专利名称：用于提供过滤后的粉末或颗粒材料的装置的制作方法
技术领域：
本申请通常涉及粉末搪塑，更具体地涉及用于模塑处理的粉末搪塑的加载和制备。
背景技术：
车辆内部部件及其他人工制品的粉末搪塑通常使用填充有粉末或其他颗粒材料的装料箱，粉末或其他颗粒材料然后施加在加热的模塑表面，模塑表面将一些粉末熔化从而形成上述制品。搪塑粉末颗粒可以具有不同的尺寸:例如，某些可以是胶粒、粘粒、粉粒或沙粒的尺寸。在某些应用中，颗粒或粉末尺寸的变化可能产生不标准的最终产品。因此，理想的是，在铸造之前对搪塑粉末进行过滤，以限制给定的一批材料中的颗粒尺寸和/或将颗粒块或其他颗粒材料从粉末中分离出来。从一批材料中过滤这种不需要的颗粒的一种方法包括使用筛子。筛子可以用于在将粉末填充到装料箱之前，将不需要的颗粒从需要的材料中分离。筛子可以使用编织筛网，例如通常具有均匀尺寸的孔的网或孔网；并且基于应该从这批材料中限制哪种颗粒尺寸来选择网的孔径。在工业制造中，一种用来移动大量粉末或其他干燥颗粒材料的设备是螺旋传送机。螺旋传送机(也叫做“螺旋传送器”)是可以使用转动的螺旋式螺旋叶片(也叫做“螺旋片”)来移动或加载颗粒材料的机械，其通常位于中空的外壳(例如管或槽)中。螺旋叶片的实施方式包括具有或没有转轴的螺旋式螺旋叶片。当用于搪塑时，螺旋传送机可以将粉末加载到进料器，筛子位于进料器处以便当粉末进入进料器时过滤粉末。然后根据情况，将进料器中过滤后的材料装填到粉末箱中。如上所述，典型的搪塑处理通常包括粉末的加载和过滤，以便将期望颗粒尺寸的粉末提供给装料箱(也叫做“粉末箱”)。通过将模具翻转倒置且将模具的开口侧放置于粉末箱的开口端之上以形成密封室，装料后的粉末箱可以与模具连接。在该模塑处理中，当模具加热时，粉末箱位于模具之下，这样当模具温度上升时阻止了搪塑粉末与模具相接触。当模具达到用于正被处理的特定搪塑粉末的优选的搪塑粉末铸造温度时，粉末箱和模具可以在一个或多个轴向中一起转动，以将粉末倒入整个模具中(例如，模具所有的褶、凹部等)。接着，可以反转模具，使任何未熔化的粉末回落到粉末箱中。然后，将模具和粉末箱分离，以及通过包括喷射冷却到特定搪塑粉末的期望脱模温度的细小水雾和/或空气的各种方法冷却模具，。一旦达到脱模温度，可以去除冷却后的实心表层。一种常见的粉末搪塑表层应用在于汽车工业的内部装饰和仪表板的生产中。
实用新型内容根据本申请的一个方面，提供了一种用于提供过滤后的粉末或颗粒材料的装置。该装置包括送料器和筛子，其中送料器包括送料加载区、送料卸载区和至少一个送料构件，至少一个送料构件构造和设置为将颗粒材料从送料加载区移动到送料卸载区。筛子相对于送料卸载区进行设置，以便从送料器接收颗粒材料。筛子包括从颗粒材料分离颗粒的网，其相对于水平面的倾斜角度设置成大于O度。在一个实施方式中，该装置还包括搅拌器，搅拌器设置成使筛子产生振动，以便通过筛子筛选颗粒材料。在装置的另一实施方式中，搅拌器连接到筛子上。在另一实施方式中，装置还包括筛选进料器，筛选进料器包括一个或多个壁、耦合到一个或多个壁的底部构件、和通道，筛子安装在筛选进料器中，并且相对于筛子设置通道，以接收筛选后的颗粒材料，其中搅拌器连接到筛选进料器。在装置的另一实施方式中，送料构件是螺旋传送器，螺旋传送器包括螺旋叶片和外壳，外壳包括靠近送料加载区的外壳入口和靠近送料卸载区的外壳出口，其中螺旋叶片将外壳中的颗粒材料从外壳入口向外壳入口移动。在送料器是螺旋传送器的实施方式中，搅拌器可以连接到螺旋叶片附近及靠近外壳出口，以便当螺旋叶片旋转时，使搅拌器碰撞筛子。