专利名称：一种零度脱模塑胶成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种用于注塑产品零度脱模的模具。
背景技术：
如图I所示为现有技术塑胶成型模具的结构图，该模具包括上模3’、下模4’和顶出机构，上模3’上设置有上模芯5’，下模4’上设置有下模芯6’。合模时，上模3’和下模4’相互贴合，其上的上模芯5’和下模芯6’共同形成一密封型腔7’，以成型注塑产品。该顶出机构包括顶针板8’和多根顶针9’，顶针9’固定 在顶针板8，上,并在顶针板8，推动下做顶出动作。如图2所示，该顶出机构在模具开模时，将已冷却成型的塑胶产品顶离下模芯6’，从而使产品脱模。现有塑胶成型模具生产的注塑产品10’的外观面I’均具有一定的脱模斜度，当开模时能够保证不会划伤注塑产品10’的外观面I’，但是，如图3所示，对于一些注塑产品11’，要求外观面2’垂直设置，如果采用现有模具注塑后，在脱模时上模芯5’与注塑产品11’的外观面紧贴在一起，在脱模时，上模芯5’与外观面之间产生摩擦，会划伤注塑产品的外观面，出现擦花的问题，影响注塑产品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种零度脱模塑胶成型模具，能够有效解决产品外观面零度脱模时，产品外观面擦花的问题。本发明一种零度脱模塑胶成型模具，包括上模、下模和模架，在上模内固定安装有上模芯，在下模内固定安装有下模芯，在上模芯和下模芯之间设置有型腔，本装置还包括反向抽芯模块、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯上开设有第一安装孔，或者在下模芯和下模上开设有第一安装孔，第一安装孔与注塑产品上需要反向抽芯部位相对，第一安装孔与型腔连通，反向抽芯模块包括反向抽芯块，反向抽芯块滑动的安装在第一安装孔内，反向抽芯块的上部的形状与注塑产品上需要反向抽芯部位的形状相适应，第二驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内朝向注塑产品的方向滑动，第三驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内远离注塑产品的方向滑动。本发明一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第二驱动模块为液压或弹簧驱动，第三驱动模块为弹簧或液压驱动。本发明一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第二驱动模块包括至少一个第二活塞式油缸缸体和第二缸体安装孔、以及第二高压油管道，第二缸体安装孔开设在模架上，第二高压油管道开设在模架上，每个第二缸体安装孔的轴线均与第一安装孔的轴线平行，每个第二缸体安装孔的上端均与第一安装孔连通，每个第二缸体安装孔的下端与第二高压油管道连通，每个第二缸体安装孔内均滑动的安装有一个第二活塞式油缸缸体，每个第二活塞式油缸缸体的上端面均与反向抽芯块的下端面接触，每个第二活塞式油缸缸体的外圆周面与相应的第二缸体安装孔的孔壁之间安装有密封胶圈。本发明一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述第三驱动模块包括至少一根第一弹簧，第一弹簧为拉簧，每根第一弹簧均位于第一安装孔内，每根第一弹簧的下端与第一安装孔的底面固定连接，每根第一弹簧的上端与反向抽芯块的底面固定连接。本发明一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述反向抽芯模块还包括安装块，下模的下表面上还开设有下孔，每个第二缸体安装孔均通过下孔与第一安装孔连通，下孔的直径大于第一安装孔的直径，安装块滑动的安装在下孔内，且安装块的上端与反向抽芯块的下端固定连接，每个第二活塞式油缸缸体的上端面均与安装块的下端面接触，第三驱动模块包括至少一根第一弹簧，第一弹簧为压簧，在下孔的上顶面上开设有至少一个弹簧安装孔，每根第一弹簧均安装在一个弹簧安装孔内，每根第一弹簧的下端均压在安装块的上表面上。