专利名称：一种模具嵌件成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具嵌件的成型装置。
背景技术：
嵌件成型是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。很多塑料件因为连接或装配结构的需要，往往会在该塑料件产品上增加小的金属嵌件(如铜螺母、金属螺纹等)，通常这些金属嵌件都是位于模具凹部的嵌件固定部位，由于嵌件本身结构较小，在塑件成型时，一般需要操作工人拿着长的镊子，并且夹着该嵌件小心地放置到模具凹部。如此一来， 一旦需要在塑件中成型嵌件，则都需要在人工辅助动作下放置该嵌件到模具的凹部，工作效率低，而且会严重影响整个产品的成型周期，无法实现产品在整个成型过程的自动化生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够实现嵌件自动放置的模具嵌件成型装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该模具嵌件成型装置，包括有可放置嵌件的镶针，该镶针设置在模具型芯的凹部之中，其特征在于所述的镶针尾部伸出型芯之外，该镶针的尾部还连接有一可驱动该镶针伸出或縮回所述型芯凹部的动力装置。
为了能够驱动镶针的伸縮，作为优选，所述的动力装置为一液压缸，所述镶针的针头容置在所述型芯凹部内，该镶针的针尾一端和该液压缸的活塞杆相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于将固定式的镶针改为能够自动伸缩的结构，将镶针和液压缸的活塞杆相连，然后通过液压缸驱动活塞杆的伸缩。在注塑过程中，可以启动液压缸，使得镶针头部伸出模芯凹部之外，这样，嵌件很容易固定在镶针上，方便操作，相比以往手工使用镊子放置嵌件的方式，可以以大大节约模具的成型周期，同时也降低了劳动强度。
图l为本实用新型实施例的型芯结构示意图(镶针露出型芯表面)。 图2为本实用新型实施例的型芯结构示意图(镶针退回正常位置)。 图3为图2所示的I部局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图l、图2和图3所示，本实施例的模具嵌件成型装置，包括有可放置嵌件3的镶 针2，该镶针2设置在模具型芯1的凹部11之中，型芯l上还设置有开模顶出用的斜顶 12;其中，镶针2的尾部21伸出于型芯1之外，该镶针2的尾部21和一液压缸4的活塞杆 41相连，镶针2的头部22可以安装嵌件3。
工作时，如图1所示，启动液压缸4并推出活塞杆41，活塞杆41推动镶针2使得该镶 针2的头部22伸出型芯1表面，通过人工或机械手可以很方便地将嵌件3安装到镶针2头 部22;然后再次驱动液压缸4，并縮回活塞杆41，使得镶针2的头部22连同嵌件3置入型 芯l的凹部ll之中复位，完成嵌件3的安装；最后进行合模注塑。
应用有本实用新型的嵌件成型装置的模具工作流程为液压缸4驱动镶针2伸出型 芯表面一放置嵌件3到镶针2头部22—镶针22带嵌件3退回到型芯1凹部11中一模具斜顶 12归位一合模一注塑一冷却一开模一顶出制件一取件一下一循环。
权利要求1、一种模具嵌件成型装置，包括有可放置嵌件的镶针，该镶针设置在模具型芯的凹部之中，其特征在于所述的镶针尾部伸出型芯之外，该镶针的尾部还连接有一可驱动该镶针伸出或缩回所述型芯凹部的动力装置。
2、 根据权利要求l所述的模具嵌件成型装置，其特征在于所述的动力装置为一 液压缸，所述镶针的针头容置在所述型芯凹部内，该镶针的针尾一端和该液压缸的活 塞杆相连。
专利摘要一种模具嵌件成型装置，包括有可放置嵌件的镶针，该镶针设置在模具型芯的凹部之中，其特征在于所述的镶针尾部伸出型芯之外，该镶针的尾部还连接有一可驱动该镶针伸出或缩回所述型芯凹部的动力装置。与现有技术相比，本实用新型将固定式的镶针改为能够自动伸缩的结构，将镶针和液压缸的活塞杆相连，然后通过液压缸驱动活塞杆的伸缩。在注塑过程中，可以启动液压缸，使得镶针头部伸出模芯凹部之外，这样，嵌件很容易固定在镶针上，方便操作，相比以往手工使用镊子放置嵌件的方式，可以大大节约模具的成型周期，同时也降低了劳动强度。
文档编号B29C33/12GK201271968SQ20082017134
公开日2009年7月15日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者吴照生, 黄金申 申请人:宁波远东制模有限公司