专利名称：用于复合材料拉挤预处理的导毡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃钢拉挤成型工艺中的预成型模块结构，具体的说是用于复合材料拉挤预处理的导毡器。
技术背景 玻璃钢拉挤成型工艺是由经浸泡的树脂玻璃纤维和纤维毡通过预成型，然后经过成型模具加温，再通过模具最后产出玻璃钢产品。由于现在行业内对玻璃钢制品的要求很高，特别在结构复杂的产品上，要求对模具与预成型的配合具有高度的一致性。目前的预成型在结构上版块多的特点，使得纤维毡与模具的一致性不佳，经常导致纤维毡在模具口处出现褶皱，容易导致模具堵模，以致生产出现停滞，影响正常的生产；另一方面，也会影响该工艺的稳定性。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于复合材料拉挤预处理的导毡器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于复合材料拉挤预处理的导毡器，该导毡器的侧边设有供纤维毡滑入的滑入面，主体面为与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，滑入面和主体面经斜向的转向面进行连接。所述转向面与滑入面之间设有过渡弧面。所述滑入面为圆弧面。所述转向面与滑入面之间设有避空的倒角面。本实用新型的有益效果是本实用新型提供的用于复合材料拉挤预处理的导毡器结构稳定，在原有的预成型中加入带有与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，减少了不必要的预成型的过度过程，能有快捷和稳定的将平整的纤维毡直接引导成所需的与模具一致的角度，大大提高了拉挤工艺中预成型走毡的稳定性和速度，从而提高了生产的速度，提高了拉挤工艺的产能。
以下结合附图
及具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的导毡器使用示意图。
具体实施方式
参照图I 图2，本实施例的导毡器是针对形如图2中的所示拉挤模具进行设计的，该拉挤模具的内表面为玻璃钢的成型表面，内表面的右侧呈阶梯状。本实施例的导毡器的侧边设有供纤维毡滑入的滑入面I ;如图I所示Y轴面5、X轴面6、下位面7和上位面8构成本实施例的导毡器的主体面，该主体面为与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，滑入面I和主体面经斜向的转向面2进行连接。纤维毡经滑入面I进入导毡器后，通过转向面2进入导毡器的主体面，由于纤维毡具有柔软的特性，纤维毡的形状将随导毡器的主体面进行变形，直接贴合于导毡器的主体面上，从而顺利的实现纤维毡进入拉挤模具内能与拉挤模具契合，以便于后序的拉挤成型工序的进行。作为上述技术方案的改进，为避免纤维毡经过滑入面I和转向面2受到刮伤和纤维毡能够顺利的经过滑入面I和转向面2，所述转向面2与滑入面I之间设有过渡弧面3，且所述滑入面I为圆弧面。作为上述技术方案进一步的改进，为进一步避免对纤维毡的刮伤，所述转向面2与滑入面I之间设有避空的倒角面4。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范 围之内。
权利要求1.用于复合材料拉挤预处理的导毡器，其特征在于该导毡器的侧边设有供纤维毡滑入的滑入面，主体面为与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，滑入面和主体面经斜向的转向面进行连接。
2.根据权利要求I所述的用于复合材料拉挤预处理的导毡器，其特征在于所述转向面与滑入面之间设有过渡弧面。
3.根据权利要求I所述的用于复合材料拉挤预处理的导毡器，其特征在于所述滑入面为圆弧面。
4.根据权利要求I所述的用于复合材料拉挤预处理的导毡器，其特征在于所述转向面与滑入面之间设有避空的倒角面。
专利摘要本实用新型公开了一种用于复合材料拉挤预处理的导毡器，该导毡器的侧边设有供纤维毡滑入的滑入面，主体面为与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，滑入面和主体面经斜向的转向面进行连接。本实用新型提供的用于复合材料拉挤预处理的导毡器结构稳定，在原有的预成型中加入带有与拉挤模具内表面形状及大小相同的折毡面，减少了不必要的预成型的过度过程，能有快捷和稳定的将平整的纤维毡直接引导成所需的与模具一致的角度，大大提高了拉挤工艺中预成型走毡的稳定性和速度，从而提高了生产的速度，提高了拉挤工艺的产能。
文档编号B29C70/54GK202480386SQ20122001055
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者吴家胜, 葛凯 申请人:珠海国能电力科技发展有限公司