专利名称：木塑复合材料挤出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出成型装置，尤其是涉及一种木塑复合材料挤出成型机。
二、背景技术背景技术中，现有的木塑复合材料产品的生产工艺中最主要的一项基本要求是 必须将植物纤维在150°C至230°C下烘3个小时，使植物纤维的含水率达到1 %，否则根本无 法生产出合格的木塑复合材料产品，甚至根本无法正常生产，而采用现有的挤出成型设备 存在以下不足1、烘干植物纤维增加了工序和各种费用，增大了成本；2、烘干的植物纤维 极易燃烧，增加了不安全因素；3、在植物纤维烘干干燥后制成的木塑粒子原料在存放中吸 收了潮气，生产前还需用105°C的温度，再烘干一个小时才能加入机器中正常生产。
三、实用新型内容本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种木塑复合材料挤出成 型机，其能使植物纤维在自然干燥含水率的条件下可以正常生产并保证产品质量降低了生 产成本。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种木塑复合材料挤出成型机，包括挤出成型机本体，其特征在于挤出成型机本 体前部设置有销钉，挤出成型机本体出口处设置有螺旋泵。所述的销钉设置在挤出成型机本体的计量段前部，距离计量段前端的距离为150毫米。所述的挤出成型机本体与螺旋泵的连接通道上设置有排气孔。所述的螺旋泵壳体的内壁上轴向开有沟槽。与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下本实用新型运用低压输送原理并增加了排气装置，是植物纤维在自然干燥含水率 12%到15%的条件下可以正常生产并保证质量，节约了多种费用，提高了安全性，并且在动 力上的用电量比传统工艺节约了 70%。
图1为本实用新型的结构示意图。
五具体实施方式
参见图1，本实用新型包括挤出成型机本体1，挤出成型机本体1前部设置有销钉 2，销钉2设置在挤出成型机本体1的计量段前部，距离计量段前端的距离为150毫米，设置 销钉可以提高木粉与塑料的混合量，起到提高产品质量的效果。挤出成型机本体出口处设 置有螺旋泵3，螺旋泵3内含有型材模具，提供80千克以上的压力，挤出成型机本体1挤出 部分只起塑化和输送材料的作用，不产生压力，以提高进料量和减小扭矩力节约动力，可以节省电力70%以上。挤出成型机本体1与螺旋泵3的连接通道上设置有排气孔4，挤出成 型机本体1与螺旋泵3的连接通道处具有供料速度差，即螺旋泵3速高于供料速，使连接通 道处形成低压区，再低压区钻数个排气孔，将木粉由于加热产生的气体排放出来，达到木粉 不必烘烤也能正常生产的目的。螺旋泵壳体的内壁上轴向开有数条沟槽，以利于排气与增 加原料与泵壁的摩擦力，保证稳定送料。
权利要求一种木塑复合材料挤出成型机，包括挤出成型机本体(1)，其特征在于挤出成型机本体前部设置有销钉(2)，挤出成型机本体出口处设置有螺旋泵(3)。
2.根据权利要求1所述的木塑复合材料挤出成型机，其特征在于所述的销钉设置在 挤出成型机本体的计量段前部，距离计量段前端的距离为150毫米。
3.根据权利要求1或2所述的木塑复合材料挤出成型机，其特征在于所述的挤出成 型机本体与螺旋泵的连接通道上设置有排气孔(3)。
4.根据权利要求3所述的木塑复合材料挤出成型机，其特征在于所述的螺旋泵壳体 的内壁上轴向开有沟槽。
专利摘要本实用新型涉及一种木塑复合材料挤出成型机，其能使植物纤维在自然干燥含水率的条件下可以正常生产并保证产品质量降低了生产成本。本实用新型采用包括挤出成型机本体，挤出成型机本体前部设置有销钉，挤出成型机本体出口处设置有螺旋泵，销钉设置在挤出成型机本体的计量段前部，距离计量段前端的距离为150毫米，挤出成型机本体与螺旋泵的连接通道上设置有排气孔。螺旋泵壳体的内壁上轴向开有沟槽。
文档编号B29C47/00GK201702912SQ20102025414
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者吕天翔, 吕惠仁 申请人:吕天翔