专利名称：塑料制品半自动冲料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡注塑塑化装置的技术领域，尤其涉及一种塑料制品半自动冲料装置。
背景技术：
小型的塑料制品(如手机配件)注塑成型通常是“一模多个”工艺注塑。零件注塑出模后料把和零件连接成一体。目前，需要大量人力手工将每个塑件分离。费时费力，增加了产品的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种塑料制品半自动冲料装置， 通过本装置冲压落料方式将连成一体的塑料制品分离，提高工作效率。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种塑料制品半自动冲料装置，其特征在于包括工作平台、立柱、上支撑板、气缸以及用于控制气缸的电磁阀，所述工作平台、 立柱、上支撑板组成龙门支架，所述气缸固定在上支撑板上，气缸的活塞杆上固接有上切模连接板，所述上切模连接板下部固接有上切模，与上切模对应的工作平台上固定有下切模。所述上切模连接板两侧端设有导套，所述导套与连接于工作平台和支撑板间的导柱滑动配合。所述工作平台前部设有按钮开关，通过电路与所述电磁阀连接。所述下切模下部的工作平台上设有出料孔。本发明的有益效果是通过本装置，可直接将连接成一体的塑料制品放置在下切模上，通过气缸带动上切模与下切模配合可一次性将塑料制品分离，大大提高了工作效率。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图所示，一种塑料制品半自动冲料装置，包括工作平台1、立柱2、上支撑板3、气缸4以及用于控制气缸的电磁阀5，所述工作平台、立柱、上支撑板组成龙门支架，所述气缸固定在上支撑板上，气缸的活塞杆上固接有上切模连接板6，所述上切模连接板下部固接有上切模7，与上切模对应的工作平台上固定有下切模8。所述上切模连接板两侧端设有导套9，所述导套与连接于工作平台和支撑板间的导柱10滑动配合。所述工作平台前部设有按钮开关11，通过电路与所述电磁阀连接，由于控制气缸的工作。所述下切模下部的工作平台上设有出料孔12，冲压下来的产品掉在下面的料盘里，把剩余的料取走，就可以继续放产品进行冲压。通过本装置，可直接将连接成一体的塑料制品放置在下切模上，通过气缸带动上切模与下切模配合可一次性将塑料制品分离，大大提高了工作效率；采用防夹手设计，只有当工作人员将两只手分别按下两个按钮开关时气缸才能工作，保证了员工工作环境的安全性。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种塑料制品半自动冲料装置，其特征在于包括工作平台、立柱、上支撑板、气缸以及用于控制气缸的电磁阀，所述工作平台、立柱、上支撑板组成龙门支架，所述气缸固定在上支撑板上，气缸的活塞杆上固接有上切模连接板，所述上切模连接板下部固接有上切模，与上切模对应的工作平台上固定有下切模。
2.根据权利要求1所述的塑料制品半自动冲料装置，其特征在于所述上切模连接板两侧端设有导套，所述导套与连接于工作平台和支撑板间的导柱滑动配合。
3.根据权利要求1所述的塑料制品半自动冲料装置，其特征在于所述工作平台前部设有按钮开关，通过电路与所述电磁阀连接。
4.根据权利要求1至3任意所述的塑料制品半自动冲料装置，其特征在于所述下切模下部的工作平台上设有出料孔。
全文摘要
本发明涉及发泡注塑塑化装置的技术领域，尤其涉及一种塑料制品半自动冲料装置，其特征在于包括工作平台、立柱、上支撑板、气缸以及用于控制气缸的电磁阀，所述工作平台、立柱、上支撑板组成龙门支架，所述气缸固定在上支撑板上，气缸的活塞杆上固接有上切模连接板，所述上切模连接板下部固接有上切模，与上切模对应的工作平台上固定有下切模。本发明的有益效果是:通过本装置，可直接将连接成一体的塑料制品放置在下切模上，通过气缸带动上切模与下切模配合可一次性将塑料制品分离，大大提高了工作效率。
文档编号B29C45/38GK102357921SQ201110328950
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者万志强 申请人:天津伸亚伟业科技有限公司