在装置的另一实施方式中，筛子的倾斜角度相对于水平面为20-60度。在装置的另一实施方式中，网包括多个孔，其中孔是矩形的，侧面的长度为1.0-2.0 毫米。在又一实施方式中，送料器还包括两个或更多个送料卸载区。此外，根据本申请另一方面，提供了一种使用送料器提供过滤后的粉末或其他颗粒材料的方法，送料器包括送料构件、送料加载区和送料卸载区，方法包括:使用送料构件通过送料器移动颗粒材料，颗粒材料在送料加载区和送料卸载区之间移动；以及在颗粒材料离开送料器之后，使用相对于水平面以大于O度的倾斜角度设置的筛子过滤颗粒材料，以使至少一些颗粒材料因筛子的倾斜角度而在筛子的表面上移动。根据该方法的一个实施方式，网的倾斜角度相对于水平面成20-60度。根据该方法的一个实施方式，过滤步骤还包括通过使用搅拌器振动筛子，从而通过筛子筛选颗粒材料。根据该方法的另一实施方式送料构件包括螺旋叶片、外壳和搅拌器，搅拌器连接在螺旋叶片附近以便当螺旋叶片旋转时碰撞筛子，外壳还包括靠近送料加载区的外壳入口和靠近送料卸载区的外壳出口，其中螺旋叶片在外壳中从外壳入口到外壳出口移动颗粒材料。在本申请的范围内，应当预计:在前文、权利要求书和/或说明书和附图中的各个方面、实施方式、实施例、特征和替代都可以独立地或以任何组合方式实施。例如，一个实施方式公开的特征适用于所有的实施方式，除非特征之间不相容。
下文中将参照附图描述一个或多个实施方式，其中，相同的标记代表相同的兀件，其中:图1是包括送料器、筛子、进料器和搅拌器的材料筛选系统的立体图。图2是图1的材料筛选系统的局部平面图。图3是沿图2的线3-3得到的剖面图。图4是沿图2的线4-4得到的剖面图。
具体实施方式
本文描述且示出了使用送料器和过滤颗粒材料的角度筛而提供过滤后颗粒材料的方法和装置。送料器可以将颗粒材料从进料器或容器移动到筛子上。筛子本身可以位于另一进料器的内部。筛子包括具有多个孔的网，网的倾斜角度设置成相对于水平面(即相对于“平坦”的地面)大于零度的角度。该方法和装置还可以包括搅拌器，搅拌器使筛网震动和/或振动，以便于过筛子筛选颗粒材料。基于应用，颗粒材料可以包括一种或多种以下类型的颗粒材料:植物种子、谷粒、岩石、卵石、砾石、沙、粉粒、粘土、胶粒、粉末、灰尘、灰烬、粗磨粉、煤渣和泥土。虽然本文中讨论的方法和装置具有对于用于材料送料和过滤的不同工业处理的较宽适用范围，但是以下所示的实施方式和说明涉及其用于自动化应用时的粉末搪塑。如下所述，附图示出了一种材料筛选装置，其包括材料送料器、角度筛和搅拌器。送料器包括送料构件、送料加载区和一个或多个送料卸载区。送料构件包括可使用重力移动颗粒材料的任何装置和/或任何其他机械或电子机械装置。例如，送料构件可以是在送料加载区处升高且在送料卸载区处降低的槽。因此，颗粒材料在重力的作用下滑下送料构件并且这可以通过振动进行辅助。槽的截面可以是圆柱形、管状、弯曲、倾斜的等。送料构件还可以是带式传送器。例如，带式传送器可以包括两个或更多个辊和带，带可以是绕辊转动的连续循环的材料(例如橡胶)。因此，当辊转动时，带行进。带可以将颗粒材料从送料加载区运送到送料卸载区。带式传送器还可以包括耦合到带上的多个桶、箱或轨道，以便于颗粒材料的移动。送料构件的另一实施方式可以是螺旋传送机。螺旋传送机(或螺旋传送器)包括螺旋叶片，并且可以包括或不包括周围耦合有螺旋叶片的转轴(即有轴或无轴)。螺旋叶片可以加工成型为一个连续的螺旋物，或者可以是分离的、和/或由倾斜的叶片构成。