一种自动注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动注塑模具，其包括上模和下模，其特征在于，在所述上模与下模之间设有托板，在所述下模内设有自动推出机构，导向柱，空腔和面针板；所述的自动推出机构包括相互连接的气缸室，推动杆，浮动芯体和浮板；还包括红外距离传感器和温度传感器。本实用新型的有益效果是：通过设置气缸及气缸联动件，并配合传感器使用，从而使得注塑模具在模具成型后，能够自动将成型产品推出注塑模具，大大提高了生产效率；采用距离传感器调节浮动芯体在型腔中移动的距离，适应不同尺寸的注塑产品，节约生产成本。
【专利说明】一种自动注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种自动注塑模具。
【背景技术】
[0002]传统的注塑模具，均通过复位弹簧作为推出机构，将成型产品从模具中推出；其工作时，当注塑头移开后，推出机构马上将产品推出，由于模具的连续工作，使得冷却效果降低，有些产品还没有冷却成型，便被推出，造成产品变形，良品率低。且传统的注塑模具，只能满足一种尺寸产品的注塑，如果换其他的产品，该注塑模具便不适用了，造成生产成本的提闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动注塑模具，通过设置气缸及气缸联动件，并配合传感器使用，从而使得注塑模具在模具成型后，能够自动将成型产品推出注塑模具，大大提高了生产效率；采用距离传感器调节浮动芯体在型腔中移动的距离,适应不同尺寸的注塑产品,节约生产成本。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:
[0005]一种自动注塑模具，其包括上模和下模，在所述上模与下模之间设有托板，在所述下模内设有自动推出机构，导向柱，空腔和面针板。
[0006]所述的自动推出机构包括相互连接的气缸室，推动杆，浮动芯体和浮板。
[0007]所述的推动杆和浮板设于空腔中。
[0008]所述的气缸室固定在模具下模处，推动杆固定在浮板下部，并与气缸室相连。
[0009]所述的浮动芯体固定在浮板上部，且位于型腔中。
[0010]其还包括红外距离传感器和温度传感器。
[0011 ] 所述红外距离传感器设于浮板下部。
[0012]将注塑料注入型腔时，由于重力作用，推出机构向下移动，红外距离传感器采集浮板到面针板的距离，当距离达到预设距离时，气缸内充气，阻止浮板继续向下移动，从而控制注塑产品的大小。
[0013]所述温度传感器设于型腔处。
[0014]温度传感器采集型腔内的实时温度，当温度降到产品成型温度时，气缸开始工作，推动推动杆向上运动，从而将成型产品推出模具。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过设置气缸及气缸联动件，并配合传感器使用，从而使得注塑模具在模具成型后，能够自动将成型产品推出注塑模具，大大提高了生产效率；采用距离传感器调节浮动芯体在型腔中移动的距离，适应不同尺寸的注塑产品，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0017]图中:1.浮动芯体2.浮板3.红外距离传感器4.推动杆5.气缸室6.导向柱7.托板8.面针板9.温度传感器10.上模11.下模12.空腔
【具体实施方式】
[0018]实施例:参见图1，本实施例提供一种自动注塑模具，其包括上模10和下模11，在所述上模10与下模11之间设有托板7，在所述下模11内设有自动推出机构，导向柱6，空腔12和面针板8。
[0019]所述的自动推出机构包括相互连接的气缸室5，推动杆4，浮动芯体I和浮板2。
[0020]所述的气缸室5固定在模具下模11处,推动杆4固定在浮板2下部,并与气缸室5相连。
[0021]所述的浮动芯体I固定在浮板2上部，且位于型腔中。
[0022]其还包括红外距离传感器3和温度传感器9。
[0023]所述红外距离传感器3设于浮板2下部。
[0024]将注塑料注入型腔时，由于重力作用，推出机构向下移动，红外距离传感器3采集浮板2到面针板8的距离，当距离达到预设距离时，气缸室5内充气，阻止浮板2继续向下移动，从而控制注塑产品的大小。
[0025]所述温度传感器9设于型腔处。
[0026]温度传感器9采集型腔内的实时温度，当温度降到产品成型温度时，气缸室开始工作，推动推动杆4向上运动，从而将成型产品推出模具。
[0027]但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动注塑模具，其包括上模和下模，其特征在于，在所述上模与下模之间设有托板，在所述下模内设有自动推出机构，导向柱，空腔和面针板；所述的自动推出机构包括相互连接的气缸室，推动杆，浮动芯体和浮板；还包括红外距离传感器和温度传感器。
2.根据权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于，所述的推动杆和浮板设于空腔中。
3.根据权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于，所述的气缸室固定在模具下模处，推动杆固定在浮板下部，并与气缸室相连。
4.根据权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于，所述的浮动芯体固定在浮板上部，且位于型腔中。
5.根据权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于，所述红外距离传感器设于浮板下部。
6.根据权利要求1所述的自动注塑模具，其特征在于，所述温度传感器设于型腔处。
【文档编号】B29C45/40GK203418731SQ201320353519
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】徐昊, 陈旭松 申请人:东莞市旭通达模具塑胶有限公司, 深圳康佳精密模具制造有限公司, 昆山市杰伦特模具塑胶有限公司