专利名称：塑、橡胶射出成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种塑、橡胶射出成型模具，尤其涉及一种将真空产生器直接依附在下模一侧边上的塑、橡胶射出成型模具。
背景技术：
现有技术中用于塑、橡胶射出的真空成型模，多具有一上模与一下模，且该上、下模内面分设有相对的模块与模穴，利用上、下模对合 ，配合空气外抽在模具内形成真空，将令塑、橡胶料能顺利布满整个模穴，以获得成型。但上述的现有技术中的成型模具的结构在实际应用中仍存在有下述的问题(一)其上、下模需利用管路的外牵，来接设真空产生器，该外接的管路不仅会让工作场合显得凌乱不堪外，还容易造成人员行走上的羁绊，致使用的安全性不高；(二)其外牵的真空产生器在使用时还需额外考虑放置地点的问题，在使用上相对不便。因此如何针对上述现有技术中的塑、橡胶射出成型模具所存在的缺点进行研发改良，成为相关领域技术人员所需努力研发的目标。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，即上、下模需利用管路的外牵，来接设真空产生器，该外接的管路不仅会让工作场合显得凌乱不堪外，还容易造成人员行走上的羁绊。本实用新型针对以上技术问题，提出一种塑、橡胶射出成型模具。本实用新型提出一种塑、橡胶射出成型模具，含有一上模、一下模、至少一电压机及一真空产生器，其中，上模与下模内面分设有相对的模块与模穴，该上模能下降，或下模能上升，在射出成型时使该上、下模产生对合。下模的模穴底面预留有往下贯穿的至少一立向导孔，一侧设有横向导孔，且该横向导孔与立向导孔形成导通，在立向导孔上方设有锥状扩大的抽气口，电压机具有一安装在下模底面的本体，及一受控于本体可在立向导孔中进行伸缩作动的导杆，该导杆上方设有锥状的气密塞，真空产生器固定在下模具横向导孔的一侧边上，并直接与横向导孔相连通。本实用新型提出的一种塑、橡胶射出成型模具上设有控制器，该控制器具有感应装置与记时装置。该导杆的杆径小于立向导孔的孔径，使二者间形成一可供空气流动的空间。本实用新型与现有技术相比，具有的优点在于(一 )本实用新型提出的一种塑、橡胶射出成型模，其不需利用管路来外接真空产生器，能避免造成工作场合凌乱，同时能防止人员行走时被外牵的管路绊倒，使用本实用新型的塑、橡胶射出成型模更安全。(二)本实用新型提出的一种塑、橡胶射出成型模，其真空产生器直接依附固定在下模的一侧边上，将不需额外考虑放置地点的问题，在使用上将更方便，且不占空间。
图I为本实用新型提出的一种塑、橡胶射出成型模的合模立体状态图；图2为本实用新型提出的一种塑、橡胶射出成型模的开模立体状态图；图3为图2的局部放大图；图4为本实用新型合模状态平面·[0015]图5为本实用新型抽真空的状态图；图6为本实用新型成型状态图。图中10-----上模；11-----模块；20-----下模；21-----模穴；22---立向导孔； 23---横向导孔；24----抽气口；30----电压机； 31-----本体；32-----导杆；33----气密塞；40 ——真空产生器；50----控制器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图I 图3所示，本实用新型提出的一种塑、橡胶射出成型模包含有一上模10、一下模20、至少一电压机30及一真空产生器40,其中，上模10与下模20内面分设有相对的模块11与模穴21，该上模10能下降，或下模20能上升，在射出成型时使该上模10、下模20产生对合，下模20的模穴21底面预留有往下贯穿的至少一立向导孔22，一侧设有横向导孔23，且该横向导孔23与立向导孔22形成导通，在立向导孔22上方设有锥状扩大的抽气口 24，电压机30具有一安装在下模20底面的本体31，及一受控于本体31而可在立向导孔22中进行伸缩作动的导杆32，该导杆32上方设有锥状的气密塞33，当在常态时导杆32缩回，掣动气密塞33塞住抽气口 24，当要在上模10、下模20间形成真空时，该导杆32则会往上伸出一适段，使模穴21内的空气能从抽气口 24经立向导孔22而从横向导孔23被往外抽送出，真空产生器40固定在下模20具横向导孔23的一侧边上，并直接与横向导孔23相连通。如图4 图6所示，其实际使用时，利用上模10、下模20的对合，配合真空产生器40将空气外抽，使成型模具内能形成真空，使塑、橡胶料能顺利布满整个模穴21，以获得成型，该在抽真空时，导杆32会受到电压机30本体31的掣动，而往下模20的模穴21内伸出一适段，让抽气口 24能不被气密塞33封闭，成型模具内的空气相对能从抽气口 24经立向导孔22，而从横向导孔23被真空产生器40抽出，当空气完全抽出，该导杆32又会缩回，以利用气密塞33塞住封闭抽气口 24，使在成型模具内建立的真空状态能获得保持。此外，该成型模具上设有具感应装置与记时装置的控制器50，具有感应与计时的功能。利用该控制器50感应上模10、下模20的对合，并抓取电压机30与真空产生器40作用的时间差，将能顺利在成型模具内形成真空，及该导杆32的杆径略小于立向导孔22的孔径，使该二者间能形成一可供空气流动的空间。根据上述具体实施例的结构，可得到下述的优点(一)本实用新型不需利用管路来外接真空产生器40，因此将能避免造成工作场合凌乱，同时能防止人员行走时被外牵的管路绊倒，使用上将更安全；(二)本实用新型的真空产生器40直接依附固定在下模20的一侧边上，将不需额外考虑放置地点的问题，在使用上将更方便，且不占空间。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。·
权利要求1.一种塑、橡胶射出成型模具，含有一上模、一下模、至少一电压机及一真空产生器，其中，上模与下模内面分设有相对的模块与模穴，该上模能下降，或下模能上升，在射出成型时使该上、下模产生对合，其特征在于 下模的模穴底面预留有往下贯穿的至少一立向导孔，一侧设有横向导孔，且该横向导孔与立向导孔形成导通，在立向导孔上方设有锥状扩大的抽气口，电压机具有一安装在下模底面的本体，及一受控于本体可在立向导孔中进行伸缩作动的导杆，该导杆上方设有锥状的气密塞，真空产生器固定在下模具横向导孔的一侧边上，并直接与横向导孔相连通。
2.根据权利要求I所述的塑、橡胶射出成型模具，其特征在于该成型模具上设有控制器。
3.根据权利要求2所述的塑、橡胶射出成型模具，其特征在于该控制器具有感应装置与记时装置。
4.根据权利要求I所述的塑、橡胶射出成型模具，其特征在于该导杆的杆径小于立向导孔的孔径，使二者间形成一可供空气流动的空间。
专利摘要本实用新型提出一种塑、橡胶射出成型模具，其包含有一上模、一下模、至少一电压机及一真空产生器，其中下模的模穴底面预留有往下贯穿的至少一立向导孔，一侧设有横向导孔，且该横向导孔与立向导孔形成导通，在立向导孔上方设有锥状扩大的抽气口，电压机具有一安装在下模底面的本体，及一受控于本体而可在立向导孔中进行伸缩作动的导杆，该导杆上方设有锥状的气密塞，真空产生器固定在下模具有横向导孔的一侧边上，并直接与横向导孔相连通。
文档编号B29C45/26GK202781615SQ20122034532
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者谢荣达 申请人:源达模具股份有限公司