专利名称：一种用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机叶片剪腹板制备装置，具体涉及一种用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置。
背景技术：
风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注。 风电机组是将风能转化为电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，其生产过程直接影响风电机组的质量。剪腹板在制作过程中，需要真空辅助，待剪腹板制作完成后， 剪腹板和剪腹板模具之间形成了真空的状态，所以剪腹板难于从模具上脱离，目前，脱模只能使用撬杠或者其他一些工具盲目的进行，这样的脱模方式对剪腹板会造成一定的损害， 所制备得到的剪腹板质量较低，并且剪腹板粘接角在脱模的过程中，很容易被损坏，同时模具经常的被硬物敲击磕碰，使用寿命较短，成本较高。
发明内容发明目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，使用方便，能方便风机叶片剪腹板成品从模具上脱模，可提高模具的使用寿命，缩短剪腹板生产的生产周期，提高剪腹板质量的脱模装置。技术方案为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，它包括开设在风机叶片剪腹板模具上的注气口，和与注气口一端相连的连接管，连接管上安装有阀门，连接管和压力缓冲监控装置上的出气口相连，压力缓冲监控装置上安装有压力表、压缩空气进气管，并在压缩空气进气管上安装有压力阀，所述的压缩空气进气管和空气压缩机相连。作为优选方案，以上所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，所述的注气口间隔均勻的开设在风机叶片剪腹板模具的中心轴线上，这样待剪腹板制作完成、固化后，可以从风机叶片剪腹板模具的中心轴线上的多个注气口均勻的注射压缩空气，破坏剪腹板和剪腹板模具之间的真空状态，易于方便脱模。作为优选方案，以上所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，注气口上端开设有锥形的注气口缓冲区域，可以使压缩空气从注气口均勻进入剪腹板和剪腹板模具之间的真空空腔，防止压缩空气过多过快，达到安全平稳脱模的目的。本实用新型提供的风机叶片剪腹板模具的脱模装置，在脱模前注气口上端用密封胶条粘接一层薄膜，所述的薄膜优选VAP薄膜(VAP薄膜的材料特性是透气不透胶，在注气口处使用密封胶条粘贴VAP薄膜，是为了防止真空灌注时，胶液透过注气口将注气口堵塞或者直接进入压力缓冲监控装置)，并且在铺层前使用一块面积等同于VAP薄膜总面积6 7 倍的带孔薄膜将VAP薄膜覆盖(带孔薄膜的作用是便于脱模制造一定的光滑面，因为剪腹板产品经过真空灌注后注气口处以及周围，剪腹板和模具是紧密贴合的，而且此处是处于真空状态，为了使空气注入时便于向四周扩散所以在VAP薄膜上覆盖带孔薄膜)；在剪腹板产品制作完成、脱模后，将注气口处的VAP膜和带孔薄膜撕掉，更换新的材料以备下次使用。本实用新型提供的风机叶片剪腹板模具的脱模装置，所述的压力缓冲监控装置上的出气口个数根据连接管数量而设计。本实用新型所提供的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，使用原理为在剪腹板制作过程中，保持连接管上的阀门和压力阀关闭，待剪腹板制作完成、固化后，准备脱模时，先保持剪腹板和剪腹板模具之间真空状态不变，先打开空气压缩机，然后打开压缩空气进气管上的压力阀，确保压力缓冲监控装置上压力表达到所需的气压(8kg/m2)，然后打开连接管上的阀门，待充气5 10分钟左右，压缩空气从剪腹板模具上的注气口进入到剪腹板和剪腹板模具之间，消除剪腹板张力及模具与剪腹板成品之间的静电吸力，使剪腹板自动从剪腹板模具上脱离，从而可避免现有技术中采用撬杠或者其他一些工具盲目脱模。有益效果本实用新型所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置和现有技术相比具有以下优点本实用新型所提供的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，结构设计合理，使用方便，尤其能有效的消除剪腹板筋板与剪腹板模具之间因静电或负压吸力所产生的吸附力，方便脱模，工作效率高，能有效的避免现有技术为了脱模而使用用撬杠或者其他一些工具对模具和剪腹板成品造成的损害，极大的延长了模具的使用寿命和增加了剪腹板成品的质量；并且本实用新型所提供的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置可以适用于所有风机叶片剪腹板模具的脱模，具有适用范围广泛，成本低。
