专利名称：传动带浇注模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇注模具，尤其涉及一种传动带浇注模具。
背景技术：
目前，传动带采用钢模离心浇注成型，现有技术中，传动带浇注模具主要由内膜和外模组成，内膜和外模组装后形成浇注型腔，浇注型腔底部通过内膜和外模底部的凸圆台通过螺栓固定连接达到密封，顶部处于敞开式状态，浇注时，浇注料通过敞开的孔向浇注型腔注入，虽然这种浇注模具浇注后能获得传
动带，但存在以下不足向高速旋转浇注模具的型腔内浇注浇注料时，会跟内膜外圆上缠绕的帘线碰撞产生气泡，使最终生产的传动带内部产生空隙，降低了传动带的使用寿命；随着浇注模具使用时间的增长，浇注模具的型腔磨损导致重心发生偏离，浇注后形成的传动带截面大小不一；由于浇注模具型腔上部是处于敞开式的，向高速旋转的浇注模具型腔内浇注浇注料时，很容易在浇注模具型腔上部产生飞溅，并且在浇注成型后顶部预留一部分浇注料形成废料，造成原料大量浪费；浇注料形成的废料很难回收利用，会造成环境污染。
因此，需要一种传动带浇注模具，采用与现有技术不同的结构，浇注时节省原料，降低生产成本，可避免造成环境污染；同时避免了浇注产生气泡，延长了传动带的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种传动带浇注模具，采用与现有技术不同的结构，浇注时节省原料，降低生产成本，可避免造成环境污染；同时避免了浇注产生气泡，延长了传动带的使用寿命。本实用新型提供的传动带浇注模具，包括内膜和外模，所述内模和外模组合形成浇注型腔，所述浇注型腔为封闭式型腔，封闭式型腔设置浇注孔和排气孔。
进一步，所述封闭式型腔通过密封盖密封，所述排气孔设置在密封盖上；进一步，还包括丝堵，所述排气孔内设置内螺紋，丝堵通过内螺紋与排气孔配合；
进一步，所述浇注孔设置在外模上。
本实用新型的有益效果在于采用本实用新型结构的传动带浇注模具，内模和外模组合形成封闭式型腔，避免了浇注料飞溅和浇注成型后顶部预留的浇注料形成废料，大大节约了原料，降低了生产成本，并且产品成型美观；浇注时模具静止，避免了浇注料跟帘线碰撞产生气泡，延长了传动带的使用寿命。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的传动带浇注模具包括内膜1和外模2，在内膜1外圆均匀的缠绕帘线7，内模1和外模2组合后形成浇注型腔3，浇注型腔3顶部设置密封盖4，密封盖4压在内膜1的顶面，并通过螺栓固定于外模2的顶部，使内模1和外模2之间形成密封式型腔3，本实施例还在密封式型腔3顶部对应的密封盖4上开有排气孔6，排气孔6内设置内螺紋，丝堵8旋入排气孔内，外模2上设置浇注孔5;浇注时，浇注成型机与模具的浇注孔5连接，可向密封式型腔3内注入浇注料，旋出丝堵8，使密封式型腔3内的气体从排气孔6排出，气体排出后，旋紧丝堵8，以便保压成型。
浇注时，本实施例的模具静止，内模1和外模2之间形成密封式型腔3，可避免浇注料飞溅和浇注成型后顶部预留浇注料形成废^K大大节约了原料，降
4低了生产成本，并且成型后外表美观；同时避免了浇注料跟帘线碰撞产生气泡，延长了传动带的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种传动带浇注模具，包括内膜(1)和外模(2)，所述内模(1)和外模(2)组合形成浇注型腔(3)，其特征在于所述浇注型腔(3)为封闭式型腔，封闭式型腔设置有浇注孔(5)和排气孔(6)。
2. 根据权利要求1所述的传动带浇注模具，其特征在于所述封闭式型腔 (3)通过密封盖(4)密封，所述排气孔(6)设置在密封盖(4)上。
3. 根据权利要求2所述的传动带浇注模具，其特征在于还包括丝堵(8)， 所述排气孔(6)内设置内螺紋，丝堵(8)通过内螺紋与排气孔(6)配合。
4. 根据权利要求3所述的传动带浇注模具，其特征在于所述浇注孔(5) 设置在外模(2)上。
专利摘要本实用新型公开了一种传动带浇注模具，包括内膜和外模，所述内模和外模组合形成浇注型腔，所述浇注型腔为封闭式型腔，封闭式型腔设置浇注孔和排气孔；采用本实用新型结构的传动带浇注模具，内模和外模组合形成封闭式型腔，避免了浇注料飞溅和浇注成型后顶部预留的浇注料形成废料，大大节约了原料，降低了生产成本，并且产品成型美观；浇注时，模具静止，避免了浇注料跟内膜上缠绕的帘线碰撞产生气泡，延长了传动带的使用寿命。
文档编号B29L29/00GK201366776SQ200920126160
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者罗晨辉 申请人:罗晨辉