专利名称：光缆油膏定型模具及油膏挤出装置的制作方法
技术领域：
本发明属于线缆制造技术，具体是一种光缆油膏定型模具及油膏挤出装置。
背景技术：
光缆的渗水性能是光缆环境性能的一个重要项目，也是保证光缆寿命的重要因素之一，它是光缆生产厂家和运营商很关注的一个指标。因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迁移，会引起金属部件的腐蚀，进而电化析氢，从而对光纤造成可逆或不可逆的氢损，影响光纤寿命及长期传输的稳定性。随着光缆制造技术与材料不断发展，光缆阻水工艺从最早的气体增压阻水已发展到目前的填充阻水油膏阻水及吸水膨胀材料阻水，阻水工艺水平已得到较大提高和发展。目前所用的纵向阻水方式有填充式和干式两种。“填充式”的基本原理为:利用高压油泵将油膏输送到一个特定的容器中，此容器采取回流装置，在容器出口处安装有一个尺寸大小与缆芯匹配的刮油模，目的有两个:一是保证缆芯充油后表面圆整，二是控制油膏量。当油膏不足或者不均匀时会导致光缆护套外表面不圆整，另外油膏过多又会在随后的包覆外护套时产生气泡及小颈(注:在缆芯上涂覆油膏后再在外周包覆一层外护套及构成光缆；缆芯组成部分为中心加强件、套管以及扎纱，套管内为光纤，套管通过SZ绞合的方式绕在加强件上，扎纱起到对套管、中心加强件的包扎固定作用)，因此在生产过程中要保证油膏填充均匀，填满且不外漏。目前的刮油模一般都采用金属制成，内孔尺寸固定，一旦遇到缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散，就会对套管内的光纤造成挤压，光纤的传输性能降低，甚至在生产过程中刮断缆芯，如果采用非金属制成模具，其耐磨性达不到要求，使用寿命较短。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有“填充式”填充阻水油膏的方式在缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散时的会对套管内的光纤造成挤压、传输性能降低、甚至在生产过程中刮断缆芯的缺陷，提供一种光缆油膏定型模具及油膏挤出装置。为达到上述目的，本发明的光缆油膏定型模具，其特征是:其是在一体式锥管状结构的模具体上沿轴向开设锥形孔形成，所述锥形孔进口端的内径大于锥形孔出口端的内径，所述锥形孔的小径端作为成型孔。作为本发明的光缆油膏定型模具的优选技术手段:所述的模具体由弹簧钢制成，所述的模具体上对应所述成型孔的部位沿轴向开设至少两个狭缝。进一步的，所述模具体的外径上开设一个位于所述成型孔前侧的环槽而在所述模具体上形成薄壁部，所述的狭缝贯通所述的薄壁部。更为具体的，所述薄壁部的厚度为0.5-1.5mm。作为本发明的光缆油膏定型模具的优选技术手段:所述的成型孔为等径圆孔。作为本发明的光缆油膏定型模具的优选技术手段:所述模具体的前端设置锁紧边，在所述锁紧边的后侧设置外螺纹。
为达到上述目的，本发明的油膏挤出装置，其特征是包括:
油膏腔体，其内部为油膏腔，连通所述油膏腔设有油膏进口 ；
缆芯进口模具，其装配在所述油膏腔体的前端，其具有连通所述油膏腔的进口通孔；油膏填充模具，其装配在所述油膏腔体的后端，其具有连通所述油膏腔的填充通孔，所述的填充通孔为锥形孔且其敞口端朝向所述的油膏腔；以及
权利要求1-5中任一项所述的光缆油膏定型模具，其位于所述油膏腔体的后方；
所述的进口通孔、填充通孔、成型孔同轴设置。作为本发明的油膏挤出装置的优选技术手段:所述进口通孔的孔径大于所述填充通孔的孔径。作为本发明的油膏挤出装置的优选技术手段:所述的油膏腔体上装配一支架，所述支架上具有一装配孔，所述的光缆油膏定型模具穿设在所述的装配孔内，一锁紧螺母旋拧在权利要求6所述的外螺纹上并与权利要求6所述的锁紧边分别位于所述装配孔的两侧将所述的光缆油膏定型模具锁紧在所述的支架上。进一步的，所述的支架通过螺纹连接在所述的油膏腔体上，所述的油膏填充模具通过设于其上的台阶定位在所述支架的另一装配孔内；所述的缆芯进口模具具有外环边，一连接在油膏腔体前端的压紧螺母压持所述的外环边将所述的缆芯进口模具装配在所述油膏腔体的前端。本发明的有益效果是:改进油膏填充方式和填充效果，在缆芯有轻微的直径变化时，减少对缆芯的损伤，对缆芯起到良好的保护作用，进而降低损失和生产成本。
图1是本发明的油膏挤出装置的结构示意 图2是本发明的的光缆油膏定型模具的结构示意 图3是图2的K-K向断面放大不意 图4是本发明的油膏填充模具的结构示意 图5是本发明的缆芯进口模具的结构示意 图中标号说明:
