专利名称：双色注塑系统及双色注塑成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造技术设备领域，具体涉及一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺。
背景技术：
双色注塑成型技术(即多组分注射成型技术)就是将双色/双料或多色/多料同时或按次序注射到模腔而得到所需的制品。通过此种技术利用两种以上不同的物料生产同一制件，分别利用各种材料不同的性能或颜色，满足不同的使用要求。该技术可以有效提高生产效率和制品质量降低材料成本，比较典型的应用有利用不同颜色和硬度材料制成的玩具或工具手柄，牙刷，消费电子等；还包括汽车零件的模塑成型，如汽车上某些功能件一带照明功能的零件、软/硬彩之功能零件、震动阻尼件、密封件和一些摩擦件等。广义的双色注塑分为四类第一类用两套传统注塑模分别成型两种材料。第二类是在一套模上设计两个型腔，分别成型两种材料。第三类是在一套模上设计两穴，用机械手快速将第一穴成型的产品取出，放入第二穴再成型。第四类是通过滑块机构驱动相关零件处于两种位置状态，在两种状态分别成型。然而，现有的专用双色注塑成型机成本昂贵、互换性差，通常是普通注塑机的2-3 倍甚至更高，不利于实际生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述专用双色注塑机成本昂贵、 互换性差的缺陷，提供一种价格便宜、互换性好和具有通用性的双色注塑系统。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种双色注塑系统，用于注塑生产由两种塑胶制成的注塑制品，所述注塑制品包括第一塑胶形成的第一局部和与所述第一局部表面连接成一体的由第二塑胶形成的第二局部，其特征在于，
所述双色注塑系统包括模具组件、装有第一塑胶的主射料组件、装有第二塑胶的辅射料组件和控制装置，所述主射料组件与所述辅射料组件垂直设置；所述模具组件在第一合模时形成与所述第一局部形状相同的第一型腔，及在第二合模时还形成与所述第一型腔相邻接且与所述第二局部形状相同的第二型腔；
所述控制装置根据所接收的第一控制信号控制模具组件进行第一合模以形成第一型腔；根据所接收的第二控制信号控制模具组件进行第一锁模；根据所接收的第三控制信号控制主设料组件向第一型腔注射第一塑胶，第一塑胶在第一型腔内成型第一局部；所述控制装置还根据所接收的第四控制信号控制模具组件进行第一开模；根据所接收的第五控制信号控制模具组件进行第二合模，以形成第二型腔；根据所接收的第六控制信号控制模块组件进行第二锁模；根据所接收的第七控制信号控制辅设料组件向第二型腔注射第二塑胶，第二塑胶在第二型腔内成型第二局部；所述控制装置还根据所接收的第八控制信号控制模具组件进行第二开模，顶出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑制品。
4
在本发明所述的双色注塑系统中，所述控制装置包括
接口模块，用于接收用户选择的自动方式或手动方式，并在选择手动方式时，接收用户输入的第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号和第八控制信号；
控制器，连接于接口模块，用于根据接口模块所接收的信号控制模具组件、主射料组件、辅射料组件。在本发明所述的双色注塑系统中，所述接口模块包括按钮、拨动开关、触摸屏。在本发明所述的双色注塑系统中，在选择自动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号、第八控制信号分别根据预先设定的时间或行程输入点触发。在本发明所述的双色注塑系统中，所述模具组件包括定模部分和动模部分，所述第一开模为所述动模部分与所述定模部分开模的距离不超过1mm。本发明还构造一种双色注塑成型工艺，包括
根据所接收的第一控制信号控制模具组件进行第一合模以形成第一型腔；
根据所接收的第二控制信号控制模具组件进行第一锁模；
根据所接收的第三控制信号控制主设料组件向第一型腔注射第一塑胶，第一塑胶在第一型腔内成型第一局部；
根据所接收的第四控制信号控制模具组件进行第一开模；
