专利名称：一种利用真空辅助成型的模具装置的制作方法
技术领域：
一种利用真空辅助成型的模具装置技术领域[0001]本实用新型属于塑料模具领域。
背景技术：
[0002]目前，对于产品需要进行多道注塑工序加工成型的模具，在其生产过程中，产生次品的概率很高。造成产品次品的原因主要是半成品产品在模具上安放后，在注塑机合模过程中，模具由静止状态变成运动状态，半成品件由于惯性的作用会发生震动；当模具合模后，模具由运动状态变成静止状态，半成品制件在惯性的作用下继续向前运动，导致半成品制件移位，致使模具生产出来的产品变成次品。造成很大浪费，同时增加成本，降低生产率。 如果能将半成品件在模具上固定起来，使它不受模具合模惯性的影响。将大大提高生产效率，降低成本。发明内容[0003]本实用新型提供一种有效固定半成品制件、减小次品率的利用真空辅助成型的模具装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种利用真空辅助成型的模具装置，包括模具、紧贴半成品制件的行位镶件、行位镶件外围设有行位压板、油缸，其特征在于，还包括连接到行位的引气孔和连接引气孔外部的接头，所述接头与抽气机的出口相连接。[0005]进一步地，所述接头与抽气机的塑料软管相连接。[0006]进一步地，所述行位设有密封圈。[0007]进一步地，所述行位镶件与半成品制件形状相匹配。[0008]与现有技术相比，有益效果是本实用新型通过抽气设置使半成品制件紧紧粘在行位镶件上，使半成品制件不受行位合模时惯性、震动的影响，将大大提高产品合格率和质量。
[0009]图I是本实用新型结构示意图，其中1一行位；2—行位压板；3—行位镶件； 4-半成品制件；5—产品；6—后模仁；7—顶针；8—行位压条；9一引气孔； 10—接头；11—油缸；12—密封圈。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步地详细说明。[0011]本实用新型的目的是这样实现的一种利用真空辅助成型的模具装置，包括模具、紧贴半成品制件4的行位镶件3、行位镶件3外围设有行位压板2、油缸11，还包括连接到行位的引气孔9和连接引气孔9外部的接头10，所述接头10与抽气机的出口相连接。[0012]当模具在注塑机上安装调试好之后，需要用塑料软管将抽气机与接头10连接起来，并设置参数为模具开模后，顶针7顶出产品后，抽气机开始运转，模具合模后，抽气机停止运转。当模具开模后，抽气机开始运转时，将半成品制件4放置在行位镶件3上。抽气机通过引气孔9对行位镶件3内部进行抽气，使之抽成真空。半成品制件4随着抽气机的吸力将被牢牢地吸在行位镶件3上，使半成品制件4不受行位I合模时惯性、震动的影响。 通过油缸11使行位I完成侧向合模，再合前后模，即注塑机完成合模过程。当模具完成注塑过程后，模具打开，行位I在油缸11的作用下完成侧向抽芯后，顶针7将成品5顶出，完成产品脱模过程。本实用新型适用于多种产品需要进行多道注塑工序加工成型的模具。[0013]以上所述仅为本发明的一个实例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求1.一种利用真空辅助成型的模具装置，包括模具、紧贴半成品制件(4)的行位镶件(3 )、行位镶件(3 )外围设有行位压板(2 )、油缸(11)，其特征在于，还包括连接到行位(I)的引气孔(9)和连接引气孔外部的接头(10)，所述接头(10)与抽气机的出口相连接。
2.根据权利要求I所述的模具装置，其特征在于，所述接头(10)与抽气机的塑料软管相连接。
3.根据权利要求I所述的模具装置，其特征在于，所述行位(I)设有密封圈(12)。
4.根据权利要求I所述的模具装置，其特征在于，所述行位镶件(3)与半成品制件(4)形状相匹配。
专利摘要本实用新型提供有效固定半成品制件、减小次品率的一种利用真空辅助成型的模具装置，包括模具、紧贴半成品制件的行位镶件、行位镶件外围设有行位压板、油缸，其特征在于，还包括连接到行位的引气孔和连接引气孔外部的接头，所述接头与抽气机的出口相连接。本实用新型适用于多种产品需要进行多道注塑工序加工成型的模具。
文档编号B29C45/64GK202805565SQ20122036768
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者谭建志, 刘柳 申请人:广东联塑科技实业有限公司