专利名称：吹塑成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于吹塑成型技术领域，涉及ー种吹塑成型装置，尤其涉及ー种液体冷却式吹塑成型装置。
背景技术：
现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵弓I机按一定速度牵弓I，卷绕机将其卷绕成卷。 如中国专利CN 200610119347. 3公开了ー种容器瓶的拉伸吹塑成型方法，将熔融树脂瓶坯送入烘箱炉加热，加热过程对瓶坯的预留提手位置段进行吹风冷却，使瓶坯该段温度低于其它部分温度，然后将加热瓶坯送入瓶型模具中用拉伸杆进行拉伸吹气成型。现有吹塑机的冷却方式是通过气冷的方式，其缺陷在于冷却速度慢；与此同吋，由于气冷需要较长时间，使得制品表面质量不好。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹塑成型装置，可加快冷却速度，提闻制品质量。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种吹塑成型装置，包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手、控制器；所述控制器分别连接挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手，用以控制挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手协同动作；所述合模机构包括至少两个合模单元，各合模单元具有相应的引导合模単元运动的第一导轨；所述吹塑成型装置还包括引导所述机械手移动的第二导轨，该第二导轨与第一导轨垂直布设；合模机构合模后，管胚在所述下吹机构吹出的风カ的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成ー密闭空间；所述装置进ー步包括低温液体喷洒机构，其一端接入吹塑成型产品的密闭空间，用以在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品。作为本实用新型的一种优选方案，所述低温液体喷洒机构包括至少ー旋转喷头、至少ー液体输送管、液体泵，液体输送管的一端连接旋转喷头，另一端连接液体泵，所述旋转喷头将冷却液体均匀喷洒至吹塑成型产品的内部密闭空间；所述下吹机构包括至少ー个吹气接头、至少一个吹气管、气泵，一个吹气管及ー个液体输送管设置于同一个接头内。作为本实用新型的一种优选方案，所述装置还包括[0015]气压控制单元，用以控制下吹机构吹气的气压；液体温度控制单元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的温度；液体输送量控制单元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的分量；液体压强控制単元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的压强；输送时间控制単元，用以控制下吹机构吹气的时间、低温液体喷洒机构喷洒液体的时间。作为本实用新型的一种优选方案，所述装置还设有排水控制单元、排水管，该排水管的一端连接所述吹塑成型产品的密闭空间。作为本实用新型的一种优选方案，所述排水管、吹气管、液体输送管设置于同一接头内。作为本实用新型的一种优选方案，所述吹塑成型产品呈扁平状；所述液体输送管设置于吹塑成型产品的底部，所述排水管设置于吹塑成型产品的上部。作为本实用新型的一种优选方案，所述低温液体喷洒机构的旋转喷头与下吹机构的吹气接头为同一个接头。ー种上述吹塑成型装置的吹塑成型方法，所述方法包括如下步骤步骤SI :挤出机构将管胚挤出；步骤S2 :机械手夹持从挤出机构送出的管胚，通过第二导轨移动至设定位置；步骤S3 :合模机构的各合模单元在各自第一导轨的引导下进行合模动作，将管胚设置于合模机构内；步骤S4 :下吹机构将管胚吹塑成型；管胚在所述下吹机构吹出的风カ的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成ー密闭空间；步骤S5 :低温液体喷洒机构的一端接入吹塑成型产品的密闭空间，在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品；步骤S6 :排出吹塑成型产品中的液体；步骤S7 :排出吹塑成型产品中的气体；步骤S8 打开合模机构，取出产品。作为本实用新型的一种优选方案，所述步骤S5中，将吹塑成型产品的密闭空间充满液体，吹塑成型产品的顶部设有排气孔；待吹塑成型产品冷却后，再通过步骤S6排出吹塑成型产品中的液体。作为本实用新型的一种优选方案，所述步骤S5、步骤S6同时进行，即低温液体喷洒机构在喷洒液体的同时，通过排水控制单元控制排水。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的吹塑成型装置，改变了现有的冷却方式，产品基本成型后通过液体冷却的方式冷却薄壁产品，加快冷却速度，提高产品的表面质量。