根据所接收的第五控制信号控制模具组件进行第二合模，以形成第二型腔；
根据所接收的第六控制信号控制模块组件进行第二锁模；
根据所接收的第七控制信号控制辅设料组件向第二型腔注射第二塑胶，第二塑胶在第二型腔内成型第二局部；
根据所接收的第八控制信号控制模具组件进行第二开模，顶出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑制品。在本发明所述的双色注塑成型工艺中，还包括选择自动方式或手动方式来控制模具组件、主射料组件、辅射料组件。在本发明所述的双色注塑成型工艺中，在选择手动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号和第八控制信号分别为用户通过接口模块所输入的信号。在本发明所述的双色注塑成型工艺中，在选择自动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号、 第八控制信号分别根据预先设定的时间或行程输入点触发。在本发明所述的双色注塑成型工艺中，所述第一开模为动模部分与定模部分开模的距离不超过1mm。实施本发明的双色注塑系统及双色注塑成型工艺，能够连接到不同型号不同吨位的普通注塑成型机上且不需要做任何改进就能够实现双色注塑成型工艺的生产，因此，相比现有的专用双色注塑成型机，成本低，且互换性好、实用性强。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图I是本发明双色注塑系统实施例一的逻辑图2A是本发明双色注塑系统注塑开始前的状态逻辑图2B是本发明双色注塑系统第一次合模的状态逻辑图2C是本发明双色注塑系统第一次开模的状态逻辑图2D是本发明双色注塑系统第二次合模的状态逻辑图2E是本发明双色注塑系统第二次开模的状态逻辑图3A是使用本发明双色注塑系统生产的注塑制品实施例一的结构图3B是图3A中第一局部的结构图3C是图3A中第二局部的结构图3D是图3A中成型第一局部时第一合模的结构图4是本发明双色注塑系统的接口模块实施一的示意图5是本发明双色注塑成型工艺实施例一的流程图。
具体实施例方式图I是本发明双色注塑系统实施例一的逻辑图，该双色注塑系统用于注塑生产由两种塑胶制成的注塑制品，注塑制品包括第一塑胶形成的第一局部和与第一局部表面连接成一体的由第二塑胶形成的第二局部。结合图3A，该注塑制品为汽车通风器罩时，该注塑制品由两种材料组成，其中，如图3B所示，第一局部(主体部分)材料是PP ;如图3C所示，第二局部(软胶部分)材料是TPE。该双色注塑系统包括模具组件20、装有第一塑胶的主射料组件30、装有第二塑胶的辅射料组件40和控制装置10，主射料组件30与辅射料组件40垂直设置；模具组件20在第一合模时形成与注塑制品的第一局部形状相同的第一型腔，及在第二合模时还形成与第一型腔相邻接且与注塑制品的第二局部形状相同的第二型腔。下面结合图I、图2A-图2E及图3D说明控制装置10是如何控制模具组件20、主射料组件30和辅射料组件40的。首先说明的是，模具组件20包括定模部分21和动模部分22。如图2A所示，在注塑开始前，动模部分22与定模部分21分离。若要开始进行注塑， 首先，结合图I和图2B，控制装置10根据所接收的第一控制信号控制模具组件20进行第一合模以形成第一型腔，结合图3D，第一合模可通过滑块23封住第二型腔，也即软胶部分，只留出第一型腔来实现。然后，控制装置10根据所接收的第二控制信号控制模具组件20进行第一锁模，进行锁模是因为向第一型腔射料时压力很大，为保持第一型腔在射料时不变形，要进行高压锁模。锁模完成后，控制装置10根据所接收的第三控制信号控制主设料组件30向第一型腔注射第一塑胶，然后冷却一段时间，使第一塑胶在第一型腔内成型第一局部。然后，结合图I和图2C，控制装置10根据所接收的第四控制信号控制模具组件20进行第一开模，第一开模使得动模部分22与所述定模部分21开模的距离不超过1mm，用来泄压。结合图I和图2D，控制装置10根据所接收的第五控制信号控制模具组件20进行第二合模，以形成第二型腔，第二合模可通过将原来封住第二型腔的滑块顶出来实现；然后，控制装置10根据所接收的第六控制信号控制模块组件10进行第二锁模，同样地，第二锁模可保持第二型腔在射料时不变形。