本发明一种零度脱模塑胶成型模具，其中所述反向抽芯块包括上块和下块，上块的下端固定连接在下块的上端上，在上块的下底面上开设有一个第二安装孔，第二安装孔为台阶孔，反向抽芯模块还包括功能模块，功能模块滑动的安装在第二安装孔内，功能模块包括切刀和连接部，切刀固定安装在连接部上，连接部位于第二安装孔的大孔内，在连接部的上端面和第二安装孔的台阶面之间安装有至少一根第二弹簧，第二弹簧为压簧，切刀与 型腔和流道浇口的连接处相对，在下块的上表面上开设有第一缸体安装孔和第一高压油管道，第一缸体安装孔的上端与第二安装孔连通，第一缸体安装孔的轴线与第二安装孔的轴线平行，第一缸体安装孔的下端与第一高压油管道连通，在第一缸体安装孔内滑动的安装有第一活塞式油缸缸体，第一活塞式油缸缸体的外圆周面与第一缸体安装孔的内壁通过密封胶圈密封，第一活塞式油缸缸体的上端与连接部连接。本发明一种零度脱模塑胶成型模具与现有技术不同之处在于本发明通过设置反向抽芯块，反向抽芯块滑动的安装在第一安装孔内，反向抽芯块的上部的形状与注塑产品上需要反向抽芯部位的形状相适应，反向抽芯块能够在第二驱动模块和第三驱动模块的作用下在第一安装孔内滑动，在注塑机向模具内注射熔融物料前，第二驱动模块驱动反向抽芯块向上移动，使反向抽芯块充满注塑产品的需要反向抽芯的部位，在模具开模前，第三驱动模块驱动反向抽芯块向下移动，使反向抽芯块离开注塑产品，当反向抽芯块离开注塑产品后，注塑产品由于弹性而会向内收缩，从而使注塑产品的外观面与上模芯的型腔表面分离，从而保证在开模后，脱模斜度为零度的注塑产品的外观面不会擦花，有效解决产品外观面擦花的问题。下面结合附图对本发明作进一步说明。
图I为现有技术合模状态的模具的结构示意图(外观面有脱模斜度)；图2为图I的模具在开模状态时的结构示意图；图3为现有技术模具的上、下模芯的结构示意图(外观面脱模斜度为零度)；图4为本发明一种零度脱模塑胶成型模具的主视剖视图(反向抽芯块接触塑件，切刀工作前);图5为本发明一种零度脱模塑胶成型模具的主视剖视图(反向抽芯块接触塑件，切刀工作时);图6为本发明一种零度脱模塑胶成型模具的主视剖视图(反向抽芯块脱离塑件);
图7为本发明一种零度脱模塑胶成型模具的活塞式油缸缸体的俯视图；图8为本发明一种零度脱模塑胶成型模具的活塞式油缸缸体的主视图；图9为本发明一种零度脱模塑胶成型模具的第三驱动模块的主视图(缸体采用拉簧复位);图10为本发明一种零度脱模塑胶成型模具的第三驱动模块的主视图(缸体采用高压油复位)。
具体实施例方式实施例I :如图4所示，本发明一种零度脱模塑胶成型模具包括上模I、下模2和模架3，在上 模I内固定安装有上模芯4，在下模2内固定安装有下模芯5，下模2固定安装在模架3上。在上模芯4和下模芯5之间设置有型腔6。本装置还包括反向抽芯模块7、第二驱动模块和第三驱动模块。在下模芯5和下模2上开设有第一安装孔8，第一安装孔8与型腔6连通，第一安装孔8与注塑产品9上需要反向抽芯部位相对，本发明中所称的注塑产品上需要反向抽芯的部位是指与注塑产品的外观面相对的内表面构成的腔体部位。反向抽芯模块7包括反向抽芯块10和安装块16，反向抽芯块10滑动的安装在第一安装孔8内，反向抽芯块10的外圆周面与第一安装孔8的孔壁之间为间隙配合。本实施例中第一安装孔8为上小下大的台阶孔，在下模2的下表面上还开设有与第一安装孔8同轴的下孔17，下孔17的直径大于第一安装孔8的直径，安装块16滑动的安装在下孔17内，安装块16的外圆周面与下孔17的孔壁之间为间隙配合，安装块16的上端与反向抽芯块10的下端固定连接。反向抽芯块10的上部的形状与注塑产品9上需要反向抽芯部位的形状相适应。第二驱动模块包括两个第二活塞式油缸缸体11和第二缸体安装孔12、以及第二高压油管道13。