专利名称：三角胶热贴合四鼓成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎制造行业的三角胶与钢丝圈热贴合四鼓成型机。
背景技术：
三角胶热贴合四鼓成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件三角形填充胶 (俗称三角胶)和六角形钢丝圈，按工艺要求组合成型的一种轮胎部件生产专用设备。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械化程度高的三角胶热贴合四鼓成型机。为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是三角胶热贴合四鼓成型机，它包括有框架、挤出机以及由三角胶接取输送供料架、 滚筒分叉输送装置、上排气线装置、刷胶浆装置、下排气线装置、定长切断装置、三角胶夹取和胎圈胶条接头压合装置组成的二个工位，每个工位生产线各设置有两个可以旋转180度的成型盘。所述的滚筒分叉输送装置包括将三角胶通过滚筒输送线传送至缠绕装置的四工位旋转成型盘和成型盘旋转装置，所述的旋转成型盘包括带动钢丝圈转动的缠绕装置和将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的定位胶条压住装置，所述的成型盘旋转装置包括有支架、中心轴、伺服电机和链条，支架采用钢制结构焊接而成，中心轴固定在支架的中心，伺服电机通过链条带动两套成型盘旋转。所述的定长切断装置包括滚珠丝杠、气缸、电加热装置、伺服电机和布置在三角胶滚筒输送线上可以整体移动和摆动角度的裁刀，伺服电机固定在框架上，伺服电机带动滚珠丝杠上下移动使裁刀伸出和缩回，裁刀上设有电加热装置。所述的裁刀切断的角度为18° 30°，裁刀温度195 205°C。所述的挤出机是三复合挤出机或二复合挤出机中的任意一种。本实用新型所具有的优点与效果是1、本实用新型三角胶贴合机适合于轮胎中(全钢、半钢)三角胶与钢丝圈的复合压紧，具有机械化程度高、最大限度的提高了三角胶与钢丝圈的复合产量等优点。2、本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机定位胶条压住装置无需用人操作、自动定长准确、操作方便，出现故障以后，操作台显示报警功能。3、本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机定长切断装置采用气动自动控制，定位准确，安全性能高。裁刀为角度式裁断，三角胶裁断以后表面平整，不影响产品质量。4、本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机成型盘下部装置采用PLC变频控制，定位准确，安全性能高。5、本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机三角胶夹取和胎圈接头压合装置自动化强度高，无需用人操作；自动夹取压合准确，品质保证。操作方便，出现故障以后，操作台显示报警功能。
图1为本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机总体结构主视图；图2为本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机总体结构俯视图；图3为本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机三角胶夹取和胎圈胶条接头压合装置结构图；图4为图1中A处结构放大图；图5为本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机定长切断装置结构图；图6为本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机成型盘旋转装置结构图。图中框架1 ；挤出机2 ；三角胶接取输送供料架12 ；滚筒分叉输送装置8 ；上排气线装置9 ；刷胶浆装置10 ；下排气线装置11 ；定长切断装置4 ；三角胶夹取和胎圈胶条接头压合装置7 ；成型盘81 ；滚筒输送线82 ；成型盘旋转装置83 ；定位胶条压住装置811 ；支架 832 ；中心轴831 ；伺服电机833 ；链条834 ；气缸8111 ；上压板8112 ；下压板8113 ；裁刀44 ； 滚珠丝杠42 ；气缸43 ；电加热装置45 ；伺服电机46 ；气缸72 ；上夹板73 ；下夹板74。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作如下详细介绍如图1、2所示，本实用新型三角胶热贴合四鼓成型机，它包括有框架1和挤出机2， 挤出机2经口型版同时挤出二条三角胶同时经过三角胶接取输送供料架12、滚筒分叉输送装置8、上排气线装置9、刷胶浆装置10、下排气线装置11、定长切断装置4、三角胶夹取和胎圈胶条接头压合装置7组成的二个工位，每个工位生产线各设置有二个可以旋转180度的成型盘81，其中所述的框架1采用钢制结构焊接而成。