专利名称：射出成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种射出成型模具。
背景技术：
射出成型模具的第一模仁固定在第一模座上，第二模仁固定在第二模座上。射出成型模具作业过程中，需要不断的开模及闭模，闭模过程中，第一模仁和第二模仁不可避免地存在相互挤压，易导致模仁压伤，需频繁更换模仁，模仁成本较高。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种能够有效避免模仁压伤的射出成型模具。—种射出成型模具,其包括第一模座、固定于所述第一模座的第一模仁、第二模座、与所述第二模座固定连接的固定件及活动装设于所述第二模座且与所述第一模仁配合使用的第二模仁。所述射出成型模具还包括至少一个弹性件，所述至少一个弹性件的一端弹性抵持所述第二模仁，其另一端弹性抵持所述固定件。所述射出成型模具的第二模仁活动设置于第二模座内，且射出成型模具还包括分别弹性抵持第二模仁与固定件的弹性件，闭模时，弹性件的弹力作用于第二模仁，使得第二模仁受到的第一模仁 的撞击力得到缓冲，从而避免第一模仁与第二模仁之间因碰撞造成的损伤。
图1是本发明实施方式的射出成型模具的立体示意图。图2是图1所示射出成型模具的立体分解示意图。图3是图1所示射出成型模具的又一视角的立体分解示意图。图4是图1所示射出成型模具闭模前沿IV -1V线的剖视图。图5是图1所示射出成型模具闭模后沿IV -1V线的剖视图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种射出成型模具，其包括第一模座、固定于所述第一模座的第一模仁、第二模座、与所述第二模座固定连接的固定件及活动装设于所述第二模座且与所述第一模仁配合使用的第二模仁，其特征在于:所述射出成型模具还包括至少一个弹性件，所述至少一个弹性件的一端弹性抵持所述第二模仁，其另一端弹性抵持所述固定件。
2.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于:所述第一模座靠近所述第二模座的一侧凸设有定位柱，所述第二模座靠近所述第一模座的一侧对应所述定位柱凹设有定位孔。
3.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于:所述第一模座的中间位置开设有安装槽，所述第一模仁固定安装于所述安装槽内。
4.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于:所述第二模座的中间位置开设有模腔，所述模腔的内侧壁上靠近所述固定件的一端凹设有与所述模腔相互连通的两个相对的阶梯槽，所述第二模仁靠近所述固定件的一端的相对两侧对应所述阶梯槽延伸形成两个定位部，所述第二模仁对应收容于所述模腔内，且所述两个定位部分别对应收容于所述两个阶梯槽内。
5.如权利要求4所述的射出成型模具，其特征在于:所述第二模仁沿所述模腔的深度方向的高度等于所述模腔的深度。
6.如权利要求5所述的射出成型模具，其特征在于:所述第二模仁的定位部沿所述模腔的阶梯槽的深度方向的高度小于所述阶梯槽的深度。
7.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于:所述第二模仁靠近所述固定件的一侧凹设有与所述弹性件数量相等的安装孔，所述弹性件的一端对应收容于所述安装孔内。
8.如权利要求7所述的射出成型模具，其特征在于:所述弹性件的数量为四，四个所述安装孔呈矩形凹设于所述第二模仁的四个角落。
9.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于:所述第二模仁靠近所述固定件的一侧凹设有与所述弹性件数量相等的安装孔，所述固定件靠近所述第二模仁的一侧对应所述安装孔凹设有与所述第二模仁上的安装孔数量相等的安装孔，所述弹性件的一端对应收容于所述第二模仁的安装孔内，其另一端对应收容于所述固定件的安装孔内。
10.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于:所述射出成型模具还包括支撑板，所述支撑板包括基板及凸设于所述基板上的固定部，所述第一模座固定于所述固定部上。
全文摘要
一种射出成型模具，其包括第一模座、固定于所述第一模座的第一模仁、第二模座、与所述第二模座固定连接的固定件及活动装设于所述第二模座且与所述第一模仁配合使用的第二模仁。所述射出成型模具还包括至少一个弹性件，所述至少一个弹性件的一端弹性抵持所述第二模仁，其另一端弹性抵持所述固定件。所述射出成型模具的第二模仁活动设置于第二模座内，且射出成型模具还包括分别弹性抵持第二模仁与固定件的弹性件，闭模时，弹性件的弹力作用于第二模仁，使得第二模仁受到的第一模仁的撞击力得到缓冲，从而避免第一模仁与第二模仁之间因碰撞造成的损伤。
文档编号B29C45/26GK103171085SQ20111043837
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者曾敏沧 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司