螺旋传送机可以将槽中的颗粒材料从送料加载区传送到送料卸载区，槽的截面可以是圆柱形的、管状的、弯曲的、倾斜的等。材料筛选装置还包括筛子，筛子可以包括诸如编织筛网的网。网可以是刚性的或柔性的。在一个实施方式中，筛子还可以包括用于支撑网的框架或结构。网可以具有网眼或孔，以阻挡超过预定尺寸的颗粒。孔的尺寸与形状可以是一致的。本领域的技术人员应当理解，孔的尺寸表示多大尺寸的颗粒将能或不能通过。例如，在将被筛选的颗粒材料是搪塑粉末的一个实施方式中，孔可以是矩形的并且具有1.0到2.0毫米的侧边长度。在一个用于粉末搪塑的具体实施方式
中，矩形孔的侧边是1.5毫米。替代矩形孔或除矩形孔之外，可以使用圆形的或其他形状的孔。网本身的尺寸可以根据应用而变化(例如长度、宽度和深度)。在使用框架的情况下，框架可以用于将网放置在期望的倾斜角度处。框架的形状可以变化(例如圆形、椭圆或矩形)。可以通过任何合适的方法将网耦合到框架上(例如焊接、粘接、紧固、连接、捆绑等)。可以通过各种合适的方法实现材料筛选装置中使用的搅拌器，从而产生筛网的振动或摇动，以帮助筛子筛选颗粒材料。这包括提供筛子摆动、轨道运动或其他运动的设备，并且包括将运动直接赋予筛子或者通过其安装支撑件或其他方式间接赋予筛子的设备。这也包括使用专门提供这种运动的设备，或者使用在装置上已经存在的机械动力源提供这种运动。例如，在以下讨论的实施方式中，可以使用安装到送料器的搅拌器碰撞筛子来提供筛子的摇动或振动。现在参照图1，示出了材料过滤装置5的更具体实施方式
，其可以用于使用可熔粉末作为颗粒材料的粉末搪塑中。图1的实施方式5包括供应容器10、送料器(这里是螺旋传送器)20、筛子30、筛选进料器40、电机50和搅拌器60。供应容器10可以是储藏容器，其具有一个或多个壁70、耦合到一个或多个壁70的底部构件80、和底部构件80或壁70之一中的通道90，通道90通过重力分配粉末。供应容器10可以包括或可以不包括盖。此外，供应容器10可以具有振动机构(未示出)，以进一步便于颗粒材料的分配。在其他实施方式中，供应容器10可以是挠性的柔软送料袋。此外，可以揉、捏或手工操作送料袋，以便于颗粒材料的分配。在图1的实施方式中，送料器20是螺旋传送机，包括外壳100和送料构件105(这里是螺旋叶片110)。外壳100可以是管状(如图1所示)或槽型结构，该结构至少部分地围绕螺旋叶片110，与螺旋叶片110同轴(或平行)并且至少部分地绕螺旋叶片110纵向延伸。外壳100的形状和直径可以改变；但是，在所示的实施方式中，外壳100是管状的并且具有约6厘米的直径。外壳100可以大体水平地定向；即与水平地面平行。在图1中，倾斜角度为零。但是基于应用，外壳100也可以在O度至90度的倾斜角度内进行定向。外壳100还可以包括外壳入口 120和外壳出口 130。外壳入口 120可以位于靠近送料加载区140的外壳100的一端处,夕卜壳出口 130可以在外壳100的远端或中间某处(如图1所不)靠近送料卸载区150。在外壳100倾斜以利用重力的情况下，外壳出口 130可以低于外壳入口 120。如图1所示，外壳入口 120可以连接到供应容器10以接收粉末，可以通过任何合适的方法(例如焊接、粘接、紧固、连接、捆绑等)实现该连接。在某些实施方式中，外壳入口 120可以密封到供应容器10上；例如，以使因变成粉尘(例如灰尘)而产生的粉末损失最小化。在外壳入口 120不连接到供应容器10的情况下，外壳入口 120可以只包括外壳100中开口(例如，外壳入口 120的直径可以大于供应容器10的通道90的直径，因此在从供应容器10转送到外壳100期间使得材料的流失最小化)。