01-油膏腔体，11-油膏腔，12-油膏进口；
02-缆芯进口模具，21-进口通孔，22-外环边，Dl-进口通孔的孔径；
03-油膏填充模具，31-填充通孔，32-台阶，D2-填充通孔的孔径；
04-光缆油膏定型模具，41-模具体，42-锥形孔，43-成型孔，44-狭缝，45-环槽，46-薄壁部，47-锁紧边，48-外螺纹，W-薄壁部的厚度；
05-支架；
06-锁紧螺母；07_压紧螺母；08_机架；09_缆芯。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。如图2、图3所示，本发明的光缆油膏定型模具04，是在一体式锥管状结构的模具体41上沿轴向开设锥形孔42形成，锥形孔42进口端的内径大于锥形孔出口端的内径，锥形孔42的小径端作为成型孔43。缆芯09穿过时，锥形孔42具有对缆芯的引导作用，并逐步的将多余的油膏刮下及向缆芯上的油膏不足处补充油膏。作为本发明的光缆油膏定型模具的优选技术手段:模具体41由弹簧钢制成，模具体41上对应成型孔43的部位沿轴向开设至少两个狭缝44 (图3所示为3个，在圆周上均布)，从而使成型孔43的孔壁呈瓣状且具有弹性，使成型孔具有可变性，遇到缆芯直径有微小变大时，成型孔的孔壁可以弹开使成型孔变大，当缆芯直径正常时，成型孔恢复自然原状；尤其是，缆芯穿过成型孔时，可通过狭缝排气，排除油膏中的气泡以及缆芯穿过成型孔时形成的气泡，消除缆芯通过成型孔后油膏表面因气泡存在而造成缺陷。进一步的，模具体41的外径上开设一个位于成型孔43前侧(“前侧”是指线缆的来向)的环槽45而在模具体41上形成薄壁部46，狭缝44贯通薄壁部46，通过该薄壁部46赋予成型孔良好的变形能力。更为具体的，薄壁部46的厚度W为0.5-1.5mm。作为本发明的光缆油膏定型模具的优选技术手段:成型孔43为等径圆孔。作为本发明的光缆油膏定型模具的优选技术手段:模具体41的前端(“前端”是指线缆的来向)设置锁紧边47，在锁紧边47的后侧(“后侧”是指线缆的去向)设置外螺纹48，以便将光缆油膏定型模具04装配在油膏挤出装置上，也便于更换不同规格的光缆油膏定型模具以适应不同规格的缆芯。如图1所示，本发明的油膏挤出装置，包括:
油膏腔体01，其内部为油膏腔11，连通油膏腔11设有油膏进口 12，为了避免通过油泵将油膏输送至油膏腔时携带空气，油膏进口 12设于油膏腔11的下侧为佳；
缆芯进口模具02 (参见图5)，其装配在油膏腔体01的前端(“前端”是指线缆的来向)，其具有连通油膏腔11的进口通孔21，进口通孔21将缆芯09引导入油膏腔11，通过进口通孔21可排出多余油膏腔中多余的油膏；
油膏填充模具03 (参见图4)，其装配在油膏腔体01的后端(“后端”是指线缆的去向)，其具有连通油膏腔11的填充通孔31，填充通孔31为锥形孔且其敞口端朝向油膏腔11，缆芯09穿过填充通孔31时，填充通孔31将油膏定量的涂覆在缆芯上，以便随后的成型；以及前述的光缆油膏定型模具04，其位于油膏腔体01的后方(“后方”是指线缆的去向)；进口通孔21、填充通孔31、成型孔43同轴设置。填充油膏时，可将油膏腔体01装配在机架08上，缆芯09在被牵引下具有一定的张力依次穿过进口通孔21、油膏腔11、填充通孔31、成型孔43，通过油泵将油膏输送入油膏腔，随着缆芯的前进，油膏涂覆、填充在缆芯上并在最终由成型孔圆整表面和控制油膏量。作为本发明的油膏挤出装置的优选技术手段:进口通孔21的孔径Dl大于填充通孔31的孔径D2，因此，当通过油泵将油膏输送入油膏腔的流量(单位时间内油膏被输入油膏腔的量)大于油膏的填充流量(单位时间内油膏被缆芯从油膏腔携带走的量)时，多余的油膏将从进口通孔21溢出而避免从填充通孔溢出(当多余的油膏从填充通孔溢出时，将使得缆芯表面的油膏不均匀，影响成型孔对圆整表面和控制油膏量)，保证缆芯表面的油膏均匀，利于后续的成型孔对圆整表面和控制油膏量。作为本发明的油膏挤出装置的优选技术手段:油膏腔体01上装配一支架05，支架05上具有一装配孔，光缆油膏定型模具04穿设在该装配孔内，一锁紧螺母06旋拧在光缆油膏定型模具04的外螺纹48上并与光缆油膏定型模具04的锁紧边47分别位于该装配孔的两侧将光缆油膏定型模具04锁紧在支架05上，装配方便，且旋拧下锁紧螺母后即可将光缆油膏定型模具从支架上取下更换。进一步的，支架05通过螺纹连接在油膏腔体01上，油膏填充模具03通过设于其上的台阶32 (参见图4)定位在支架05的另一装配孔内，装配方便，且旋拧下支架后即可将油膏填充模具从支架上取下更换；缆芯进口模具02具有外环边22 (参见图5)，一连接在油膏腔体前端的压紧螺母07压持外环边22将缆芯进口模具02装配在油膏腔体01的前端，装配方便，且旋拧下压紧螺母后即可将缆芯进口模具从油膏腔体上取下更换。本发明不但能保证缆芯充油后表面圆整和控制油膏量，还能有效的保护缆芯避免在生产过程中受到损伤，对缆芯起到良好的保护作用，并且模具经久耐用，进而降低损失和生产成本。