接着，控制装置10根据所接收的第七控制信号控制辅设料组件40向第二型腔注射第二塑胶，待冷却一段时间后，第二塑胶在第二型腔内成型第二局部。最后，结合图I和图2E，控制装置10还根据所接收的第八控制信号控制模具组件20进行第二开模，顶出注塑制品，该注塑制品具有第一局部和第二局部。优选地，控制装置10可包括相连接的接口模块和控制器，其中，接口模块接收用户选择的自动方式或手动方式，并在选择手动方式时，接收用户输入的第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号和第八控制信号；控制器用于根据接口模块所接收的信号控制模具组件、主射料组件、辅射料组件。图4是本发明双色注塑系统的接口模块实施例一的示意图。该接口模块包括按钮、拨动开关、触摸屏，例如，按钮有启动按钮、停止按钮、急停按钮；拨动开关有手动/自动拨动开关、开模/锁模拨动开关。当选择自动方式时，可通过程序执行以下流程注塑周期开始 行位进铲机进 顶针退 第一合模 第一高压锁模 主射料组件注射PP料 主射料组件储料射退 开始进行冷却，同时第一开模(要求主射料组件的总泵的压力和流量可根据设定的参数进行调节) 铲机退行位进 根据滑块和中子的设定完成各个滑块中子的动作，以进行第二合模 第二高压锁模 辅射料组件注射软胶料 辅射料组件储料射退 开始进行冷却 第二开模 顶出产品 完成此次注塑周期的工作。用户在设置合适的参数后，就可按照以上流程顺序进行。通过对控制器设置合适的参数在这个过程中，第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号、第八控制信号的触发有两种方式时间控制方式和行程控制方式。在选择时间控制方式时，可预先设定动作时间， 如主射料组件的注塑时间、第一开模的时间等；在选择行程控制方式时，根据预先设定的时间或行程输入点。在图5是本发明双色注塑成型工艺实施例一的流程图中，该工艺包括
步骤S100.根据所接收的第一控制信号控制模具组件进行第一合模以形成第一型腔； 步骤S200.根据所接收的第二控制信号控制模具组件进行第一锁模；
步骤S300.根据所接收的第三控制信号控制主设料组件向第一型腔注射第一塑胶，第一塑胶在第一型腔内成型第一局部；
步骤S400.根据所接收的第四控制信号控制模具组件进行第一开模；
步骤S500.根据所接收的第五控制信号控制模具组件进行第二合模，以形成第二型
腔；
步骤S600.根据所接收的第六控制信号控制模块组件进行第二锁模；
步骤S700.根据所接收的第七控制信号控制辅设料组件向第二型腔注射第二塑胶，第二塑胶在第二型腔内成型第二局部；
步骤S800.根据所接收的第八控制信号控制模具组件进行第二开模，顶出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑制品。优选地，该工艺可选择自动方式或手动方式来控制模具组件、主射料组件、辅射料组件。优选地，在选择手动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号和第八控制信号分别为用户通过接口模块所输入的信号。优选地，在选择自动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号、第八控制信号分别根据预先设定的时间或行程输入点触发。优选地，第一开模为动模部分与定模部分开模的距离不超过1mm。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
权利要求
1.一种双色注塑系统，用于注塑生产由两种不同塑胶材料制成的注塑制品，所述注塑制品包括第一塑胶形成的第一局部和与所述第一局部表面连接成一体的由第二塑胶形成的第二局部，所述双色注塑系统包括模具组件和装有第一塑胶的主射料组件，其特征在于， 