专利名称：密炼机用自动卸料门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种卸料门装置，具体涉及的是一种密炼机用自动控制卸料门。
背景技术：
密炼机是塑料配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。 它由密炼室、转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是混合料由加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均勻。密炼机工作时，必须吧卸料门关闭，混炼结束后需要把卸料口打开，吧练好的物料拍出来，这种开闭卸料口的装置称为卸料装置。目前，现有的密炼机用卸料门是推拉式的卸料门，该包括一用于挡住卸料口的挡板，该挡板设置在卸料口处，在卸料口处设置有卡合挡板的规槽，该挡板两边处于规槽内，通过人工推动挡板来控制卸料口的开合程度，该结构尾抽屉式结构，其在实际运用时，下料口的开合程度难以控制，而且在挡板上容易积累物料， 使其清理不方便，并且由于物料积累难以使挡板闭合卸料口，其操作不便，使用寿命短。
实用新型内容针对现有技术上的不足，本实用新型目的是在于提供一种操作简单，清理方便，有效自动控制卸料口开合角度的密炼机用自动卸料门，避免了积料现象的产生。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现密炼机用自动卸料门，包括密炼机机体、设置在密炼机机体上的卸料口和设置在卸料口处的翻板；其特征在于，它还包括控制翻板开合角度的动力装置以及控制动力装置运行的变位指示器，所述翻板一端通过可旋转轴安装在密炼机机体上，其另一端连接动力装置的输出轴，通过变位指示器自动控制翻板的旋转角度，从而控制卸料门的开度；所述翻板内还设有加热器，便于物料清理完毕，避免了积料现象的产生。作为优选，所述动力装置采用的是油缸，所述油缸的推杆通过可旋转轴连接翻板的另一端，所述油缸通过油缸底座安装在密炼机机体上，所述变位指示器安装在油缸上。本实用新型通过变位指示器来自动控制油缸的运行，从而控制翻板的旋转角度， 从而进一步控制下料，卸料门的开度由翻板旋转角度而定，通过变位指示器达到自动控制的目的，有效控制卸料口开合角度，其操作简单，清理方便，工作可靠，并在翻板内设置有加热器，避免了积料现象的产生。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。[0011]图2为本实用新型的翻板完全打开时的结构示意图。图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。参见
图1和图2，本实用新型的密炼机用自动卸料门，其是应用在连续式密炼机上，其包括密炼机机，10、设置在密炼机机体10上的卸料口 11和安装在卸料口 11处的翻板12 ；该翻板12 —端通过可旋转轴安装在密炼机机体10上，其另一端连接动力装置的输出轴。本实施例中，参见图3，动力装置采用的是油缸13，油缸13的推杆通过可旋转轴连接翻板12的另一端，油缸13 —端通过油缸底座14安装在密炼机机体10上。在油缸13上还安装有控制油缸13运行的变位指示器15，变位指示器15的输出端通过可旋转轴与油缸 13的推杆一起连接翻板12的另一端，通过变位指示器15自动控制翻板12的旋转角度，从而控制卸料门的开度。此外，为避免积料的产生，在翻板12内还安装有加热器，通过加热器，避免物料在翻板上凝固以及粘接在翻板上，便于物料清理完毕。本实用新型使用时，密炼机内混炼后的物料，通过变位指示器15来自动控制油缸13的运行，油缸13带动翻板12旋转从而控制翻板12的旋转角度。当翻板12与卸料口 11吻合，即完全关闭卸料口(参见
图1)时，油缸13的行程为最大行程，变位指示器15根据物料对翻板12压力，使其传送给对油缸13的推杆压力自动控制翻板12的旋转角度，即卸料门的开度，从而达到自动控制卸料门的目的。本实用新型通过变位指示器15以及油缸13自动控制翻板的旋转角度，进而控制卸料门的开度，从而进一步控制下料；其操作简单，清理方便，工作可靠，并在翻板内设置有加热器，避免了积料现象的产生。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
权利要求1.密炼机用自动卸料门，包括密炼机机体、设置在密炼机机体上的卸料口和设置在卸料口处的翻板；其特征在于，它还包括控制翻板开合角度的动力装置以及控制动力装置运行的变位指示器；所述翻板一端通过可旋转轴安装在密炼机机体上，其另一端连接动力装置的输出轴；所述翻板内还设有加热器。
2.根据权利要求1所述的密炼机用自动卸料门，其特征在于，所述动力装置采用的是油缸，所述油缸的推杆通过可旋转轴连接翻板的另一端，所述油缸通过油缸底座安装在密炼机机体上，所述变位指示器安装在油缸上。
专利摘要本实用新型涉及的是一种密炼机用自动卸料门，包括密炼机机体、设置在密炼机机体上的卸料口和设置在卸料口处的翻板；其特征在于，它还包括控制翻板开合角度的动力装置以及控制动力装置运行的变位指示器；所述翻板一端通过可旋转轴安装在密炼机机体上，其另一端连接动力装置的输出轴；所述翻板内还设有加热器。本实用新型通过变位指示器来自动控制油缸的运行，从而控制翻板的旋转角度，从而进一步控制下料，卸料门的开度由翻板旋转角度而定，通过变位指示器达到自动控制的目的,有效控制卸料口开合角度，其操作简单，清理方便，工作可靠，并在翻板内设置有加热器，避免了积料现象的产生。
文档编号B29B7/26GK202200418SQ20112034249
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者刘丰田 申请人:昆山科信橡塑机械有限公司