专利名称：一种方便维护全封闭内嵌o型胶条后共挤模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料门窗异型材加工模具，尤其是一种方便维护全封闭内嵌0型胶条后共挤模具。背景技术：
现代社会对门窗的密封性要求提高，密封胶条的样式也成多元化发展，但市场上的塑料门窗的密封，大多是依靠框、扇、玻璃、橡胶胶条来实现的。胶条与门窗异型材的结合，通常是在门窗制作时，由人工用工具将K型胶条嵌入到异型材的T形槽内， 但由于胶条的较大伸缩力和摩擦力，造成胶条与型材在长度方向上的结合力不均勻，易收缩变短、卷边或曲皱，影响密封效果，而且生产效率也较低。目前有一种被称之为焊接式的塑料门窗异型材的K型胶条后共挤模具，主要是由胶条成型模具及固定在其外部的电加热板，插入模具体的热电偶等组成，它是在异型材熔融物料由挤出机模头成型后，经干定型、湿定型、将要进入牵引机、定长切割、包装之前，用电加热器再次将异型材与胶条的结合部位加热至微融状态，将熔融的胶条物料由共挤机通过后共挤模具挤到异型材的T形槽边沿上，使其粘合的模具，其结构是它具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道和终成型料道，且预成型料道连通供料道。这种K型胶条后共挤模，由于终成型料道和预成型料道设计在同一块共挤模板上，料道很深，制造困难，清洁、修改、维护十分不方便。特别是在模具使用中，终成型料道部份经常提前磨损，这样一旦终成型料道磨损就要更换整块共挤模板，造成浪费很大，使企业生产成本增加。另一方面，K型胶条后共挤模具受结构限制，只能进行K型胶条与塑料门窗异型材的共挤成型加工，而K型胶条与异型材粘合的强度不易保证，而且工艺控制难度大，对胶条材料粘接性要求高。曰
发明内容
本发明的目的就是要解决现有胶条后共挤模具只能进行K型胶条与塑料门窗异型材的共挤成型加工，而K型胶条与异型材粘合的强度不易保证，且易收缩变形，影响密封效果，以及模具制造困难，清理、修改、维护不方便等问题，提供一种方便维护全封闭内嵌0型胶条后共挤模具。本发明的具体方案是一种方便维护全封闭内嵌0型胶条后共挤模具，具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道，其特征是a.设计有一小方块，小方块的顶端设计有共挤凸台，小方块的顶部位于共挤凸台的下方开有终成型料道，小方块采用螺栓与左侧共挤模板连成一体， 且小方块上的共挤凸台和终成型料道与左侧共挤模板上的共挤凸台和预成型料道分别一、 一对应连接；b.在左侧共挤模板上的预成型料道和小方块的终成型料道中悬装有芯棒，芯棒内开有轴向冷气道，芯棒的一端插装在右侧共挤模板上，且在右侧共挤模板上开有供气道连通芯棒的冷气道。本发明中所述小方块厚度为左侧共挤模板厚度的2/3 1。
本发明中所述芯棒外壁与预成型料道或终成型料道的内壁之间间距等于0型胶条的成型壁厚。本发明与现有技术相比具有以下优点
由于用本模具制作出的“0”型密封胶条上部直接嵌入到异型材的T型槽内、故对胶条材料的粘接性无要求，且型材与胶条结合均勻、稳定可靠，不会产生收缩、卷边或曲皱等；且不需用电热风预吹型材，省去了昂贵易损电热风元件，故可节省电能，降低成本；其次本模具芯棒中设计有一条冷气道，专门吹入冷风，所以胶条挤出温度低，制品变形小，不易分解； 挤出工艺容易控制，操作简单、维护方便。同时本发明由于将终成型料道设计在一个独立的小方块上，再将小方块与左侧共挤模板板装为一体，形成一种组拼结构方式，显而易见的是模具的制造、维护、修改、清理将十分方便；同时使用中一旦终成型料道磨损，只需要更换小方块即可继续使用，这样无形中就降低了厂家的生产成本。㈣
