专利名称：一种光学复合板材的生产方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及到光学技术领域，特别涉及到一种光学复合板材的生产方法和设备。
技术背景
随着市场竞争的日益激烈，各种商家和厂商在寻求自己产品的竞争优势，物美价廉无疑是市场主流。消费者喜爱超薄化的LED平板灯具和圆形灯具，但是价位又让大多数消费者望而却步。现有的LED平板灯具和圆形灯具等产品中的导光板和扩散板是两块分开的部件，在生产导光板材和扩散板材时，需要两套设备分别生产，生产效率低，导光板和扩散板的生产成本较高，因此LED平板灯具、圆形灯具等产品的价位很难降低，难以满足消费者物美价廉的需求。发明内容
本发明的主要目的为提供一种光学复合板材的生产方法和设备，生产出一种同时具有导光板和扩散板作用的光学复合板材，提高生产效率，降低生产成本和设备投资。
为达到上述目的，本发明提出一种光学复合板材的生产方法，包括
对导光原料和扩散原料分别进行塑化；
将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成软胶状板材；
对从模具中出来后的所述软胶状板材进行压光及压花成型。
优选地，所述将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成软胶状板材的步骤之前还包括
调节模具口的开口大小；
调节塑化后的导光原料和扩散原料进入模具前的配比，并合流形成共挤层。
优选地，所述对导光原料和扩散原料分别进行塑化的步骤之前还包括
对所述导光原料和扩散原料分别进行干燥。
优选地，所述板材从模具中出来后，进行压光压花成型的步骤包括
将从模具中出来后的所述软胶状板材，送到三辊压光装置中进行压光及压花定型；
将压光及压花后的板材送到缓冷装置上，进行冷却成型。
优选地，所述板材从模具中出来后，进行压光及压花成型的步骤之后还包括
对压光及压花成型后的板材的上、下表面贴保护膜；
对贴好保护膜的板材进行裁切。
为达到上述目的，本发明还提出一种光学复合板材的生产设备，包括第一挤出机、 第二挤出机、共挤模具以及安装在所述共挤模具板材出口处的三辊压光装置，所述共挤模具连接所述第一挤出机和第二挤出机，所述共挤模具对来自所述第一挤出机和所述第二挤出机的原料共挤形成板材，所述三辊压光装置对从共挤模具板材出口处出来的板材压光及压花定型。
优选地，所述第一挤出机包括用于对原料进行干燥的第一干燥机、与所述第一干燥机连接且用于对原料进行塑化的第一螺杆机筒和与第一螺杆机筒连接的第一熔体泵，所述第一螺杆机筒上设有对其加热的第一机筒加热器；所述第二挤出机包括用于对原料进行干燥的第二干燥机、与所述第二干燥机连接且用于对原料进行塑化的第二螺杆机筒和与所述第二螺杆机筒连接的第二熔体泵，所述第二螺杆机筒上设有对其加热的第二机筒加热器。
优选地，还包括设有两个进口和一个出口的共挤分配器，所述共挤分配器的两个进口分别对应与所述第一挤出机和第二挤出机连接，所述共挤分配器的出口连接所述共挤模具；所述共挤分配器用于调节所述第一挤出机和第二挤出机进入所述共挤分配器中的两种原料的配比并使该两种原料在所述共挤分配器中合流形成共挤层。
优选地，还包括与所述三辊压光装置衔接的缓冷装置，所述缓冷装置用于对从三辊压光装置中出来的板材进行冷却成型。
优选地，还包括牵引装置和裁切装置，所述牵引装置与所述缓冷装置连接，对从缓冷装置上出来的板材的上、下表面贴保护膜，所述裁切装置连接所述牵引装置，对贴好保护膜的板材进行裁切。
本发明光学复合板材的生产方法和设备，生产出的光学复合板材同时具有导光板和扩散板的功能，在用于圆形灯具、LED平板照明灯具等产品中时，完全取代导光板和扩散板，使得在产品生产组装工序中，省略了一个步骤，提高产品的组装效率，同时也使得产品更薄型化；本发明光学复合板材的生产方法，相当于导光板和扩散板一起进行生产，在生产流程上，相比于现有的导光板和扩散板的总的生产流程，生产步骤省去了一半，生产效率大幅提高；本发明光学复合板材的生产设备，相比与现有的导光板和扩散板的两套生产设备而言，生产设备只需一套，设备投资大幅降低，而且生产设备配备的工作人员也相应更少， 人工成本更低。
