入手，牵 引塑料扁丝7依次绕过各牵引辊2，最终与巻绕装置上的相应塑料扁丝坯 重新接合。
现有塑料扁丝牵引定型装置的牵引辊的悬臂式安装结构形式如图2 所示牵引辊2包括辊筒21、芯轴22、芯轴支撑筒23，芯轴支撑筒通过 螺栓4固定在支座体3侧面，芯轴支撑筒两端分别设有轴承A、轴承B， 芯轴22通过轴承A、轴承B支撑在芯轴支撑筒23上；芯轴22与辊筒21 通过连接块24固定连接在一起；芯轴22的一端伸入支座体3，整根芯轴 22可以转动，在支座体3内部设有可以驱动芯轴转动的驱动机构；芯轴 支撑筒23的外径小于辊筒21内径，整个芯轴支撑筒23藏设在辊筒21内腔中。工作时，由安装在支座体内部的驱动机构驱动芯轴22转动，由 芯轴22通过连接块24带动辊筒21同步转动。
现有塑料扁丝牵引定型装置的安装结构形式存在以下问题1、结 构复杂，制作安装困难；2、运行过程中，芯轴22和辊筒21容易出现偏 心误差，而且误差会累积、放大，使辊筒21出现更大偏心，造成晃动， 具体地说，如果芯轴在A点出现位置偏心，则会使CD段出现更大程度的 偏心；而芯轴CD段位置偏心，又会导致辊筒21出现偏心误差，而且这 种偏心误差在辊筒的右端(K端)会再被成倍放大；3、辊筒21的重量通 过连接块24压在芯轴的CD段，再由芯轴的CD段传递到两轴承上，而芯 轴的CD段位置落在轴承A和轴承B连线之外，因此轴承A和轴承B对辊 筒21的支撑形式是悬挑形式，受力形式复杂，且轴承受力大，易磨损。
总之，现有牵引定型装置的牵引辊结构复杂，制作安装困难，对安 装节点的制作精密度和材质要求高，轴承受力大，偏心误差会被逐级累 积、放大，辊筒晃动幅度大。对于上述这些问题，人们曾一直试图改进， 但一直未能克服这些问题，这主要是由于受到诸多因素的限制，这些限 制因素包括多方面，例如1、由于存在杠杆效应，芯轴的两个支撑点A 和B之间的距离必须足够大，否则轴承A、轴承B将承受很大作用力；2、 轴承A、轴承B和芯轴支撑筒必须事先装配为一体，因此芯轴的两个支撑 点A、 B要么只能都设置在支座体内部(即都位于图2中丽线右侧)， 要么只能都设置在支座体外部(即都位于图2中^I线左侧)；而支座体 的宽度NP小于轴承A和B轴承之间间距，所以轴承A、轴承B和芯轴支 撑筒就只能装配在图2中丽线左侧，即设置在支座体外部并藏设在辊筒 内腔中；3、由于轴承A和B轴承之间间距必须足够大，所以只能挤占 CD段的长度(CD段的长度就是辊筒的两个支撑端点之间的长度)，使CD 段的长度很短；4、由于辊筒的两个支撑端点之间的长度(CD段长度)短， 所以C点或D点的偏心，会引起辊筒4-5倍左右的偏心晃动。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种塑料扁 丝牵引定型装置，它结构简单，装配容易，轴承受力小，且辊筒在运转 过程中稳当，不易晃动。为实现上述目的，本实用新型的塑料扁丝牵引定型装置包括支座
体、若干根牵引辊、驱动牵引辊的电机，每根牵引辊包括辊筒和芯轴； 每根芯轴的一端位于支座体内部而另一端伸出支座体侧面，各辊筒安装 在支座体的一侧，其主要特点在于，所述各芯轴与支座体固定连接，各 辊筒利用至少两轴承可转动地装配在对应芯轴上；每根辊筒在靠近支座 体的一端还一体连接有皮带轮圈；电机连接有主皮带轮，主皮带轮通过 传动皮带驱动各辊筒的皮带轮圈。-
较好的是，还设有从动皮带轮，主皮带轮和从动皮带轮之间设有第 一传动皮带，从动皮带轮和各辊筒的皮带轮圈之间设有第二传动皮带。
与传统塑料扁丝牵引定型装置相比较，本实用新型具有以下优点和
效果
1、 传统结构中的芯轴可转动地支撑在两轴承上，而本实用新型的 芯轴固定安装在支座体上，因此芯轴稳固、不会晃动，减少了可能引起 辊筒晃动的一个因素。
2、 在传统结构中，芯轴的两个支撑点、辊筒的两个支端点全都位 于支座体外部的同一侧，各支撑点在轴向上的位置分布比较拥挤，芯轴 的两个支撑点之间的距离短，辊筒的两个支撑点之间的距离也短，因此 当某个支撑点出现偏心，辊筒的偏心量会被成倍放大。