所述的挤出机2是三复合挤出机或二复合挤出机中的任意一种。所述的滚筒分叉输送装置8包括将三角胶通过滚筒输送线82传送经过上述设备至缠绕装置的四工位旋转成型盘81和成型盘旋转装置83 ；所述的旋转成型盘81包括带动钢丝圈转动的缠绕装置和将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的定位胶条压住装置811。如图6所示，所述的成型盘旋转装置83包括有支架832、中心轴831、伺服电机833 和链条834，支架832采用钢制结构焊接而成，中心轴831固定在支架832的中心，伺服电机 833带动链条834来实现两套盘的旋转。旋转角度设定为180°。最终来实现相互交替旋转贴合三角胶条与钢圈成型作业。如图4所示，所述的定位胶条压住装置811由多组在圆周上均勻布置且沿径向放松和收紧的压辊组成。三角胶条通过滚筒输送线82转动传送到需要的长度以后，通过气缸 8111使上压板8112落下把三角胶条压住在下压板8113上面，然后用电热裁刀44进行切断。如图5所示，所述的定长切断装置4包括布置在三角胶滚筒输送线82上可以整体移动和摆动角度的前后裁刀44、滚珠丝杠42、气缸43、电加热装置45和伺服电机46。导向定位机构由导向辊道和多组导向扶辊构成，裁刀44的运动由来源于缠绕装置的反馈切断信号控制。伺服电机46固定在框架1上，伺服电机46带动滚珠丝杠42上下移动带动裁刀44的伸出和缩回的动作，裁刀44带有电加热装置45，可以使裁刀44加热来控制裁刀的温度。气缸43控制整体的装置来完成上下移动。三角胶自动定长以后，利用裁刀44进行切断，并且裁断带有角度，角度为可调式。裁断角度为18° 30°可调，裁刀温度195 205 "C。 如图3所示，所述的三角胶夹取和胎圈接头压合装置7包括有气缸72、上夹板73 和下夹板74，三角胶条自动定长切断以后，输送到上夹板73和下夹板74中间，通过气缸72 使上夹板73落下把三角胶条前部夹住，利用成型盘81的旋转，来实现三角胶条与六角钢圈的紧密贴合。三角胶条围绕钢圈旋转一周后，转到上夹板73与下夹板74中间，利用气缸72 使上夹板落下，用电加热裁刀带角度把胶条切断，把三角胶条的头部和尾部进行压合，主要作用在于三角胶条的头部和尾部很好的粘贴到一起。
权利要求1.三角胶热贴合四鼓成型机，其特征在于它包括有框架(1)、挤出机(2)以及由三角胶接取输送供料架(12)、滚筒分叉输送装置(8)、上排气线装置(9)、刷胶浆装置(10)、下排气线装置(11)、定长切断装置(4)、三角胶夹取和胎圈胶条接头压合装置(7)组成的二个工位，每个工位生产线各设置有两个可以旋转180度的成型盘(81)。
2.根据权利要求1所述的三角胶热贴合四鼓成型机，其特征在于所述的滚筒分叉输送装置(8)包括将三角胶通过滚筒输送线(82)传送至缠绕装置的四工位旋转成型盘(81)和成型盘旋转装置(83)，所述的旋转成型盘(81)包括带动钢丝圈转动的缠绕装置和将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的定位胶条压住装置(811)，所述的成型盘旋转装置(83)包括有支架(832)、中心轴(831)、伺服电机(833)和链条(834)，支架(832)采用钢制结构焊接而成， 中心轴(831)固定在支架(832)的中心，伺服电机(833)通过链条(834)带动两套成型盘 (81)旋转。
3.根据权利要求1所述的三角胶热贴合四鼓成型机，其特征在于所述的定长切断装置 (4)包括滚珠丝杠(42)、气缸(43)、电加热装置(45)、伺服电机(46)和布置在三角胶滚筒输送线(82)上可以整体移动和摆动角度的裁刀(44)，伺服电机(46)固定在框架(1)上，伺服电机(46)带动滚珠丝杠(42)上下移动使裁刀(44)伸出和缩回，裁刀(44)上设有电加热装置(45)。
4.根据权利要求3所述的三角胶热贴合四鼓成型机，其特征在于所述的裁刀(44)切断的角度为18° 30°，裁刀(44)的温度为195 205°C。
5.根据权利要求1所述的三角胶热贴合四鼓成型机，其特征在于所述的挤出机(2)是三复合挤出机或二复合挤出机中的任意一种。
专利摘要本实用新型涉及一种三角胶热贴合四鼓成型机，它包括有框架(1)、挤出机(2)以及由三角胶接取输送供料架(12)、滚筒分叉输送装置(8)、上排气线装置(9)、刷胶浆装置(10)、下排气线装置(11)、定长切断装置(4)、三角胶夹取和胎圈胶条接头压合装置(7)组成的二个工位，每个工位生产线各设置有两个可以旋转180度的成型盘(81)。本实用新型三角胶贴合机适合于轮胎中全钢、半钢三角胶与钢丝圈的复合压紧，具有机械化程度高、最大限度的提高了三角胶与钢丝圈的复合产量等优点。
文档编号B29D30/08GK202114934SQ20112010039
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者赵志东 申请人:赵志东