图I是本发明光学复合板材的生产方法第一实施例的流程2是本发明光学复合板材的生产方法第二实施例的流程3是本发明光学复合板材的生产方法第三实施例的流程4是本发明光学复合板材的生产方法第四实施例的流程5是本发明光学复合板材的生产方法第一实施例中进行压光成型的步骤流程
图6是本发明光学复合板材的生产设备的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图I所示，图I为本发明光学复合板材的生产方法一实施例的流程图，该实施例提到的光学复合板材的生产方法，包括
步骤S101，对导光原料和扩散原料分别进行塑化；5
本实施例的光学复合板材的生产首先需要将原料塑化，塑化后的导光原料和扩散原料具有良好的流动性和可塑性。
步骤S102，将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成软胶状板材；
本实施例中，将塑化后的导光原料和扩散原料都送入到模具中，由于两种原料的密度不一样，所以两种原料会分层，再通过共挤，最终从模具口出来两种原料组成的一面是刀光板一面是扩散板的软胶状的板材。
步骤S103，对从模具中出来后的软胶状板材进行压光及压花成型。
从模具口出来的软胶状板材温度高、形状不定，通过压光对软胶状板材进行外形定型处理，使板材具有好的致密性、平滑度和光泽度，经过压花在板材上压上纹路，对软胶状板材定型处理后，再送至冷却成型。
本实施例提出的光学复合板材的生产方法，生产出一种新的复合板材，生产原料为导光原料和扩散原料，通过共挤的方法生产出的复合板材一面是导光板一面是扩散板， 同时具有导光板和扩散板的功能，在用于圆形灯具、LED平板照明灯具等产品中时，完全取代导光板和扩散板，使得在产品生产组装工序中，省略了一个步骤，提高产品的组装效率， 同时也使得产品更薄型化；本实施例的光学复合板材的生产方法，相当于导光板和扩散板一起进行生产，在生产流程上，相比现有的导光板和扩散板总的生产流程，省去了一半的步骤，生广效率大幅提闻。
如图2所示，图2为本发明光学复合板材的生产方法第二实施例的流程图，本实施例在步骤SlOl之前还包括步骤S104，对导光原料和扩散原料分别进行干燥；
本实施例由于导光原料和扩散原料是通常是储存在空气中的，所以导光原料和扩散原料中会含有少量水分，为了保证产品的质量和性能，在熔化前需要对导光原料和扩散原料干燥处理，避免水分对产品的影响，原料干燥后采用真空上料，保证干燥的效果。
如图3所示，图3为本发明光学复合板材的生产方法第三实施例的流程图，本实施例在步骤S102之前还包括
步骤S105，调节模具口的开口大小；
步骤S106，调节塑化后的导光原料和扩散原料进入模具前的配比，并合流形成共挤层。
本实施例，生产光学复合板材中，根据产品的规格不同，首先通过调节模具口的开口大小，来达到光学复合板材的厚度的调节，可生产出不同厚度的光学复合板材；在根据调节进入模具共挤之前的两种原料的配比，配比后的导光原料和扩散原料合流形成共挤层， 配比决定共挤层中两种原料层的厚度，形成共挤层后送到模具中共挤。根据调节配比的不同，可以控制生产出不同雾度的光学复合板材，完全满足不同规格型号的光学复合板的生产。
如图4所示，图4是本发明光学复合板材的生产方法第四实施例的流程图，本实施例在步骤S103之后还包括
步骤S107，对压光成型后的板材的上、下表面贴保护膜；
步骤S108，对贴好保护膜的板材进行裁切。
压光及压花成型后的光学复合板材，在光学复合板的上、下表面贴上保护膜，贴好膜后，进行裁切，可按规格裁切成一块一块，输送到指定位置存放或送至印刷导光点。
如图5所示，图5是本发明光学复合板材的生产方法第一实施例进行压光成型的步骤流程图，步骤S103具体包括
步骤S1031，将从模具中出来后的板材，送到三辊压光装置中进行压光及压花定型；