第二缸体安装孔12开设在模架3上，第二高压油管道13也开设在模架3上，每个第二缸体安装孔12的轴线与第一安装孔8的轴线平行，每个第二缸体安装孔12的上端均通过下孔17与第一安装孔8连通，每个第二缸体安装孔12的下端与第二高压油管道13连通，每个第二缸体安装孔12内均滑动的安装有一个第二活塞式油缸缸体11，每个第二活塞式油缸缸体11的上端面均与安装块16的下端面接触，结合图7、图8所示，每个第二活塞式油缸缸体11的外圆周面与相应的第二缸体安装孔12的孔壁之间安装有密封胶圈14。其中第三驱动模块包括三根第一弹簧15，第一弹簧15为压簧，在下孔17的上顶面上开设有三个弹簧安装孔18，三个弹簧安装孔18均匀分布在第一安装孔8的大孔的周围。每根第一弹簧15均安装在一个弹簧安装孔18内，每根第一弹簧15的下端均压在安装块16的上表面上。其中反向抽芯块10包括上块19和下块20，上块19的下端用螺栓固定连接在下块20的上端上，在上块19的下底面上开设有一个第二安装孔21，第二安装孔21为上小下大的台阶孔，反向抽芯模块7还包括功能模块22，功能模块22滑动的安装在第二安装孔21内，功能模块22包括切刀23和连接部24，切刀23固定安装在连接部24上，连接部24位于第二安装孔21的大孔内，且连接部24的外圆周面与第二安装孔21的大孔孔壁之间为间隙配合。在连接部24的上端面和第二安装孔21的台阶面之间安装有三根第二弹簧25，第二弹簧25为压簧，三根第二弹簧25在同一圆周上均匀分布。切刀23与型腔6和流道浇口26的连接处相对，在下块20的上表面上开设有第一缸体安装孔27和第一高压油管道28，第一缸体安装孔27的上端与第二安装孔21连通，第一缸体安装孔27与第二安装孔21同轴，第一缸体安装孔27的下端与第一高压油管道28连通，在第一缸体安装孔27内滑动的安装有第一活塞式油缸缸体29，结合图7、图8所示，第一活塞式油缸缸体29的外圆周面与第一缸体安装孔27的内壁通过密封胶圈14密封，第一活塞式油缸缸体29的上端与述连接部24连接。本发明一种零度脱模塑胶成型模具在使用时，首先将高压动力油源与第一高压油管道28、第二高压油管道13相连接；然后将物料加入注塑机内，注塑机加热使物料熔融，注塑模具合模，将注塑机喷口与注塑模具的流道浇口 26及型腔6连通为封闭腔体；在注塑机物料注射工序开始之前，控制高压动力油源向第二高压油管道13内输入压力油，压力油通过第二高压油管道13进入第二缸体安装孔12，推动第二活塞式油缸缸体11动作，两个第二活塞式油缸缸体11进而推动反向抽芯块10向型腔6内移动，当反向抽芯块10到达设定的位置后，反向抽芯块10填充满注塑产品9的需要反向抽芯的部位，接着由注塑机将熔融的物料以一定的压力和速度注入注塑模具的流道浇口 26内；经过注塑机注射和一定时间 保压后，如图5所示，控制高压动力油源向第一高压油管道28内输入压力油，压力油通过第一高压油管道28直接推动第一活塞式油缸缸体29动作，第一活塞式油缸缸体29进而推动功能模块22的切刀23向注塑模具的型腔6和流道浇口 26连接处移动，使切刀23将型腔6内的注塑产品与流道浇口处的废料分离；经过注塑机充分冷却后，如图6所示，第一高压油管道28和第二高压油管道13均卸压，由第一弹簧15推动反向抽芯块10向远离注塑模具的型腔6的方向移动，同时，由第二弹簧25推动功能模块22向远离注塑模具的型腔6的方向移动，最后脱模。本实施例中，若第一安装孔开设在下模芯上时，则第二驱动模块安装在下模上。本实施例通过设置反向抽芯模块和功能模块，能够在产品外形的脱模斜度为零度的情况下，实现产品脱模和流道浇口切断，并且有效解决产品外观面擦花的问题，其原理是在脱模时，反向抽芯块10已经退出，注塑件在脱模时会发生弹性形变而使注塑件外观面30与模具型腔6之间出现间隙，从而避免产品外观面擦花，若不设置反向抽芯模块7，则在脱模时，注塑件外观面30与模具型腔6的摩擦力很大，因而很容易出现产品外观擦花现象。实施例2:本实施例与实施例I的不同之处在于第三驱动模块包括三根第一弹簧15，如图9所不，第一弹簧15为拉簧，三根第一弹簧15均位于第一安装孔8内，每根第一弹簧15的下端与第一安装孔8的底面固定连接，每根第一弹簧15的上端与安装块16的底面固定连接。