权利要求
1.光缆油膏定型模具(04)，其特征是:其是在一体式锥管状结构的模具体(41)上沿轴向开设锥形孔(42)形成，所述锥形孔(42)进口端的内径大于锥形孔出口端的内径，所述锥形孔(42)的小径端作为成型孔(43)。
2.根据权利要求1所述的光缆油膏定型模具(04)，其特征是:所述的模具体(41)由弹簧钢制成，所述的模具体(41)上对应所述成型孔(43)的部位沿轴向开设至少两个狭缝(44)。
3.根据权利要求2所述的光缆油膏定型模具(04)，其特征是:所述模具体(41)的外径上开设一个位于所述成型孔(43)前侧的环槽(45)而在所述模具体(41)上形成薄壁部(46),所述的狭缝(44)贯通所述的薄壁部(46)。
4.根据权利要求3所述的光缆油膏定型模具，其特征是:所述薄壁部(46)的厚度(W)为 0.5-1.Smnin
5.根据权利要求1所述的光缆油膏定型模具，其特征是:所述的成型孔(43)为等径圆孔。
6.根据权利要求1所述的光缆油膏定型模具及油膏挤出装置，其特征是:所述模具体(41)的前端设置锁紧边(47)，在所述锁紧边(47)的后侧设置外螺纹(48)。
7.油膏挤出装置，其特征是包括: 油膏腔体(01)，其内部为油膏腔(11)，连通所述油膏腔(11)设有油膏进口(12)；缆芯进口模具(02)，其装配在所述油膏腔体(01)的前端，其具有连通所述油膏腔(11)的进口通孔(21)； 油膏填充模具(03)，其装配在所述油膏腔体(01)的后端，其具有连通所述油膏腔(11)的填充通孔(31)，所述的填充通孔(31)为锥形孔且其敞口端朝向所述的油膏腔(11); 权利要求1-5中任一项所述的光缆油膏定型模具(04)，其位于所述油膏腔体(01)的后方； 所述的进口通孔(21)、填充通孔(31)、成型孔(43)同轴设置。
8.根据权利要求7所述的油膏挤出装置，其特征是:所述进口通孔(21)的孔径(Dl)大于所述填充通孔(31)的孔径(D2)。
9.根据权利要求7所述的油膏挤出装置，其特征是:所述的油膏腔体(01)上装配一支架(05)，所述支架(05)上具有一装配孔，所述的光缆油膏定型模具(04)穿设在所述的装配孔内，一锁紧螺母(06)旋拧在权利要求6所述的外螺纹(48)上并与权利要求6所述的锁紧边(47)分别位于所述装配孔的两侧将所述的光缆油膏定型模具(04)锁紧在所述的支架(05)上。
10.根据权利要求9所述的油膏挤出装置，其特征是:所述的支架(05)通过螺纹连接在所述的油膏腔体(01)上，所述的油膏填充模具(03)通过设于其上的台阶(32)定位在所述支架(05 )的另一装配孔内；所述的缆芯进口模具(02 )具有外环边(22 )，一连接在油膏腔体(01)前端的压紧螺母(07)压持所述的外环边(22)将所述的缆芯进口模具(02)装配在所述油膏腔体(01)的前端。
全文摘要
本发明公开了一种油膏挤出装置，属于线缆制造技术，现有“填充式”填充阻水油膏的方式在缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散时的会对套管内的光纤造成挤压、传输性能降低、甚至在生产过程中刮断缆芯，本发明包括油膏腔体、缆芯进口模具、油膏填充模具、光缆油膏定型模具，光缆油膏定型模具是在一体式锥管状结构的模具体上沿轴向开设锥形孔形成，所述锥形孔进口端的内径大于锥形孔出口端的内径，所述锥形孔的小径端作为成型孔；模具体由弹簧钢制成，模具体上对应成型孔的部位沿轴向开设至少两个狭缝，使成型孔具有可变性，在缆芯有轻微的直径变化时，减少对缆芯的损伤，对缆芯起到良好的保护作用，进而降低损失和生产成本。
文档编号B29C47/02GK103112145SQ20131005425
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者张腊生, 王建军, 陈曲, 肖登国, 刘法林 申请人:杭州富通通信技术股份有限公司