专利名称：一种封口拉伸气缸的制作方法
技术领域：
本发明属于气动技术领域，尤其涉及一种应用于吹瓶机上的封口拉伸气缸。
背景技术：
封口拉伸气缸由封口气缸与拉伸气缸共用一端盖串装组成。现有技术的封口拉伸 气缸如图1所示，其拉伸气缸包括共用端盖、后端盖、连接共用端盖和后端盖的拉伸缸筒， 从封口气缸的活塞杆内通过且套接拉伸活塞的拉伸双轴活塞杆。所述的封口气缸包括共 用端盖、前端盖、连接共用端盖和前端盖的封口缸筒、嵌入共用端盖且穿过前端盖的封口活 塞杆、在缸筒中还设有套接在封口活塞杆上的封口活塞，所述的拉伸气缸的后端盖、共用端 盖、封口气缸的前端盖均设有气口，所述的共用端盖的气口是两个。封口气缸单轴活塞杆轴 头端连接有封口头，封口头上设有一气口。当压缩空气由封口气缸共用端盖进入封口气缸 后腔时，封口气缸单轴活塞杆伸出；反之，当压缩空气由封口气缸前端盖进入封口气缸前腔 时，封口气缸单轴活塞杆退回。同样，当压缩空气由拉伸气缸后端盖进入拉伸气缸后腔时， 拉伸气缸双轴活塞杆伸出；反之，当压缩空气由拉伸气缸共用端盖进入拉伸气缸前腔时，拉 伸气缸双轴活塞杆退回。根据封口拉伸气缸在吹瓶机上的使用要求，需要在封口气缸单轴 活塞杆轴头端封口头上的气口接一高压气管。当气缸高频高速动作时，封口气缸单轴活塞 杆会带着高压气管动作，高压气管接头容易返松脱落。同时，当封口气缸单轴活塞杆伸出封 口后，高压气管进气，会产生一反向推力，影响封口的密封性能。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明需要解决的技术问题是改变高压气口的位置，防止高 压气管接头返松脱落；改善封口的密封性能。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种封口拉伸气紅，由封口气缸 和拉伸气缸组成，所述的封口气缸包括共用端盖、前端盖、连接共用端盖和前端盖的封口缸 筒、嵌入共用端盖且穿过前端盖的封口活塞杆、在缸筒中还设有套接在封口活塞杆上的封 口活塞，所述的封口活塞杆是中空的同心双轴活塞杆，且在同心双轴活塞杆的轴头端设有 双重密封圈。进一步在上述封口拉伸气缸中，所述的拉伸气缸包括共用端盖后端盖、连接共 用端盖和后端盖的拉伸缸筒，从封口气缸的活塞杆内通过且套接拉伸活塞的拉伸双轴活塞 杆。所述的拉伸气缸的后端盖、共用端盖、封口气缸的前端盖均设有气口，所述的共用端盖 的气口是两个。所述的共用端盖上还设有高压气进气口。与现有技术相比，在上述封口拉伸气缸中，所述的封口活塞杆是中空的同心双轴 活塞杆，且在同心双轴活塞杆的轴头端设有双重密封圈。封口活塞杆由单轴改为双轴，增加 了活塞杆的导套长度，使活塞杆动作更加稳定，减小了活塞杆的径向跳动。使封口气缸的耗 气量减小，使气缸动作的速度更快。封口气缸双轴活塞杆轴头端装有双重密封圈，可以代替 普通封口拉伸气缸的封口头，即不用再装封口头，降低了产品成本。在共用端盖上设有一高压进气口，接上高压气管后，高压压缩空气由此气口进入，再由空心封口双轴活塞杆内流 入模具模腔，整台封口气缸动作，对高压气管接头无任何影响，完全解除了高压气管接头返 松脱落的问题。同时，当封口气缸封住模具模口后，高压气口进气，会对封口气缸双轴活塞 杆产生一推力，使封口气缸双轴活塞杆轴头端的双重密封圈的密封效果更加可靠。完全避 免了高压气对封口活塞杆产生的反向推力的问题。所以，该封口拉伸气缸成本较低、安全可 靠、密封性能更好。
图1为现有技术的封口拉伸气缸的全剖结构示意图；图2为本发明的封口拉伸气缸的全剖结构示意图；其中1共用端盖、2前端盖、3封口缸筒、4封口的活塞杆、5封口活塞、6双重密封 圈、7后端盖、8拉伸缸筒、9拉伸活塞、10拉伸双轴活塞杆、11气口、12高压气进气口、13封 口头。
具体实施例方式下面结合附图对本发明发明作进一步详细地描述。图中示意了本发明各零部件及 其连接和位置关系。参照图1 现有技术封口拉伸气缸，其拉伸气缸包括共用端盖1、后端盖7、连接共 用端盖1和后端盖7的拉伸缸筒8，从封口的活塞杆4内通过且套接拉伸活塞9的拉伸双轴 活塞杆10。封口气缸包括共用端盖1、前端盖2、连接共用端盖1和前端盖2的封口缸筒3、 嵌入共用端盖1且穿过前端盖的封口活塞杆4、在缸筒3中还没有套接在封口活塞杆4上的 封口活塞5，封口活塞杆4的前端设有封口头13，封口活塞杆4是单轴的。设定拉伸气缸的 后端盖的气口 11是D气口、共用端盖的两个气口分别是A气口与E气口、封口气缸的前端 盖的气口为B气口，封口头上设有高压气口为C气口，当压缩空气由封口气缸共用端盖的A 气口进入封口气缸后腔时，封口活塞杆4伸出；反之，当压缩空气由封口气缸前端盖B气口 进入封口气缸前腔时，封口活塞杆4退回。