实施例3 本实施例与实施例I的不同之处在于第三驱动模块采用液压驱动。如图10所示，第二活塞式油缸缸体11包括本体31和连接体32两部分，连接体32的直径小于本体31的直径，连接体32固定安装在本体31的上端面上，第二缸体安装孔12包括大孔33和小孔34两部分，大孔33位于小孔34的下方，其中第二活塞式油缸缸体11的本体31安装在第二缸体安装孔12的大孔33内，连接体32穿过第二缸体安装孔12的小孔34后，与安装块16的下端面接触，其中本体31的外圆周面与大孔33的孔壁之间设置有密封圈，连接体32的外圆周面与小孔34的孔壁之间也设置有密封圈，本体31的高度小于大孔33的孔深。第三驱动模块包括第三高压油管道35，第三高压油管道35和第二高压油管道13均开设在模架3上，其中第二高压油管道13与第二缸体安装孔12的大孔33的底端连通，第三高压油管道35与大孔33的顶端连通。当工作时，第二高压油管道13和第三高压油管道35分别与一个二位四通电磁换向阀(图中未示出)的两个工作油口连通，二位四通电磁换向阀的进油口和回油口分别与高压油源和油箱连通，若第二活塞式油缸缸体11需要向上运动，带动反向抽芯块10上移时，控制二位四通电磁换向阀，使第二高压油管道13与高压油源连通，第三高压油管道35与油箱连通，即可实现第二活塞式油缸缸体11向上运动；当需要缸体复位时，控制二位四通电磁换向阀，使第三高压油管道35与高压油源连通，第二高压油管道13与油箱连通，即可实现第二活塞式油缸缸体11向下运动。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.ー种零度脱模塑胶成型模具，包括上模(I)、下模(2)和模架(3)，在上模(I)内固定安装有上模芯(4)，在下模(2)内固定安装有下模芯(5)，在上模芯(4)和下模芯(5)之间设置有型腔(6)，其特征在于还包括反向抽芯模块(7)、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯(5)上开设有第一安装孔(8)，或者在下模芯(5)和下模(2)上开设有第一安装孔(8)，第一安装孔(8)与注塑产品(9)上需要反向抽芯部位相对，第一安装孔(8)与型腔(6)连通，反向抽芯模块(7)包括反向抽芯块(10)，所述反向抽芯块(10)滑动的安装在第一安装孔(8)内，反向抽芯块(10)的上部的形状与注塑产品(9)上需要反向抽芯部位的形状相适应，所述第二驱动模块能够驱动反向抽芯块(10)在第一安装孔(8)内朝向注塑产品(9)的方向滑动，所述第三驱动模块能够驱动反向抽芯块(10)在第一安装孔(8)内远离注塑产品(9)的方向滑动。
2.根据权利要求I所述的ー种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述第二驱动模块为液压或弹簧驱动，所述第三驱动模块为弹簧或液压驱动。
3.根据权利要求2所述的ー种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述第二驱动模块包括至少ー个第二活塞式油缸缸体(11)和第二缸体安装孔(12)、以及第二高压油管道(13)，所述第二缸体安装孔(12)开设在模架(3)上，所述第二高压油管道(13)开设在模架(3)上，所述每个第二缸体安装孔(12)的轴线均与第一安装孔(8)的轴线平行，每个第二缸体安装孔(12)的上端均与第一安装孔(8)连通，每个第二缸体安装孔(12)的下端与第二高压油管道(13)连通，所述每个第二缸体安装孔(12)内均滑动的安装有ー个第二活塞式油缸缸体(11)，所述每个第二活塞式油缸缸体(11)的上端面均与反向抽芯块(10)的下端面接触，每个第二活塞式油缸缸体(11)的外圆周面与相应的第二缸体安装孔(12)的孔壁之间安装有密封胶圈(14)。