所述双色注塑系统还包括装有第二塑胶的辅射料组件和控制装置，所述主射料组件与所述辅射料组件垂直设置；所述模具组件在第一合模时形成与所述第一局部形状相同的第一型腔，及在第二合模时还形成与所述第一型腔相邻接且与所述第二局部形状相同的第二型腔；所述控制装置根据所接收的第一控制信号控制模具组件进行第一合模以形成第一型腔；根据所接收的第二控制信号控制模具组件进行第一锁模；根据所接收的第三控制信号控制主设料组件向第一型腔注射第一塑胶，第一塑胶在第一型腔内成型第一局部；所述控制装置还根据所接收的第四控制信号控制模具组件进行第一开模；根据所接收的第五控制信号控制模具组件进行第二合模，以形成第二型腔；根据所接收的第六控制信号控制模块组件进行第二锁模；根据所接收的第七控制信号控制辅设料组件向第二型腔注射第二塑胶，第二塑胶在第二型腔内成型第二局部；所述控制装置还根据所接收的第八控制信号控制模具组件进行第二开模，顶出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑制品。
2.根据权利要求I所述的双色注塑系统，其特征在于，所述控制装置包括接口模块，用于接收用户选择的自动方式或手动方式，并在选择手动方式时，接收用户输入的第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号和第八控制信号；控制器，连接于接口模块，用于根据接口模块所接收的信号控制模具组件、主射料组件、辅射料组件。
3.根据权利要求2所述的双色注塑系统，其特征在于，所述接口模块包括按钮、拨动开关、触摸屏。
4.根据权利要求2所述的双色注塑系统，其特征在于，在选择自动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、第七控制信号、第八控制信号分别根据预先设定的时间或行程输入点触发。
5.根据权利要求I所述的双色注塑系统，其特征在于，所述模具组件包括定模部分和动模部分，所述第一开模为所述动模件与所述定模部分开模的距离不超过1mm。
6.一种根据权利要求I所述的双色注塑系统进行双色注塑成型工艺，其特征在于，包括根据所接收的第一控制信号控制模具组件进行第一合模以形成第一型腔；根据所接收的第二控制信号控制模具组件进行第一锁模；根据所接收的第三控制信号控制主设料组件向第一型腔注射第一塑胶，第一塑胶在第一型腔内成型第一局部；根据所接收的第四控制信号控制模具组件进行第一开模；根据所接收的第五控制信号控制模具组件进行第二合模，以形成第二型腔；根据所接收的第六控制信号控制模块组件进行第二锁模；根据所接收的第七控制信号控制辅设料组件向第二型腔注射第二塑胶，第二塑胶在第二型腔内成型第二局部；根据所接收的第八控制信号控制模具组件进行第二开模，顶出具有所述第一局部和所述第二局部的注塑制品。
7.根据权利要求6所述的双色注塑成型工艺，其特征在于，还包括选择自动方式或手动方式来控制模具组件、主射料组件、辅射料组件。
8.根据权利要求7所述的双色注塑成型工艺，其特征在于，在选择手动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、 第七控制信号和第八控制信号分别为用户通过接口模块所输入的信号。
9.根据权利要求6所述的双色注塑成型工艺，其特征在于，在选择自动方式时，所述第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号、 第七控制信号、第八控制信号分别根据预先设定的时间或行程输入点触发。
10.根据权利要求6所述的双色注塑成型工艺，其特征在于，所述第一开模为动模部分与定模部分开模的距离不超过1mm。
全文摘要
本发明涉及一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，该系统包括模具组件、装有第一塑胶的主射料组件、装有第二塑胶的辅射料组件和控制装置，主射料组件与辅射料组件垂直设置；模具组件在第一合模时形成与第一局部形状相同的第一型腔，及在第二合模时还形成与第一型腔相邻接且与第二局部形状相同的第二型腔；控制装置根据所接收的控制信号控制模具组件、主射料组件、辅射料组件，以注具有第一局部和第二局部的塑胶件。实施本发明的技术方案，成本低，且互换性好、实用性强。
文档编号B29C45/26GK102601921SQ20111002291
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者张元琨, 杨金表, 汪智勇, 蔡考群, 陈国华 申请人:群达模具(深圳)有限公司