外壳出口 130可以是外壳100中的任意开口。外壳出口 130可以位于外壳100的底部和/或侧面，以便当其通过螺旋叶片110从外壳100倒空的时侯通过重力提供材料；或者在图1所示的示例性实施方式中，外壳出口 130可以是外壳100中360度的开口。外壳出口 130还可以包括开口处的网或防护件(未示出)。网或防护件可以包括大于8毫米的矩形孔。这些孔可以使粉末无阻碍地通过，同时助于防止人的卷入(例如人的手指)。在一个实施方式中，网或防护孔呈矩形并且其尺寸可以为8-10毫米。代替矩形孔或除矩形孔之外，还可以使用圆形或其它形状的孔。图1所示的螺旋叶片110可以是有轴的或无轴的。在螺旋叶片110有轴的情况下，其可以包括在中心轴周围呈周向螺旋形且连接到中心轴的连续卷绕叶片(或螺旋片)。在螺旋叶片110无轴的情况下(如图1所示)，其可以以相似方式形成，但是没有转轴。螺旋叶片转轴和螺旋片的尺寸可以变化。叶片的间距可以变化。类似地，在螺旋叶片110的长度的任何给定单元尺寸内(例如I米内)的螺旋叶片Iio的圈数可以变化。同时螺旋叶片110的直径可以变化；在图1中，其可以通过外壳100的尺寸(和/或直径)来限制。螺旋叶片110可以在其与外壳100的内表面之间具有最小的间隙。通常，螺旋叶片110的径向最外边缘和外壳100之间的间隙成比例地大于将被移动的最大预期颗粒；因此，当螺旋叶片110转动时，大颗粒不易于夹在螺旋叶片110和外壳100之间。在图1中，螺旋叶片110是无轴的；其外径约为3.5厘米，并且螺旋叶片距是平直的(或零度)。图1的外壳100示出了具有约6厘米的直径。并且如图所示，螺旋叶片110和外壳100是平行的，但不同轴。螺旋叶片110可以由金属或塑料制成。螺旋叶片110可以由硬度(例如，使用莫氏或洛氏硬度)大于其将移动的颗粒材料的材料组成(因此延长了螺旋叶片110的使用寿命)。螺旋叶片110可以机械地连接到外壳100 (例如，在座圈轴承(未示出)上)。此外，螺旋叶片110可以连接到电机50上。在一个实施方式中，螺旋叶片110可以仅在一端进行连接；即仅一端连接到电机50上，因此螺旋叶片110可以从电机50向外伸出。如图2-4所示，筛子30可以设置在筛选进料器40的内部。图1所示的筛子包括网160和框架170。网160可以由均匀隔开且相同形状的矩形开口组成，开口具有约1.5毫米的侧面。外部尺寸可以是矩形的；图1所示的网160约为25cmX25cm。图1所示的框架170也可以是矩形的，从外围限定网160。在图1中，网160和框架170可以相对于水平面或水平地面以角度THETA(O )设置在筛选进料器40内部。筛选进料器40可以具有与供应容器10相似的结构。筛选进料器40可以是容器，可以包括一个或多个壁180、耦合到一个或多个壁180的底部构件190、和底部构件190中或壁180之一中的通道200，通道200用于通过重力分配颗粒材料。筛选进料器40还可以包括通向壁180的外部或底部构件190的外部的开口 203，以允许更大的分离后颗粒离开进料器40。接收器206可以在开口 203处连接到进料器40上，以获得用于处理或再次使用的分离后颗粒。在图1中，筛选进料器40的壁180示为圆柱形，底部构件190示为大体截头圆锥形，通道200示为圆柱形，接收器206示为矩形；但是本领域的技术人员应当理解，这些形状仅仅是示例性，还可以使用其他形状。在图1中，筛选进料器40不包括盖，但是在其他实施方式中可以包括盖。筛子30的外部尺寸限制在筛选进料器40的圆柱壁180中(也参见图4)。