步骤S1032，将压光及压花后的板材送到缓冷装置上，进行冷却成型。
本实施例，从模具中出来的板材的经三辊压光装置压光及压花，压光及压花时，三辊压光装置控制通过恒温机调节控制三辊压光装置的温度范围，避免由于板材在三辊压光装置上冷却变硬而使压光及压花后的光学复合板材不平整；将压光及压花后的光学复合板材送到缓冷装置上，经过冷却后成型。
如图6所示，图6为本发明光学复合板的生产设备的结构示意图，本发明还提出一种光学复合板的生产设备，包括第一挤出机10、第二挤出机20、共挤模具30以及安装在共挤模具30板材出口处的三辊压光装置40，共挤模具30连接第一挤出机10和第二挤出机20，共挤模具30对来自第一挤出机10和第二挤出机20的原料共挤形成软胶状板材，三辊压光装置40对从共挤模具30板材出口处出来的软胶状板材压光及压花定型。本实施例中，第一挤出机10包括用于对原料进行干燥的第一干燥机、与第一干燥机连接且用于对原料进行塑化的第一螺杆机筒和与第一螺杆机筒连接的第一熔体泵，第一螺杆机筒上设有对其加热的第一机筒加热器；第二挤出机20包括用于对原料进行干燥的第二干燥机、与第二干燥机连接且用于对原料进行塑化的第二螺杆机筒和与第二螺杆机筒连接的第二熔体泵， 第二螺杆机筒上设有对其加热的第二机筒加热器。第一挤出机10和第二挤出机20中分别添加导光原料和扩散原料，原料先经干燥机干燥后，进入螺杆机筒中，经机筒加热器加热塑化，塑化后的原料进入熔体泵，熔体泵保持恒温和恒定的压力，使原料保持熔融状态和一定的流速。熔体导光原料和熔体扩散原料送到共挤模具30，共挤模具30的模具口大小固定， 导光原料和扩散原料的密度不同，两种原料在里面共挤形成板材一面是导光板一面是扩散板，从共挤模具30板材出口出来到达三辊压光装置40，三辊压光装置40对板材进行压光及压花定型，使得板材具有好的致密性、平滑度和光泽度。
本实施例提出的光学复合板材的生产设备，结构简单，生产出的光学复合板材一面是导光板一面是扩散板，同时具有导光板和扩散板的功能，在用于圆形灯具、LED平板照明灯具等产品中时，完全取代导光板和扩散板，使得在产品生产组装工序中，省略了一个步骤，提高产品的组装效率，同时也使得产品更薄型化；相比于现有的导光板和扩散板的生产需要两套设备，本实施例提出的光学复合板材的生产设备只采用一套设备，设备投资大幅降低，且需要的工作人员更少，人工成本更低。
进一步地，本实施例的光学复合板材的生产设备还包括设有两个进口和一个出口的共挤分配器50，共挤分配器50的两个进口分别对应与第一挤出机10和第二挤出机20连接，共挤分配器50的出口连接共挤模具30 ;共挤分配器50用于调节第一挤出机10和第二挤出机20进入共挤分配器50中的两种原料的配比并使该两种原料在共挤分配器50中合流形成共挤层。本实施例共挤模具30通过调节模具口的大小调节光学复合板材的厚度，共挤分配器50可以调节控制通过它的导光原料和扩散原料的配比，从而控制生产出多种规格型号的光学复合板材，供不同的产品使用。
具体的，本实施例的光学复合板材的生产设备还包括与三辊压光装置40衔接的缓冷装置60，缓冷装置60用于对从三辊压光装置40中出来的板材进行冷却成型。从三辊压光装置40出来的板材还是具有一定温度，容易变形，经过三辊压光装置40的压光平滑后，需送到缓冷装置60上进行慢慢的冷却，完全冷却后成型。
具体的，本实施的的光学复合板材的上次设备还包括牵引装置70和裁切装置80， 牵引装置70与缓冷装置60连接，对从缓冷装置60上出来的板材的上、下表面贴膜，裁切装置80连接牵引装置70，对贴好保护膜的板材进行裁切。为了对生产出的光学复合板材的保护，在光学复合板材的上、下表面都贴一层保护膜，贴好保护膜后的板材，送到裁切装置80 中进行切边并按一定的规格切成一块一块，裁切好的板材可通过后续输送平台或其它装置传送到指定位置存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种光学复合板材的生产方法，其特征在于，包括 对导光原料和扩散原料分别进行塑化； 将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成软胶状板材； 对从模具中出来后的所述软胶状板材进行压光及压花成型。