同样，当压缩空气由拉伸气缸后端盖D气口进入 拉伸气缸后腔时，拉伸气缸双轴活塞杆10伸出；反之，当压缩空气由拉伸气缸共用端盖E气 口进入拉伸气缸前腔时，拉伸气缸双轴活塞杆10退回。根据封口拉伸气缸在吹瓶机上的使 用要求，需要在封口活塞杆4轴头端封口头13上的气口 C接一高压气管。当气缸高频高速 动作时，封口活塞杆4会带着高压气管动作，高压气管接头容易返松脱落。同时，当封口活 塞杆4伸出封口后，高压气管进气，会产生一反向推力，影响封口的密封性能。参照图2 本发明的封口拉伸气缸，由封口气缸和拉伸气缸组成，所述的封口气缸 包括共用端盖1、前端盖2、连接共用端盖1和前端盖2的封口缸筒3、嵌入共用端盖1且穿 过前端盖的封口活塞杆4、在缸筒3中还设有套接在封口活塞杆4上的封口活塞5，所述的 封口活塞杆4是中空的同心双轴活塞杆，且在同心双轴活塞杆的轴头端设有双重密封圈6。 所述的拉伸气缸包括共用端盖1、后端盖7、连接共用端盖1和后端盖7的拉伸缸筒8，从封 口气缸的活塞杆4内通过且套接拉伸活塞9的拉伸双轴活塞杆10。所述的拉伸气缸的后端 盖7、共用端盖1、封口气缸的前端盖2均设有气口 11，所述的共用端盖1的气口是两个。所 述的共用端盖1上还设有高压气进气口 12。设定拉伸气缸的后端盖的气口 11是D气口、共用端盖的两个气口分别是A气口与E气口、封口气缸的前端盖的气口为B气口，共有端盖1 上设有高压气口为C气口，当压缩空气先A气口进气，B气口排气，封口活塞杆4伸出，之后， C高压气口与D气口同时进气，E气口排气，拉伸气缸双轴活塞杆10伸出。复位先E气口 进气，D气口排气，拉伸气缸双轴活塞杆缩回10，之后，C高压气口排气，最后，B气口进气，A 气口排气，封口活塞杆4缩回。封口活塞杆4由单轴改为双轴，增加了活塞杆的导套长度，使 活塞杆4动作更加稳定，减小了活塞杆4的径向跳动。使封口气缸的耗气量减小，使气缸动 作的速度更快。封口活塞杆4轴头端装有双重密封圈6，可以代替普通封口拉伸气缸的封口 头，即不用再装封口头13，降低了产品成本。在共用端盖1上设有一高压进气口，接上高压 气管后，高压压缩空气由此气口进入，再由空心封口双轴活塞杆内流入模具模腔，整台封口 气缸动作，对高压气管接头无任何影响，完全解除了高压气管接头返松脱落的问题。同时， 当封口气缸封住模具模口后，高压气口进气，会对封口气缸双轴活塞杆产生一推力，使封口 气缸双轴活塞杆轴头端的双重密封圈的密封效果更加可靠。完全避免了高压气对封口活塞 杆产生的反向推力的问题。 以上所述为本发明的一个较佳实施例，在不脱离本发明发明构思的情况下，进行 的任何显而易见的变形和替换，均属本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种封口拉伸气缸，由封口气缸和拉伸气缸组成，所述的封口气缸包括共用端盖(1)、前端盖(2)、连接共用端盖(1)和前端盖(2)的封 口缸筒(3)、嵌入共用端盖(1)且穿过前端盖(2)的封口活塞杆(4)、在缸筒(3)中还设有 套接在封口活塞杆(4)上的封口活塞(5)，其特征在于所述的封口活塞杆(4)是中空的同 心双轴活塞杆，且在同心双轴活塞杆的轴头端设有双重密封圈(6)。
2.根据权利求1所述的封口拉伸气缸，其特征在于所述的拉伸气缸包括共用端盖 (1)、后端盖(7)、连接共用端盖⑴和后端盖(7)的拉伸缸筒(8)，从封口的活塞杆⑷内 通过且套接拉伸活塞(9)的拉伸双轴活塞杆(10)。
3.根据权利求2所述的封口拉伸气缸，其特征在于所述的拉伸气缸的后端盖(7)、共 用端盖(1)、封口气缸的前端盖⑵均设有气口(11)，所述的共用端盖⑴的气口是两个。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的封口拉伸气缸，其特征在于，所述的共用端盖 (1)上还设有高压气进气口(12)。
全文摘要
本发明公开了一种封口拉伸气缸，由封口气缸和拉伸气缸组成，所述的封口气缸包括共用端盖、前端盖、连接共用端盖和前端盖的封口缸筒、嵌入共用端盖且穿过前端盖的封口活塞杆、在缸筒中还设有套接在封口活塞杆上的封口活塞，所述的封口活塞杆是中空的同心双轴活塞杆，且在同心双轴活塞杆的轴头端设有双重密封圈。封口活塞杆由单轴改为双轴，增加了活塞杆的导套长度，使活塞杆动作更加稳定，减小了活塞杆的径向跳动。使封口气缸的耗气量减小，使气缸动作的速度更快。封口气缸双轴活塞杆轴头端装有双重密封圈，可以代替普通封口拉伸气缸的封口头，即不用再装封口头，降低了产品成本。
文档编号B29L22/00GK102001177SQ20101050295
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者陈展才, 陈敬才, 陈礼才, 陈长才 申请人:肇庆市志成气动有限公司, 肇庆市志盛门控五金有限公司