一种高光注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高光注塑成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板、上模镶板、上模镶块、上模隔热板，上模隔热板固设上模板，上模镶板固设上模隔热板，上模镶块固设上模镶板，下模包括下模板、下模镶板、下模镶块、下模隔热板，下模隔热板固设下模板，下模镶板固设下模隔热板，下模镶块固设下模镶板，上模镶块与下模镶块连接形成一模腔，于该模具还设有活动镶件和温度传感器。本实用新型整体结构合理，设计巧妙，在上模和下模设隔热板，在上、下模镶板设温度传感器，实时掌控产品在模腔温度，提高产品冷却机动性，提高冷却效果，提高出模次数，并在模腔设有活动镶件和排气镶件，实现精确控制进胶深度，以及将模腔形成真空，保证产品质量。
【专利说明】一种高光注塑成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造【技术领域】，具体涉及一种高光注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷，如:溶接痕、流痕等制品外观质量差。在实际生产中，主要通过塑料喷涂技术提高塑料制品的表面质量和表面强度，从而掩饰塑料制品表面缺陷。
[0003]同时，注塑工作时，由于冷却系统冷却效果不佳，单位时间出模次数少，生产效率低，假若增加单位时间出模次数，由于冷却效果不佳，出模时模温过高，注塑产品在收缩后容易变形过大，废品率增高。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术，提供一种高光注塑成型模具，通过该模具获得高光无痕的塑料产品。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种高光注塑成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上模镶板、上模镶块、上模隔热板，所述上模隔热板固设上模板，所述上模镶板固设上模隔热板，所述上模镶块固设上模镶板，所述下模包括下模板、下模镶板、下模镶块、下模隔热板，所述下模隔热板固设下模板，所述下模镶板固设下模隔热板，所述下模镶块固设下模镶板，所述上模镶块与下模镶块连接形成一模腔，于该模具还设有活动镶件和温度传感器。
[0007]所述活动镶件设有一与注胶流道连通的胶口。
[0008]在所述上模镶板与下模镶板均设置温度传感器。
[0009]所述上模镶板与下模镶板内部均设有至少2条冷却水道。
[0010]在所述模腔内还设有排气镶件。
[0011]所述排气镶件设有一与外部设备连接的排气孔。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型整体结构合理，设计巧妙，在上模和下模设置隔热板，在上模镶板与下模镶板设置温度传感器，通过温度传感器实时掌控产品在模腔温度，提高产品冷却机动性，提高冷却效果，提高出模次数，并在模腔设有活动镶件和排气镶件，实现精确控制进胶深度，以及将模腔形成真空，保证产品质量。
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1.上模板2.上模隔热板 3.上模镶板[0016]4.上模镶块 5.下模板6.模隔热板
[0017]7.下模镶板 8.下模镶块 9.模腔
[0018]10.温度传感器
【具体实施方式】
[0019]实施例:参见图1，本实施例提供的高光注塑成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板1、上模镶板3、上模镶块4、上模隔热板2，所述上模隔热板2固设上模板1，所述上模镶板3固设上模隔热板2，所述上模镶块4固设上模镶板3 ;所述下模包括下模板5、下模镶板7、下模镶块8、下模隔热板6，所述下模隔热板6固设下模板5，所述下模镶板7固设下模隔热板6，所述下模镶块8固设下模镶板7，所述上模镶块4与下模镶块8连接形成一模腔9，于该模具还设有活动镶件和温度传感器10。
[0020]所述活动镶件设有一与注胶流道连通的胶口，该活动镶件将有效调整进胶深度，有效控制胶料在模腔9均匀注入。
[0021]在所述上模镶板3与下模镶板7均设置温度传感器10，该温度传感器10与外部PC机连接，通过PC机实时掌控产品在模腔9温度。
[0022]所述上模镶板3与下模镶板7内部设有至少2条冷却水道。
[0023]在所述模腔9内还 设有排气镶件。
[0024]所述排气镶件设有一与外部设备连接的排气孔，该排气镶件与外部真空抽气机连接，通过抽出模腔内部空气，使产品注塑时不容易生产气泡痕迹。
[0025]本实用新型整体结构合理，设计巧妙，在上模和下模设置隔热板，在上模镶板3与下模镶板7设置温度传感器10，通过温度传感器10实时掌控产品在模腔9温度，提高产品冷却机动性，提高冷却效果，提高出模次数，并在模腔9设有活动镶件和排气镶件，实现精确控制进胶深度，以及将模腔形成真空，保证产品质量。
[0026]本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高光注塑成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上模镶板、上模镶块、上模隔热板，所述上模隔热板固设上模板，所述上模镶板固设上模隔热板，所述上模镶块固设上模镶板，所述下模包括下模板、下模镶板、下模镶块、下模隔热板，所述下模隔热板固设下模板，所述下模镶板固设下模隔热板，所述下模镶块固设下模镶板，所述上模镶块与下模镶块连接形成一模腔，于该模具还设有活动镶件和温度传感器。
2.根据权利要求1所述的高光注塑成型模具，其特征在于，所述活动镶件设有一与注胶流道连通的胶口。
3.根据权利要求1所述的高光注塑成型模具，其特征在于，在所述上模镶板与下模镶板均设置温度传感器。
4.根据权利要求1所述的高光注塑成型模具，其特征在于，所述上模镶板与下模镶板内部均设有至少2条冷却水道。
5.根据权利要求2所述的高光注塑成型模具，其特征在于，在所述模腔内还设有排气键件。
6.根据权利要求5所述的高光注塑成型模具，其特征在于，所述排气镶件设有一与外部设备连接的排气孔。
【文档编号】B29C45/73GK203460393SQ201320353403
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】徐昊, 陈旭松 申请人:深圳康佳精密模具制造有限公司