可以利用0-90度之间的角度THETA实现颗粒的过滤。在一个实施方式中，角度THETA可以为20-60度。在图1中，角度THETA约为35度。在图1中的筛子30可以连接到筛选进料器40，以使得框架170和网160将保持它们的角度方向THETA。可以使用焊接、粘接、紧固、连接或粘合剂等连接筛子30。在一个实施方式中，可以调节筛子30的角度位置。例如，可以通过平台210支撑筛子30的框架170。平台210可以包括具有腿和脚的结构。例如，L形平台可以支撑框架170，其中平台210包括位于框架170的相对侧的每侧上的腿和脚。当框架170连接到腿上时，框架170可以转动，因此可以调节框架170的倾斜角度。例如，框架170可以具有在相对侧上向外延伸的轴，并且平台210可以具有接收轴的轴承座圈。此外，平台210和/或框架170可以固定为选择的倾斜角度(例如通过锁、闩、插销、夹具等)。在一个实施方式中，平台210、框架170和网160可以放在筛选进料器40的底部构件190上。此外、平台210还可以连接到筛选进料器40，以使得平台210和/或筛子30保持它们的原始方向。在另一个实施方式中，筛选进料器40可以使用开口 203和接收器206来收集没有通过筛子30的颗粒。因此，接收器206可以在框架170和/或网160最下端对齐或靠近筛子30的底部。在其他实施方式中，接收器206可以与或可以不与筛选进料器40连接或接触。接收器206可以包括诸如盒子、箱子、盘子、罗网、袋子、布袋、收集物或带状物的任何容器。现在参照图1的电极50 ;电机50可以用于转动外壳100中的螺旋叶片110。可以使用任何类型的电机50 ;在图1中，示出了三相交流(AC)电机50。电机50可以连接到转轴上(在有轴的螺旋传送机中)，或者连接到螺旋叶片110本身的一端上(在无轴的螺旋传送机中)。在任一实施例中，电机50也可以间接地连接到螺旋叶片110上(例如使用一个或多个齿轮)。并且可以采用计算机控制电机50 ;例如，以使得旋转速率在规定的时间内传送测定量的材料。如图1所示，送料器20和角度筛30还可以包括搅拌器60 (参见图2_4)。搅拌器60可以包括在一个或多个位置中与螺旋叶片110连接的材料片。在图1中，片在靠近螺旋叶片110的最外径向边缘的两个位置处连接到螺旋叶片110 (在两圈螺旋上)。搅拌器60的形状和尺寸可以变化；但是，在图1中，搅拌器60是尺寸约为5cmX IOcm的矩形。搅拌器60可以是圆形的、椭圆形的、正方形的、梯形的或具有一个或多个弯曲和/或倾斜边缘的任何其他形状。在图1中，螺旋传送机20的外壳100比筛子30约高7厘米；因此，当螺旋叶片110转动时，搅拌器60转动；并且当搅拌器60转动时，搅拌器60每转动一次就碰撞筛子30的网160。搅拌器60可以由金属、塑料、橡胶或任何其他自然或人工材料制成；并且其可以是刚性的或挠性的。搅拌器60可以以多种方式连接到螺旋叶片110(或有轴螺旋传送机的转轴上)；例如，连接方式可以是夹持、粘着、螺栓连接、卡扣、扣住、勾住、闩锁、锁止、铆接、螺丝拧紧、咬合、用带子捆住、链接、紧握、套接、插销、钩链、缝合、凝结、熔凝、焊接、或其他方式的紧固、捆绑或焊接。此外，搅拌器60不必是片；作为替代，其可以包括在网160上引发一个或多个震动或振动的任何其他设备；例如，其可以是机械或机电装置。在一个实施方式中，搅拌器60可以是包括电动机的任何设备，电动机在其驱动轴上具有不均匀体，因此，当轴转动时，搅拌器60摆动；当搅拌器60摆动时，通过接触点使网160产生振动。