专利名称：双色射出成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双色射出成型工艺。
背景技术：
现有技术中，在成型双色成型产品时，通常采用两台成型机台，首先在第一台成型机台上射出成型第一色部分，经周期开模后，在第二台成型机台上射出成型第二色部分。由于需使用两台成型机台，生产周期较长，且成本较高，双色成型产品的外观也不够美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种缩短制程、美化成型产品外观的双色射出成型工艺。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种双色射出成型工艺，所述的双色射出成型工艺采用具有成型模具的双色成型机来成型双色成型产品，所述的双色成型机设置有第一色射出区、第二色射出区，所述的双色成型机具有转盘，所述的成型模具包括公模和母模，所述的公模设置于所述的转盘上，所述的双色成型产品包括第一色部分和第二色部分，所述的双色射出成型工艺包括如下步骤
(1)在所述的第一色射出区中成型所述的第一色部分；
(2)开模后转动所述的转盘，所述的转盘带动所述的公模转到所述的第二色射出区，在所述的第二色射出区采用模内转印成型工艺成型所述的第二色部分，所述的第二色部分的原料为透明原料；
(3)开模后得到所述的双色成型产品。优选的，所述的模内转印成型工艺采用转印膜，并将所述的转印膜转印于所述的第二色部分的外表面上。优选的，所述的转印膜通过送箔机传送。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
1、由于本发明的第二色部分采用透明原料并采用膜内转印成型工艺，使产品的外观美观、富有立体感和层次感；
2、由于本发明的双色射出成型工艺在一台双色成型机上完成，缩短了制程，提高了效率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例一一种双色射出成型工艺，双色射出成型工艺采用具有成型模具的双色成型机来成型双色成型产品，双色成型机设置有第一色射出区、第二色射出区，双色成型机具有转盘，成型模具包括公模和母模，公模设置于转盘上，双色成型产品包括第一色部分和第二色部分。双色射出成型工艺包括如下步骤(1)采用常规方法在第一色射出区中成型第一色部分；
(2)开模后转动转盘，转盘带动公模转到第二色射出区，在第二色射出区采用模内转印成型工艺成型第二色部分，第二色部分的原料为透明原料；模内转印成型工艺采用送箔机传送转印膜，并将转印膜转印于第二色部分的外表面上；
(3)开模后得到双色成型产品。由于上述工艺的采用，在提高效率、缩短制程的同时，可以将转印膜的外观和第一色部分的外观共同呈现出来，使成型产品的外观呈现出立体效果和层次感，更加美观。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双色射出成型工艺，所述的双色射出成型工艺采用具有成型模具的双色成型机来成型双色成型产品，所述的双色成型机设置有第一色射出区、第二色射出区，所述的双色成型机具有转盘，所述的成型模具包括公模和母模，所述的公模设置于所述的转盘上，所述的双色成型产品包括第一色部分和第二色部分，其特征在于所述的双色射出成型工艺包括如下步骤(1)在所述的第一色射出区中成型所述的第一色部分；(2)开模后转动所述的转盘，所述的转盘带动所述的公模转到所述的第二色射出区，在所述的第二色射出区采用模内转印成型工艺成型所述的第二色部分，所述的第二色部分的原料为透明原料；(3)开模后得到所述的双色成型产品。
2.根据权利要求1所述的双色射出成型工艺，其特征在于所述的模内转印成型工艺采用转印膜，并将所述的转印膜转印于所述的第二色部分的外表面上。
3.根据权利要求2所述的双色射出成型工艺，其特征在于所述的转印膜通过送箔机传送。
全文摘要
本发明涉及一种双色射出成型工艺，采用具有成型模具的双色成型机来成型双色成型产品，双色成型机设置有第一色射出区、第二色射出区，双色成型机具有转盘，成型模具包括公模和母模，公模设置于转盘上，双色成型产品包括第一色部分和第二色部分，其包括如下步骤(1)在第一色射出区中成型第一色部分；(2)开模后转动转盘，转盘带动公模转到第二色射出区，在第二色射出区采用模内转印成型工艺成型第二色部分，第二色部分的原料为透明原料；(3)开模后得到双色成型产品。由于上述工艺的采用，在提高效率、缩短制程的同时，可以将转印膜的外观和第一色部分的外观共同呈现出来，使成型产品的外观呈现出立体效果和层次感，更加美观。
文档编号B29C45/16GK102211380SQ20111014141
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者葛年兆 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司