图I为本实用新型吹塑成型装置的结构示意图。图2为本实用新型吹塑成型装置的侧视图图。图3为本实用新型吹塑成型装置的俯视图。[0039]图4为本实用新型合模机构及低温液体喷洒机构的结构示意图。图5为实施例ニ中合模机构及低温液体喷洒机构的结构示意图。图6为本实用新型吹塑成型方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请參阅图I至图3，本实用新型掲示了一种吹塑成型装置，包括机架6、挤出机构
4、模头I、合模机构2、下吹机构3、机械手10、控制器(包括电气系统5、气动系统7、液压系统9)、管路系统8、液压伺服电源11。所述控制器分别连接挤出机构4、模头I、合模机构2、 下吹机构3、机械手10，用以控制挤出机构4、模头I、合模机构2、下吹机构3、机械手10协同动作。机架6主要由支柱和框形梁组成，用来支承机械手10和模头I，支柱为成型柱状构件，其底端设有法兰用以和公共底座固定连接，其顶端用以支承框形梁，在其相应连接处可设有调节高度结构，以保持框形梁安装呈水平状态。本实施例中，支柱共四根分别连接在框形梁四角边上；框形梁和合模机构2配合呈长方形框体，在其中部设置有支架状结构，用以固定模头I。如图4所示，本实施例中，合模机构2包括两个合模单元21、22，各合模单元21、22具有相应的引导合模単元21、22运动的第一导轨。所述吹塑成型装置还包括引导所述机械手10移动的第二导轨，该第二导轨与第一导轨垂直布设。下吹机构3包括气泵32、至少ー个吹气管31、至少ー个吹气接头。下吹机构3设置于所述第一导轨的上方。合模机构2合模后，管胚在所述下吹机构3吹出的风カ的作用下紧贴在合模机构2的内壁，吹塑成型产品内部形成ー密闭空间15。本实用新型的核心改进在于，所述吹塑成型装置进ー步包括低温液体喷洒机构，其一端接入吹塑成型产品的密闭空间15，用以在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品。具体地，请參阅图4，本实施例中，低温液体喷洒机构喷洒的液体是水，当然，也可以喷洒其他液体。如图4所示，所述低温液体喷洒机构包括至少ー旋转喷头123、至少ー输水管122、水泵121，输水管122的一端连接旋转喷头123，另一端连接水泵121，所述旋转喷头123将冷却液体均匀喷洒至吹塑成型产品的内部密闭空间。此时，旋转喷头123还需要通过ー喷头控制单元控制旋转喷头123的喷洒方向；喷头控制单元接受控制器的控制。当然，旋转喷头123也可以为普通的出水ロ。同时，如图4所示，本实用新型吹塑成型装置还设有排水泵131、排水管132，该排水管132的一端连接所述吹塑成型产品的密闭空间15。上述输水管122、排水管132可以与下吹机构3的吹气管31共同设置于同一接头33内。可以在喷洒低温液体的同时，排出已经温度升高的积水，更有利于冷却；当然，也可以根据需要设定排水时间。优选地，所述低温液体喷洒机构的旋转喷头123与下吹机构3的吹气接头为同一个接头。此外，所述控制器包括气压控制単元、水温控制单元、水量控制单元、水压控制单元、时间控制単元。气压控制単元用以控制下吹机构吹气的气压；水温控制单元用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的温度；水量控制单元用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的分量；水压控制単元用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的压强；时间控制単元用以控制下吹机构吹气的时间、低温液体喷洒机构喷洒液体的时间。优选地，所述密闭空间15内还可以设有传感器，通过下吹机构3输送至密闭空间15内。所述传感器可以感应密闭空间15内的温度、气压等信息，并传送至控制器中，以便控制器实时更新输送气体或液体的时间、温度等信息。以上介绍了本实用新型吹塑成型装置的组成，本实用新型在掲示上述吹塑成型装置的同时，还掲示上述吹塑成型装置的吹塑成型方法；请參阅图6，所述方法包括如下步骤步骤SI挤出机构将管胚挤出；步骤S2机械手夹持从挤出机构送出的管胚，通过第二导轨移动至设定位置；步骤S3合模机构的各合模单元在各自第一导轨的引导下进行合模动作，将管胚设置于合模机构内；步骤S4下吹机构将管胚吹塑成型；管胚在所述下吹机构吹出的风カ的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成ー密闭空间；步骤S5低温液体喷洒机构的一端接入吹塑成型产品的密闭空间，在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品；步骤S6排出吹塑成型产品中的液体；步骤S7排出吹塑成型产品中的气体；步骤S8打开合模机构，取出产品。