4.根据权利要求3所述的ー种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述第三驱动模块包括至少ー根第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)为拉簧,所述姆根第一弹簧(15)均位于第一安装孔(8)内，每根第一弹簧(15)的下端与第一安装孔(8)的底面固定连接，每根第一弹簧(15)的上端与反向抽芯块(10)的底面固定连接。
5.根据权利要求3所述的ー种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述反向抽芯模块(7 )还包括安装块(16 )，所述下模(2 )的下表面上还开设有下孔(17 )，所述每个第二缸体安装孔(12)均通过下孔(17)与第一安装孔(8)连通，所述下孔(17)的直径大于第一安装孔(8)的直径，所述安装块(16)滑动的安装在下孔(17)内，且安装块(16)的上端与反向抽芯块(10)的下端固定连接，每个第二活塞式油缸缸体(11)的上端面均与安装块(16)的下端面接触，所述第三驱动模块包括至少ー根第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)为压簧，在下孔(17)的上顶面上开设有至少ー个弹簧安装孔(18)，所述每根第一弹簧(15)均安装在一个弹簧安装孔(18)内，所述每根第一弹簧(15)的下端均压在安装块(16)的上表面上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的ー种零度脱模塑胶成型模具，其特征在于所述反向抽芯块(10)包括上块(19)和下块(20)，所述上块(19)的下端固定连接在下块(20)的上端上，在上块(19)的下底面上开设有ー个第二安装孔(21)，第二安装孔(21)为台阶孔，所述反向抽芯模块(7 )还包括功能模块(22 )，功能模块(22 )滑动的安装在第二安装孔(21)内，所述功能模块(22)包括切刀(23)和连接部(24)，所述切刀(23)固定安装在连接部(24)上，连接部(24)位于第二安装孔(21)的大孔内，在连接部(24)的上端面和第二安装孔(21)的台阶面之间安装有至少ー根第二弹簧(25)，第二弹簧(25)为压簧，所述切刀(23)与型腔(6)和流道浇ロ(26)的连接处相对，在所述下块(20)的上表面上开设有第一缸体安装孔(27)和第一高压油管道(28)，所述第一缸体安装孔(27)的上端与第二安装孔(21)连通，第ー缸体安装孔(27)的轴线与第二安装孔(21)的轴线平行，第一缸体安装孔(27)的下端与第一高压油管道(28)连通，在第一缸体安装孔(27)内滑动的安装有第一活塞式油缸缸体(29)，第一活塞式油缸缸体(29)的外圆周面与第一缸体安装孔(27)的内壁通过密封胶圈 (14)密封，第一活塞式油缸缸体(29)的上端与所述连接部(24)连接。
全文摘要
本发明涉及一种用于注塑产品零度脱模的模具。本发明一种零度脱模塑胶成型模具，包括上模、下模、模架、反向抽芯模块、第二驱动模块和第三驱动模块，在下模芯上开设有第一安装孔，或者在下模芯和下模上开设有第一安装孔，第一安装孔与注塑产品上需要反向抽芯部位相对，反向抽芯模块包括反向抽芯块，反向抽芯块滑动的安装在第一安装孔内，反向抽芯块的上部的形状与注塑产品上需要反向抽芯部位的形状相适应，第二驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内朝向注塑产品的方向滑动，第三驱动模块能够驱动反向抽芯块在第一安装孔内远离注塑产品的方向滑动。本模具能够有效解决产品外观面零度脱模时，产品外观面擦花的问题。
文档编号B29C45/33GK102756461SQ201210277418
公开日2012年10月31日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者简国雄 申请人:深圳市亿玛斯自动化设备有限公司