专利名称：一种螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出成型设备，尤其涉及一种螺杆挤出机。
背景技术：
螺杆挤出机是一种用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置，主要包括加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等，其中挤出系统是该设备的关键部分，而螺杆和料桶又是挤出系统中的主要部件。螺杆和料桶是在高温、有一定腐蚀、强烈摩擦等情况下工作的，因此要求螺杆和料桶应当由具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀的优质材料制成。现在使用的料桶一般为整体式结构或分段(组合)式结构，其中:整体式结构的机械加工精度和装配精度比较容易保证，但是料桶的加工制造条件要求较高、耗材多；分段(组合)式结构，将料桶分成几段进行加工，然后再将隔断连接起来，这种料桶的机械加工比整体式结构容易，但是加工装配难度大、耗材多。
实用新型内容发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种螺杆挤出机，能够在保证料桶低加工装配难度的同时，降低耗材。技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的采用的技术方案为:一种螺杆挤出机，包括料桶，所述料桶分为两段以上分段，所述分段的内壁设置有耐磨合金层，所述分段之间通过法兰结构固定。上述螺杆挤出机，料桶采用分段式结构，但是在每个分段的内壁上设置了耐磨合金层，这样在耐磨合金层保证了使用需求的同时，只要求分段的材质满足基本的硬度要求即可，有效地降低了材料需求；同时分段式加工的难度较低；另外在整个分段组装完成后，对耐磨合金层形成的内壁进行检测，对不合格的地方可以进行局部的加工，这样就能够降低整个料桶的加工装配难度；而且对于各个分段，当内壁的耐磨合金层磨损后，可以再次进行耐磨合金层的设置，而保留分段的的再次使用，有效低降低了耗材。优选的，所述耐磨合金层通过离心浇注方式浇注在分段的内壁上。优选的，所述分段的材料为铸钢或碳素钢。优选的，还包括料斗，所述料斗安装在料桶的进料口上，所述料斗内设置有螺旋加料装置。有益效果:本实用新型提供的螺杆挤出机，料桶采用分段式结构，但是在每个分段的内壁上设置了耐磨合金层，这样在耐磨合金层保证了使用需求的同时，只要求分段的材质满足基本的硬度要求即可，有效地降低了材料需求；同时分段式加工的难度较低；另外在整个分段组装完成后，对耐磨合金层形成的内壁进行检测，对不合格的地方可以进行局部的加工，这样就能够降低整个料桶的加工装配难度；而且对于各个分段，当内壁的耐磨合金层磨损后，可以再次进行耐磨合金层的设置，而保留分段的的再次使用，有效低降低了耗材。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。一种螺杆挤出机，包括料斗和料桶，所述料斗安装在料桶的进料口上；所述料桶如图1所示分为两段以上分段1，所述分段I的内壁设置有耐磨合金层2，所述分段I之间通过法兰结构固定。所述分段优选为三段，与现有的三段式螺杆挤出机的三段对应。所述耐磨合金层2通过离心浇注方式浇注在分段I的内壁上，且分段I的材料为铸钢或碳素钢。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种螺杆挤出机，其特征在于:包括料桶，所述料桶分为两段以上分段(1)，所述分段(I)的内壁设置有耐磨合金层(2)，所述分段(I)之间通过法兰结构固定。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于:所述耐磨合金层(2)通过离心浇注方式浇注在分段(I)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于:所述分段(I)的材料为铸钢或碳素钢。
4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于:还包括料斗，所述料斗安装在料桶的进料口上，所述料斗内设置有螺旋加料装置。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆挤出机，包括料桶，所述料桶分为两段以上分段，所述分段的内壁设置有耐磨合金层，所述分段之间通过法兰结构固定。本实用新型提供的螺杆挤出机，料桶采用分段式结构，但是在每个分段的内壁上设置了耐磨合金层，这样在耐磨合金层保证了使用需求的同时，只要求分段的材质满足基本的硬度要求即可，有效地降低了材料需求；同时分段式加工的难度较低；另外在整个分段组装完成后，对耐磨合金层形成的内壁进行检测，对不合格的地方可以进行局部的加工，这样就能够降低整个料桶的加工装配难度；而且对于各个分段，当内壁的耐磨合金层磨损后，可以再次进行耐磨合金层的设置，而保留分段的再次使用，有效低降低了耗材。
文档编号B29C47/66GK202934794SQ201220672469
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者不公告发明人 申请人:柏力开米复合塑料(昆山)有限公司