本实施例中，所述步骤S5、步骤S6同时进行，即低温液体喷洒机构在喷洒液体的同时，通过排水控制单元控制排水。此外，在步骤S5中，可以同时进行气冷方式的冷却。实施例ニ本实施例的吹塑装置与实施例一的区别在于，本实施例中，如图5所示，所述吹塑成型产品呈扁平状；所述输水管设置于吹塑成型产品的底部，所述排气孔14设置于吹塑成型产品的上部。本实施例的吹塑方法与实施例一的区别在于，本实施例中，所述步骤S5中，将吹塑成型产品的密闭空间充满液体，吹塑成型产品的顶部设有排气孔14 ;待吹塑成型产品冷却后,再通过步骤S6排出吹塑成型产品中的液体。综上所述，本实用新型提出的吹塑成型装置及其吹塑成型方法，改变了现有的冷却方式，产品基本成型后通过液体冷却的方式冷却薄壁产品，加快冷却速度，提高产品的表面质量。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种吹塑成型装置，其特征在于包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手、控制器； 所述控制器分别连接挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手，用以控制挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手协同动作； 所述合模机构包括至少两个合模单元，各合模单元具有相应的引导合模単元运动的第ー导轨; 所述吹塑成型装置还包括引导所述机械手移动的第二导轨，该第二导轨与第一导轨垂直布设； 合模机构合模，管胚在所述下吹机构吹出的风カ的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成ー密闭空间； 所述装置进ー步包括低温液体喷洒机构，其一端接入吹塑成型产品的密闭空间，用以在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品。
2.根据权利要求I所述的吹塑成型装置，其特征在干 所述低温液体喷洒机构包括至少ー旋转喷头、至少一液体输送管、液体泵，液体输送管的一端连接旋转喷头，另一端连接液体泵，所述旋转喷头将冷却液体均匀喷洒至吹塑成型产品的内部密闭空间； 所述下吹机构包括至少ー个吹气接头、至少一个吹气管、气泵，一个吹气管及ー个液体输送管设置于同一个接头内。
3.根据权利要求2所述的吹塑成型装置，其特征在干 所述装置还包括 气压控制单元，用以控制下吹机构吹气的气压； 液体温度控制单元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的温度； 液体输送量控制单元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的分量； 液体压强控制単元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的压强； 输送时间控制単元，用以控制下吹机构吹气的时间、低温液体喷洒机构喷洒液体的时间。
4.根据权利要求2所述的吹塑成型装置，其特征在干 所述装置还设有排水控制单元、排水管，该排水管的一端连接所述吹塑成型产品的密闭空间。
5.根据权利要求4所述的吹塑成型装置，其特征在干 所述排水管、吹气管、液体输送管设置于同一接头内。
6.根据权利要求4所述的吹塑成型装置，其特征在干 所述吹塑成型产品呈扁平状； 所述液体输送管设置于吹塑成型产品的底部，所述排水管设置于吹塑成型产品的上部。
7.根据权利要求2所述的吹塑成型装置，其特征在于 所述低温液体喷洒机构的旋转喷头与下吹机构的吹气接头为同一个接头。
专利摘要本实用新型揭示了一种吹塑成型装置，吹塑成型装置包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手、控制器；合模机构包括至少两个合模单元，各合模单元具有相应的引导合模单元运动的第一导轨；吹塑成型装置还包括引导所述机械手移动的第二导轨，该第二导轨与第一导轨垂直布设；合模机构合模后，管胚在下吹机构吹出的风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成密闭空间；所述装置还包括低温液体喷洒机构，其一端接入吹塑成型产品的密闭空间，用以在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品。本实用新型改变了现有的冷却方式，产品基本成型后通过液体冷却的方式冷却薄壁产品，加快冷却速度，提高产品的表面质量。
文档编号B29C49/78GK202462854SQ20112049422
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者倪美琴 申请人:倪美琴