一种短流道三板式注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于注塑模具【技术领域】，提供了一种短流道三板式注塑模具，包括：设有流道，所述流道的外沿依次套设有浇口套、浇口套衬套，流道板螺接一流道板延伸镶件，且所述流道的入口与炮嘴紧密接触，所述流道的水平分支流道位于定模型芯上表面，且与所述流道板延伸镶件下表面接触，所述浇口套衬套固接一衬套固定板，所述流道板延伸镶件固接所述浇口套，所述衬套固定板固定在定模固定板上。通过节减流道设计方案使注塑炮嘴更加接近产品，在注塑成型过程中使注射压力损失能最大程度的降低，延长了模具的使用寿命。
【专利说明】一种短流道三板式注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，尤其涉及一种短流道三板式注塑模具。
【背景技术】
[0002]手机产品用户数量快速发展，据统计中国用户已达7亿之多，依此中国用户持手机量应在10?12亿间，按照每年30%的更新，中国市场年消费手机约在3.5亿部左右。手机产品结构件多数为塑胶制品，其制造方式通常采用注塑生产，则注塑模具是实现手机塑胶结构件的基本工具。
[0003]平常的手机底壳，产品使用PC材料，PC材料的优点是强度优、韧性好、耐侯性范围宽，但在注塑生产时，因该材料的流动性差而需在注塑模具上设置较多的进胶点，产品需在注塑模具上设置5个点浇口才能保障模具在注塑时达到产品尺寸、外观、变形度等要求。但是采用该种结构设计时，由于射口为圆柱体形状且凹陷较小，在模具大小相同的情况下，注塑流道的长度相对较长，而受热融化的原材料经过较长的注塑流道不仅会使注塑的难度增力口，而且会导致原材料的浪费。如图4、图5所示的现有技术，经测算，该产品的重量为10g，而流道部分的塑胶重量为12g，而流道塑胶材料仅为实现注塑产品之用，则实为产品产生了 12g塑胶废料，按照PC材料每公斤Y40元计，每个产品增加0.48元。既不具产品价格竞争优势同时产生的塑胶废料造成资源浪费及废料处理对环境的破坏。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
[0005]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种短流道三板式注塑模具，目的是为了解决较长的注塑流道使注塑的难度增加，改善注塑效率，节约原料。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种短流道三板式注塑模具，包括:
[0007]设有流道，所述流道的外沿依次套设有浇口套、浇口套衬套，流道板螺接一流道板延伸镶件，且所述流道的入口与炮嘴紧密接触，所述流道的水平分支流道位于定模型芯上表面，且与所述流道板延伸镶件下表面接触，所述浇口套衬套固接一衬套固定板，所述流道板延伸镶件固接所述浇口套，所述衬套固定板固定在定模固定板上。
[0008]根据本实用新型所述注塑模具，设有水口勾针与所述流道板滑动配合，所述水口勾针穿过所述流道板、所述流道板延伸镶件将所述衬套固定板与所述水平分支流道末端固定。
[0009]根据本实用新型所述注塑模具，在定模板固定板与炮嘴外径边缘开有槽，所述槽内设有定位圈，且与所述定模固定板螺接，所述定位圈与所述炮嘴间设有止逆环。
[0010]根据本实用新型所述注塑模具，所述浇口套穿设在所述浇口套衬套底部，所述浇口套与所述浇口套衬套螺接所述浇口套与所述炮嘴接触位置低于所述流道板镶件顶面。[0011 ] 根据本实用新型所述注塑模具，所述浇口套底端为所述水平分支流道，所述浇口套衬套底面高于所述水平分支流道。[0012]根据本实用新型所述注塑模具，所述炮嘴内通道自上而下收缩。
[0013]根据本实用新型所述注塑模具，所述浇口套衬套设于所述流道板中，所述流道的顶端低于所述流道板的顶面。
[0014]根据本实用新型所述注塑模具，设有螺丝孔从所述流道板旋入所述流道板延伸镶件。
[0015]本实用新型通过衬套固定板通过螺丝固定在定模固定板上，浇口套衬套固定于衬套固定板，浇口套使用螺丝固定在浇口套衬套上，使得浇口套尽可能得往下沉接近产品。使流道不再经定模板直接经由定模型芯到达产品表面，从而使流道长度得以减短，实现流道废料节减。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型短流道三板式注塑模具流道结构示意图；
[0017]图2是本实用新型短流道三板式注塑模具流道立体结构图；
[0018]图3是本实用新型短流道三板式注塑模具结构示意图；
[0019]图4是现有技术的流道结构示意图；