在其他实施方式中，可以使用往复活塞或其他构件产生振动。在所有的实施方式中，搅拌器60可以直接地或间接地震动和/或振动筛子30的网160。例如，搅拌器60可以震动或振动筛子30的框架170，从而移动网160。或者搅拌器60可以震动或振动承载筛子30的筛选进料器40，筛选进料器40接着间接地使网160震动或振动。使用角度筛30和/或搅拌器60改进了传统送料器和水平筛子(即O度倾斜)结构的性能。在筛子30倾斜的情况下，不需要的颗粒(例如比网孔大的那些)趋于因重力作用从网160上滑离。然后，可以收集这些不需要的颗粒并可以进行回收或处置。但是由于静电作用(例如，在粉末颗粒和网之间)和/或特殊颗粒的外部形状，某些颗粒会陷入或缠入网160中并且不会从网160上滑离。此外，甚至想要的颗粒(例如小于网孔的那些)也可能结合在一起阻碍网孔，而不通过网孔。并且当颗粒通过、滚离和堵塞网160的孔时，送料器20可以继续将颗粒材料传送到筛子30上。如果不进行处理，筛子30的网160可能最终被塞满，并且阻碍其过滤和筛选能力。在使用搅拌器60的情况下，可以加速粉末的筛选。此外，那些因结合在一起而未可以以其他方式通过的较小颗粒可以被震动分离，因此将通过筛子60。搅拌器60还可以使较大颗粒从角度筛30脱离，以使它们不再阻塞网160，便于使其从网160滑离。如果没有角度筛30或搅拌器60，网160可能最终被阻塞并且不起作用。这通常需要工作人员的介入并且停止送料器20。因此，共同地和分别地，角度筛30和搅拌器60可以使材料过滤装置5能够运行更长的时间而不需要工作人员的介入。图1的实施方式所示的搅拌器60的优点包括:不需要其他的功率源、最小化额外的空间的要求以及替代公知的振动机构的成本效益。驱动搅拌器60的功率源是驱动螺旋叶片110的同一电机50。因为搅拌器60可以构造为相对轻的重量(与螺旋叶片110相比)，因此可以忽略放置在电机50上的其他负载。因此，在几乎不损害电机50的性能的情况下，电机50可以转动螺旋叶片110和搅拌器60。自身具有电机的独立振动机构需要额外的功率(例如电力、燃料等)。此外，与独立的振动机构相比，图1所示的搅拌器的空间需求和成本被最小化，独立振动机构可能在设备周围需要大的空间，以用于安装与维修；可能需要其他的安装或装配硬件；可能很重；并且价格且维护费用会较昂贵。图1所示的搅拌器60需要最小额外的使用、安装和维护空间，并且价格及维护费用便宜。在螺旋传送机20的另一实施方式中,夕卜壳100可以沿具有一个电机50的一个螺旋叶片110具有多个外壳出口 130。对于每个外壳出口 130，可以有附加的筛选进料器40和角度筛30。此外，每个筛选进料器40可以包括收集器。此外，多个搅拌器60可以连接到靠近每个外壳出口 130的螺旋叶片110。在该实施方式中，可以同时进行更大量的筛选，因此增加了产量。应当理解，上述内容是本申请的一个或多个优选示例性实施方式的说明。本申请不限于本文中公开的具体实施方式
，而是仅仅通过权利要求进行限定。此外，在上述说明中所包含的描述涉及具体实施方式
，而不应视为对本申请范围或者对权利要求中所用术语的限制，除非术语或措词明确地限制于上文中。对于本领域的技术人员而言，各种其他实施方式和对所公开的实施方式的各种改变和修改都是显而易见的。所有的这些其他实施方式、改变和修改都应落入权利要求的范围中。当在说明书和权利要求书中使用时，当与一系列一个或多个部件或其他物件一起使用时，术语“例如”、“诸如”和“类似于”和“包括”、“具有”、“包含”和其他相应表述每个都应视为是开放式的，这意味着该一系列一个或多个部件或其他项不应视为排出其他部件或物件。其他术语应视为具有最宽的合理含义，除非在上下文中具有不同的解释。