图1是本发明的总体结构的立体示意图； 图2是本发明的爆炸示意图； 图3是本发明的工作状态图。图中1-左共挤模板，2-右共挤模板，3-左电加热板，4-右电加热板，5-进料道， 6-供气道，7-左电热偶，8-右电热偶，9-共挤凸台，10-芯棒，11-小方块，12-冷气道，13-供料道，14-终成型料道，15-预成型料道，16-异型材，17-0型胶条。㈤
具体实施例方式
参见图1、2，本发明具有左右共挤模板1、2，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台9，两共挤模板的外侧装有左右电加热板3、4及插入两电加热板的左右热电偶7、8，在右侧共挤模板2中开有进料道5，在左侧共挤模板1中开有供料道13连通进料道5，在左侧共挤模板1顶部位于共挤凸台9的下方开设有预成型料道15连通供料道13， 特别是a.设计有一小方块11，小方块11的顶端设计有共挤凸台9，小方块11的顶部位于共挤凸台9的下方开有终成型料道14，小方块11采用螺栓与左侧共挤模板1连成一体，且小方块11上的共挤凸台9和终成型料道14与左侧共挤模板1上的共挤凸台9和预成型料道15分别一、一对应连接；b.在左侧共挤模板1上的预成型料道15和小方块11的终成型料道14中悬装有芯棒10，芯棒10内开有轴向冷气道12，芯棒10的一端插装在右侧共挤模板2上，(并焊接固定)，且在右侧共挤模板2上开有供气道6连通芯棒10的冷气道12，所述小方块11厚度与左侧共挤模板1厚度相等，(当然小方块的厚度可更小一些，一般控制在 2/3 1即可)，所述芯棒10外壁与预成型料道15或终成型料道14的内壁之间间距等于0 型胶条17的成型壁厚。本发明使用情况参见图3，异型材16通过本发明模具与0型胶条17共挤装配一体，牢固可靠，不变形，密封性能好。
权利要求
1.一种方便维护全封闭内嵌0型胶条后共挤模具，具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道， 其特征是a.设计有一小方块，小方块的顶端设计有共挤凸台，小方块的顶部位于共挤凸台的下方开有终成型料道，小方块采用螺栓与左侧共挤模板连成一体，且小方块上的共挤凸台和终成型料道与左侧共挤模板上的共挤凸台和预成型料道分别一、一对应连接；b.在左侧共挤模板上的预成型料道和小方块的终成型料道中悬装有芯棒，芯棒内开有轴向冷气道，芯棒的一端插装在右侧共挤模板上，且在右侧共挤模板上开有供气道连通芯棒的冷气道。
2.根据权利要求1所述的一种方便维护全封闭内嵌0型胶条后共挤模具，其特征是 所述小方块厚度为左侧共挤模板厚度的2/3 1。
3.根据权利要求1所述的一种方便维护全封闭内嵌0型胶条后共挤模具，其特征是 所述芯棒外壁与预成型料道或终成型料道的内壁之间的间距等于0型胶条的成型壁厚。
全文摘要
一种方便维护全封闭内嵌O型胶条后共挤模具，它具有左右共挤模板及左右电加热板，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道，其特征是a.设计有一小方块，其顶部设计有共挤凸台及终成型料道，小方块与左侧共挤模板连成一体;b.在预成型料道和终成型料道中悬装有芯棒，芯棒内开有轴向冷气道，芯棒的一端插装在右侧共挤模板上，且在右侧共挤模板上开有供气道连通芯棒的冷气道，本发明具有制造、维护方便，节约更换成本等优点，特别是能将O型密封胶条与塑料门窗异型材共挤成型。
文档编号B29C47/12GK102366993SQ201110212039
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者吕文强, 周炎平, 涂文珍, 胡拥军 申请人:黄石市通达塑料模具有限公司