而本实用新型中，芯轴的支撑部位位于支座体上(芯轴支撑部位的 两端点位于支座体内部)，而辊筒的两个支撑端点位于支座体之外，各支 撑端点在轴向上的距离比较宽松，芯轴支撑部位的两端点之间距离较大， 辊筒的两个支撑点之间距离也较大，因此即使当某个支撑端点出现偏心， 整个辊筒的偏心量被放大的倍数较小。
3、 本实用新型的轴承受力较传统结构小，这是因为a、本实用新 型的轴承只需承担辊筒的重量，而不需要承担芯轴的重量；b、本实用新 型中辊筒的重心位于两个轴承之间/因此本实用新型两个轴承对辊筒的 支撑形式不是悬挑形式，受力形式比较有利，受力小。本实用新型由于 轴承受力小，因此轴承磨损小，更有利于辊筒运转静稳。
4、 本实用新型结构简单，制作安装容易，轴承受力小，对安装节 点的制作精密度和材质要求较低，运转过程中偏心误差不会被累积、放大，辊筒运转过程晃动幅度小。
图1是传统塑料扁丝牵引定型装置的工作过程示意图。
图2是传统塑料扁丝牵引定型装置的牵引辊安装结构示意图。
图3是本实用新型塑料扁丝牵引定型装置的结构示意图。
图4是本实用新型塑料扁丝牵引定型装置的牵引辊安装结构示意图。
图5是图3中各牵引辊的传动结构示意图。
具体实施方式
实施例一
图3、图4、图5所示的塑料扁丝牵引定型装置包括支座体3、八 根牵引辊2、两个驱动牵引辊的电机1、两根压辊6;其中每个电机1驱 动四根牵引辊2;每根牵引辊2包括辊筒21和芯轴22;每根芯轴22的 一端位于支座体3内部并而与支座体3固定连接为一体，各芯轴22不能 转动，每根芯轴22的另一端伸出支座体3侧面；各辊筒21位于支座体3 的一侧，各辊筒21利用两轴承25可转动地装配在对应芯轴22上；每根 辊筒21在靠近支座体3的一端还设有皮带轮圈26，皮带轮圈26利用螺
栓与辊筒21连接为一体；每个电机r对应连接有一个主皮带轮ii，每个
主皮带轮11通过第一传动皮带8驱动一个从动皮带轮12，每个从动皮带 轮12与对应的四根辊筒21的皮带轮圈26之间套设有第二传动皮带5。
上述实施例工作时，各牵引辊的芯轴22固定不转动，电机1带动 主皮带轮11转动，主皮带轮11通过第一传动皮带8驱动从动皮带轮12 转动，从动皮带轮通过12通过第二传动皮带5驱动四根辊筒的皮带轮圈 26转动，各皮带轮圈26带动对应的辊筒21转动，辊筒21转动带动扁丝 坯7前进。
实施例二
实施例二与实施例一比较，其区别在于各辊筒21利用三个轴承25 可转动地装配在对应芯轴22上，即在图4中两轴承25中间增设一轴承 25，其余与实施例一相同。
权利要求1. 一种塑料扁丝牵引定型装置，包括支座体、若干根牵引辊、驱动牵引辊的电机，每根牵引辊包括辊筒和芯轴；每根芯轴的一端位于支座体内部而另一端伸出支座体侧面，各辊筒安装在支座体的一侧，其特征在于所述各芯轴与支座体固定连接，各辊筒利用至少两轴承可转动地装配在对应芯轴上；每根辊筒在靠近支座体的一端还一体连接有皮带轮圈；电机连接有主皮带轮，主皮带轮通过传动皮带驱动各辊筒的皮带轮圈。
2、 根据权利要求l所述的塑料扁丝牵引定型装置，其特征在于还 设有从动皮带轮，主皮带轮和从动皮带轮之间设有第一传动皮带，从动皮 带轮和各辊筒的皮带轮圈之间设有第二传动皮带。
专利摘要一种塑料扁丝牵引定型装置，包括支座体、若干根牵引辊、驱动牵引辊的电机，每根牵引辊包括辊筒和芯轴；每根芯轴的一端位于支座体内部而另一端伸出支座体侧面，各辊筒安装在支座体的一侧，所述各芯轴与支座体固定连接，各辊筒利用至少两轴承可转动地装配在对应芯轴上；每根辊筒在靠近支座体的一端还一体连接有皮带轮圈；电机连接有主皮带轮，主皮带轮通过传动皮带驱动各辊筒的皮带轮圈。本实用新型结构简单，制作安装容易，轴承受力小，对安装节点的制作精密度和材质要求较低，运转过程中偏心误差不会被累积、放大，辊筒运转过程晃动幅度小。
文档编号B29L7/00GK201235592SQ20082009540
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者李新忠 申请人:李新忠