专利名称：一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材及其制备方法
一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材及其制备方法本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材及其制备方法。PET (polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种结晶度高,物理、化学性能优异的聚酯树脂。其具有优良的可加工性能，适合拉膜、纺丝等复杂的加工工艺。其改性材料任然能保持良好的电绝缘性，甚至在高温高频下，电性能、机械性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性好、耐候性能优异，而且能保持光泽度。但现有技术中的PET改性材料白度及遮光效果不足，不能应用在LED灯具、电子电器、光学仪器等。 本发明提供了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材及其制备方法，该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材白度高、遮光性能好，满足LED灯具及其他光电子产品要求的透光率。本发明的技术方案是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，按重量份数，由以下组分组成
PET100份
增白剂100-150份
遮光剂30-50份
抗氧剂O. 5-1份
成核剂O. 5-1份
分散剂1-2份。—种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材的制备方法，包括以下步骤步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；步骤二、将称取的各个组分放在高速混合机中混合处理10 15min ；步骤三、将混好后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为一区温度为235-240°C，二区温度为240-245°C，三区温度为250-255 °C，四区温度为 250-260 °C，五区 230-240 °C，停留时间为 l_3min，压力为 10_20MPa。本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材白度高，遮光性能好，在O. 15mm厚度下，光透过率小于3.5%，满足LED灯具及其他光电子产品要求的透光率，其性价比高，能广泛应用在家电及电子产品中。[具体实施方式
]下面结合具体的实施例对本发明做一详细的阐述。在下述各个实施例中，PET的相对密度为I. 35-1. 38g/cm3，熔点为250_260°C，在熔融状态下的动力粘度为0. 9-1. I帕 秒，比如纺丝级聚酯切片；增白剂采用金红石型或者锐钛型，分子式为Ti02，相对分子量为79. 9的钛白粉；遮光剂采用相对密度为5. 85g/cm3的白色无定形二氧化锆粉末；抗氧剂由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4_二叔丁基苯酯)按重量比例I : 1-2. 5复配而成，或抗氧剂是三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种，比如市售型号PW-9225、1010、168或1076 ;成核剂由长链线型饱和羧酸钠盐、长链线型饱和羧酸钙盐和芳香族羧酸金属钠盐或镁盐中的一种或者几种混合而成；分散剂由OP蜡、硬酯酸类、脂肪酸类、乙撑双硬脂酰胺和邻苯二甲酸酯类中的一种或者几种混合而成。其中，PET的功能是作为复合材料的底料，是整个改性产品的主体，在保证复合材料的光泽度同时，根据其特性及设计所需要的性能，进行助剂添加改性；增白剂的作用是对 复合材料进行着色，增加白度，同时起到一定的遮光效果；遮光剂的作用是在复合材料中主要起遮光效果，减少透光率；抗氧剂的功能是减少复合材料在加工过程中的氧化及黄变速度；成核剂的作用是提高复合材料的结晶速率，增加熔体强度，提高复合材料延展性，利于拉膜；分散剂的作用是让增白剂及遮光剂同PET粒子均匀混合，同时减少材料的内摩擦。实施例I该实施例的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，按重量份数，由以下组分组成PET 100份、增白剂100份、遮光剂30份、抗氧剂0. 5份、成核剂0. 5份、分散剂I份。其制备方法如下步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；步骤二、将称取的各个组分放在高速混合机中混合处理IOmin ；步骤三、将混好后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为一区温度为235°C，二区温度为240°C，三区温度为250°C，四区温度为250°C，五区230°C，停留时间为lmin，压力为lOMPa。实施例2该实施例的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，按重量份数，由以下组分组成PET 100份、增白剂120份、遮光剂36份、抗氧剂0. 6份、成核剂0. 6份、分散剂2份。其制备方法如下步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；步骤二、将称取的各个组分放在高速混合机中混合处理15min ；步骤三、将混好后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为一区温度为240°C，二区温度为245°C，三区温度为255°C，四区温度为260°C，五区240°C，停留时间为3min，压力为20MPa。实施例3该实施例的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，按重量份数，由以下组分组成