权利要求1.一种用于提供过滤后的粉末或颗粒材料的装置，包括: 送料器，具有送料加载区、送料卸载区和至少一个送料构件，所述至少一个送料构件构造和设置为将颗粒材料从所述送料加载区移动到所述送料卸载区；以及 筛子，相对于所述送料卸载区进行设置，以便从所述送料器接收所述颗粒材料，所述筛子包括从所述颗粒材料分离颗粒的网，其特征在于，所述网相对于水平面的倾斜角度设置成大于O度。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括搅拌器，所述搅拌器设置成使所述筛子产生振动，以便通过所述筛子筛选所述颗粒材料。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述搅拌器连接到所述筛子上。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括筛选进料器，所述筛选进料器包括一个或多个壁、耦合到所述一个或多个壁的底部构件、和通道，所述筛子安装在所述筛选进料器中，并且相对于所述筛子设置所述通道，以接收筛选后的颗粒材料，其中所述搅拌器连接到所述筛选进料器。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述送料构件是螺旋传送器，所述螺旋传送器包括螺旋叶片和外壳，所述外壳包括靠近所述送料加载区的外壳入口和靠近所述送料卸载区的外壳出口，其中所述螺旋叶片将所述外壳中的所述颗粒材料从所述外壳入口向所述外壳入口移动。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括在所述螺旋叶片附近及靠近所述外壳出口连接的搅拌器，以便当所述螺旋叶片旋转时，使所述搅拌器碰撞所述筛子。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括筛选进料器，所述筛选进料器包括一个或多个壁、耦合到所述一个或多个壁的底部构件、和通道，所述筛子安装在所述筛选进料器中，并且相对于所述筛子设置所述通道，以接收通过所述筛子的颗粒材料。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛子的倾斜角度相对于水平面为20-60度。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述网包括多个孔，其中所述孔是矩形的，侧面的长度为1.0-2.0毫米。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述送料器还包括两个或更多个送料卸载区。
专利摘要本实用新型涉及粉末搪塑领域，更具体地使用材料送料器和角度筛用于提供过滤后的粉末或颗粒材料的装置。送料器包括移动颗粒材料的送料构件、送料加载区和送料卸载区。相对于所述送料卸载区设置筛子，以便接收离开送料器的颗粒材料。筛子的倾斜角度大于0度。可以包括使筛子振动的搅拌器，以便助于筛选通过角度筛的颗粒材料。
文档编号B29B13/10GK203031803SQ20122044587
公开日2013年7月3日 申请日期2012年9月3日 优先权日2011年9月19日
发明者尼克·伯泽伊登霍特, 丹尼斯·皮瑞奈特 申请人:佛吉亚汽车内部系统公司