图1是本实用新型所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置的结构示意图。图2是脱模装置中注气口在剪腹板模具上的分布示意图。图3是图2中注气口的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图3所示，本实用新型提供的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，它包括开设在风机叶片剪腹板模具上的注气口(1)，和注气口(1) 一端相连的的连接管O)，连接管(2)上安装有阀门(3)，连接管(2)和压力缓冲监控装置(4)上的出气口(4-1)相连， 压力缓冲监控装置(4)上安装有压力表G-2)、压缩空气进气管G-3)，并在压缩空气进气管(4-3)上安装有压力阀G-4)，所述的压缩空气进气管(4-3)和空气压缩机(5)相连。以上所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，所述的注气口(1)间隔均勻的开设在风机叶片剪腹板模具的中心轴线上。以上所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，注气口(1)上用密封胶条粘接有一层薄膜(6)，在薄膜(6)上覆盖一层面积是薄膜(6) 6至7倍的带孔薄膜(7)。以上所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，注气口(1)上端开设有锥形的注气口缓冲区域。本实用新型所提供的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，实际操作使用时在剪腹板制作过程中，首先保持阀门(3)和压力阀(4-4)关闭，待剪腹板制作完成、固化后，准备脱模时，先保持剪腹板和剪腹板模具之间真空状态不变，先打开空气压缩机(5)，然后打开压缩空气进气管(4- 上的压力阀G-4)，确保压力缓冲监控装置(4)上压力表(4-2)达到所需的气压(8kg/m2)，然后打开连接管⑵上的阀门(3)，待充气5 10分钟左右，压缩空气从剪腹板模具上的注气口(1)进入到剪腹板和剪腹板模具之间，消除剪腹板张力及模具与剪腹板成品之间的静电吸力，使剪腹板自动从剪腹板模具上脱离。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，其特征在于，它包括开设在风机叶片剪腹板模具上的注气口(1)，和与注气口(1) 一端相连的连接管0)，连接管( 上安装有阀门(3)，连接管( 和压力缓冲监控装置(4)上的出气口(4-1)相连，压力缓冲监控装置 (4)上安装有压力表(4-2)、压缩空气进气管(4-3)，并在压缩空气进气管(4-3)上安装有压力阀G-4)，所述的压缩空气进气管(4-3)和空气压缩机(5)相连。
2.根据权利要求1所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，其特征在于，所述的注气口(1)间隔均勻的开设在风机叶片剪腹板模具的中心轴线上。
3.根据权利要求1或2所述的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，其特征在于，注气口(1)上用密封胶条粘接一层薄膜(6)，在薄膜(6)上覆盖一层面积是薄膜(6) 6至7倍的带孔薄膜⑵。
专利摘要本实用新型公开了一种用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，它包括开设在风机叶片剪腹板模具上的注气口(1)，和与注气口(1)一端相连的连接管(2)，连接管(2)上安装有阀门(3)，连接管(2)和压力缓冲监控装置(4)上的出气口(4-1)相连，压力缓冲监控装置(4)上安装有压力表(4-2)、压缩空气进气管(4-3)，并在压缩空气进气管(4-3)上安装有压力阀(4-4)，所述的压缩空气进气管(4-3)和空气压缩机(5)相连。本实用新型提供的用于风机叶片剪腹板模具的脱模装置，结构设计合理，使用方便，适用范围广泛，能有效的消除剪腹板筋板与剪腹板模具之间因静电或负压吸力所产生的吸附力，方便脱模，工作效率高，制备得到的剪腹板成品质量高。
文档编号B29C33/46GK202241719SQ20112032630
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者栾立国, 汪建国, 石磊, 营兵, 院秀芝 申请人:中复连众(酒泉)复合材料有限公司