PET 100份、增白剂140份、遮光剂42份、抗氧剂0. 8份、成核剂0. 8份、分散剂3份。其制备方法如下步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；步骤二、将称取的各个组分放在高速混合机中混合处理12min ；步骤三、将混好后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为一区温度为240°C，二区温度为240°C，三区温度为255°C，四区温度为255°C，五区235°C，停留时间为2min，压力为15MPa。实施例4 该实施例的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，按重量份数，由以下组分组成PET 100份、增白剂150份、遮光剂50份、抗氧剂I份、成核剂I份、分散剂4份。其制备方法与实施例I相同。性能测试及评价将实施例1-4制备的粒子材料事先在120_140°C的鼓风烘箱中干燥4-6小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在100°C。性能测试数据如下表I所示。拉伸强度按ISO 527标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm):150 (长)X (20 ±0. 2)(端部宽度)X (4±0. 2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ISO 178标准进行检验。试样类型为试样尺寸(_):(80±2) X (10±0. 2) X (4±0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；缺口冲击强度按ISO 180标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm):(80 + 2) X (10 + 0. 2) X (4 + 0. 2);缺口类型为 A 类，缺口深为厚的 1/3 ；透光率和雾度按GB2410-80标准进行检验。试样尺寸(mm)为50X50X0. 15，且表面平整光滑，无划伤，无异物和油污。白度用美国MS-350测试仪测试，试样尺寸(mm)为50X50X0. 15，且表面平整光滑，无划伤，无异物和油污。
组成(重量份)实施例I 实施例2 实施例3 实施例4
测试环境(°C )23232323
PET100100100100
增白齐 IJ100120140150
遮光齐 IJ30364250
抗氧齐IJ050608I
成核齐IJ050608I
权利要求
1.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，其特征在于按重量份数，由以下组分组成 PET100份 增白剂100-150份遮光剂30-50份 抗氧剂O. 5-1份 成核剂O. 5-1份分散剂1-2份。
2.根据权利要求I所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，其特征在于所述PET的相对密度为I. 35-1. 38g/cm3，熔点为250_260°C，在熔融状态下的动力粘度为O. 9-1. I帕·秒。
3.根据权利要求I所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，其特征在于所述增白剂为金红石型或者锐钛型，分子式为Ti02,相对分子量为79. 9的钛白粉。
4.根据权利要求I所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，其特征在于所述遮光剂为相对密度为5. 85g/cm3的白色无定形二氧化错粉末。
5.根据权利要求I所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，其特征在于所述抗氧剂由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)按重量比例I : 1-2. 5复配而成，或所述抗氧剂是三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4_ 二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。
6.根据权利要求I所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，其特征在于所述成核剂由长链线型饱和羧酸钠盐、长链线型饱和羧酸钙盐和芳香族羧酸金属钠盐或镁盐中的一种或者几种混合而成。
7.根据权利要求I所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材，其特征在于所述分散剂由OP蜡、硬酯酸类、脂肪酸类、乙撑双硬脂酰胺和邻苯二甲酸酯类中的一种或者几种混合而成。
8.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一、按权利要求I所述的重量份数称取各个组分； 步骤二、将称取的各个组分放在高速混合机中混合处理10 15min ； 步骤三、将混好后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为一区温度为235-240°C，二区温度为240-245°C，三区温度为250-255°C，四区温度为 250-260°C，五区 230-240°C，停留时间为 l_3min，压力为 10_20MPa。
全文摘要
本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材及其制备方法，该膜材按重量份数由以下组分组成PET 100份；增白剂100-150份；遮光剂30-50份；抗氧剂0.5-1份；成核剂0.5-1份；分散剂1-2份。制备方法如下按上述所述的重量份数称取各个组分；将称取的各个组分放在高速混合机中混合处理10～15min；将混好后的物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出，造粒。本发明制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材白度高，遮光性能好，在0.15mm厚度下，光透过率小于3.5％，满足LED灯具及其他光电子产品要求的透光率，其性价比高，能广泛应用在家电及电子产品中。
文档编号B29C47/92GK102807741SQ20111014222
公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者徐东, 徐永, 孙航 申请人:深圳市科聚新材料有限公司