2.根据权利要求I所述的光学复合板材的生产方法，其特征在于，所述将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成板材的步骤之前还包括 调节模具口的开口大小； 调节塑化后的导光原料和扩散原料进入模具前的配比，并合流形成共挤层。
3.根据权利要求I所述的光学复合板材的生产方法，其特征在于，所述对导光原料和扩散原料分别进行塑化的步骤之前还包括 对所述导光原料和扩散原料分别进行干燥。
4.根据权利要求I所述的光学复合板材的生产方法，其特征在于，所述软胶状板材从模具中出来后，进行压光及压花成型的步骤包括 将从模具中出来后的所述软胶状板材，送到三辊压光装置中进行压光及压花定型； 将压光及压花后的板材送到缓冷装置上，进行冷却成型。
5.根据权利要求I至4任一项所述的光学复合板材的生产方法，其特征在于，所述软胶状板材从模具中出来后，进行压光及压花成型的步骤之后还包括 对压光及压花成型后的板材的上、下表面贴保护膜； 对贴好保护膜的板材进行裁切。
6.一种光学复合板材的生产设备，其特征在于，包括第一挤出机、第二挤出机、共挤模具以及安装在所述共挤模具板材出口处的三辊压光装置，所述共挤模具连接所述第一挤出机和第二挤出机，所述共挤模具对来自所述第一挤出机和所述第二挤出机的原料共挤形成软胶状板材，所述三辊压光装置对从共挤模具板材出口处出来的软胶状板材压光及压花定型。
7.根据权利要求6所述的光学复合板材的生产设备，其特征在于，所述第一挤出机包括用于对原料进行干燥的第一干燥机、与所述第一干燥机连接且用于对原料进行塑化的第一螺杆机筒和与第一螺杆机筒连接的第一熔体泵，所述第一螺杆机筒上设有对其加热的第一机筒加热器；所述第二挤出机包括用于对原料进行干燥的第二干燥机、与所述第二干燥机连接且用于对原料进行塑化的第二螺杆机筒和与所述第二螺杆机筒连接的第二熔体泵，所述第二螺杆机筒上设有对其加热的第二机筒加热器。
8.根据权利要求6或7所述的光学复合板材的生产设备,其特征在于,还包括设有两个进口和一个出口的共挤分配器，所述共挤分配器的两个进口分别对应与所述第一挤出机和第二挤出机连接，所述共挤分配器的出口连接所述共挤模具；所述共挤分配器用于调节所述第一挤出机和第二挤出机进入所述共挤分配器中的两种原料的配比并使该两种原料在所述共挤分配器中合流形成共挤层。
9.根据权利要求8所述的光学复合板材的生产设备，其特征在于，还包括与所述三辊压光装置衔接的缓冷装置，所述缓冷装置用于对从三辊压光装置中出来的板材进行冷却成型。
10.根据权利要求9所述的光学复合板材的生产设备，其特征在于，还包括牵引装置和裁切装置，所述牵引装置与所述缓冷装置连接，对从缓冷装置上出来的板材的上、下表面贴保护膜， 所述裁切装置连接所述牵引装置，对贴好保护膜的板材进行裁切。
全文摘要
本发明公开了一种光学复合板材的生产方法和设备，其生产方法包括对导光原料和扩散原料分别进行塑化；将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成软胶状板材；对从模具中出来后的软胶状板材进行压光及压花成型。本发明光学复合板材的生产方法，生产流程上相比于现有的导光板和扩散板的总的生产流程，生产流程减少了一半，大幅提高了生产效率；光学复合板材的生产设备，相比于现有的生产导光板和复合板的两套生产设备，只需一套生产设备即可生产出光学复合板材，设备投资大幅降低，且生产工作人员数量减少，人工成本更低。
文档编号B29C69/02GK102975370SQ20121045109
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者陈锦全 申请人:肇庆市峰明光电科技有限公司