[0020]图5是现有技术结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]本专利其核心思想为流道废料节减及该系统组件设计方案。使流道不再经定模板直接经由定模型芯到达产品表面，从而使流道长度得以减短，实现注塑时达到产品尺寸、夕卜观、变形度等要求的改良。下文将结合图示说明。
[0023]如图1至图3所示，本实用新型提供一种短流道三板式注塑模具，包括:
[0024]流道7的外沿依次套设有浇口套3、浇口套衬套1，流道板16螺接流道板延伸镶件4，且流道7的入口与炮嘴5紧密接触，流道7的水平分支流道位于定模型芯9上表面，且与流道板延伸镶件4下表面接触，浇口套衬套I固定衬套固定板2，流道板延伸镶件4固接浇口套3，衬套固定板2固定在定模固定板17上。
[0025]进一步地，设有水口勾针15与流道板16滑动配合，水口勾针15穿过流道板16、流道板延伸镶件4将衬套固定板2与所述水平分支流道末端固定。进一步地，在定模固定板17与炮嘴5外径边缘开有槽，所述槽内设有定位圈11，且与定模固定板17螺接，定位圈11与炮嘴5间设有止逆环。
[0026]在具体的实施过程当中，如图3中所示，流道7的入口设于浇口套3内，其一端连接定位圈11，另一端连接浇口套衬套I，炮嘴5内通道自上而下收缩，更进一步地，炮嘴5最大孔径小于或等于定位圈11内径，炮嘴5最小孔径大于或等于浇口套衬套I的口径，从而确保进胶流畅。
[0027]为了更好地保证浇口套3的拆装的特性，浇口套3穿设在浇口套衬套I底部，浇口套3与浇口套衬套I螺接浇口套3与炮嘴5接触位置低于流道板镶件4顶面。[0028]浇口套3穿设在浇口套衬套I底部，浇口套3与浇口套衬套I螺接，优选的是，可以设有螺丝孔(图中未示)穿过定模固定板17与衬套固定板2抵住流道板16顶面。进一步地，设有所述螺丝孔从流道板16旋入流道板延伸镶件4。这样的设置可以不必增加装置的复杂性，同时经过这样的设计可以保证炮嘴5到水平分支流道的距离缩短，结合前述的改进，从所述水平分支流道到浇注点的距离也缩短，总体减少了废料的驻留体积。
[0029]如图2，整个流道分三部分，浇口套部分A、定模板部分B，定模芯部分C，塑胶经由A，B，C到达产品。图3所示为本实用新型短流道三板式注塑模具，主要精神为通过流道设计，改善废料节减。图3中流道7经由浇口套3直接到达定模型芯9再到达产品。衬套固定板2通过螺丝固定在定模固定板17上，浇口套衬套I固定于衬套固定板2，浇口套3螺接固定在浇口套衬套I上，使得最后浇口套3尽可能得往下沉接近产品。
[0030]如图3所示，为浇口套衬套I，衬套固定板2，衬套固定板2可通过M8螺丝进入所述螺丝孔固定在定模固定板17上，浇口套衬套I则固定于衬套固定板2上，具体地，浇口套3可通过M4螺丝固定在浇口套衬套I上，使得浇口套3尽可能得往下沉接近产品。流道板延伸镶件4通过M4螺丝固定在流道板上，水口勾针15则与流道板16滑动配合。通过以上设计，短流道三板式注塑模具的炮嘴5可以更加接近产品，流道7不再经定模板8，而直接经由定模型芯9到达产品表面，从而使流道长度得以减短。经测算，改进整个流道7部分重量为6g，较之前的流道设计方案节减重量6g。从而很好的实现流道节减，降低产品成本，提升产品竞争优势并节约了资源和保护环境。
[0031]综上所述，与常规流道设计方案相比较，通过节减流道设计方案使注塑炮嘴更加接近产品，在注塑成型过程中使注射压力损失能最大程度的降低，避免为补偿此部分损失的压力继续加大注塑压力使模板变形，有效利用注塑压力，使产品外观缺陷得以有效管控；因炮嘴离产品比较近，温度损失比较小，塑胶流动性较好，反过来又影响着注塑压力，使注塑压力有所降低，有利于产品的品质提升，还有效地解决了因补偿注塑压力而造成的模板变形，延长了模具的使用寿命。
[0032]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种短流道三板式注塑模具，其特征在于，包括: 设有流道，所述流道的外沿依次套设有浇口套、浇口套衬套，流道板螺接一流道板延伸镶件，且所述流道的入口与炮嘴紧密接触，所述流道的水平分支流道位于定模型芯上表面，且与所述流道板延伸镶件下表面接触，所述浇口套衬套固接一衬套固定板，所述流道板延伸镶件固接所述浇口套，所述衬套固定板固定在定模固定板上。
2.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于，设有水口勾针与所述流道板滑动配合，所述水口勾针穿过所述流道板、所述流道板延伸镶件将所述衬套固定板与所述水平分支流道末端固定。
3.根据权利要求2所述注塑模具，其特征在于，在定模板固定板与炮嘴外径边缘开有槽，所述槽内设有定位圈，且与所述定模固定板螺接，所述定位圈与所述炮嘴间设有止逆环。
4.根据权利要求3所述注塑模具，其特征在于，所述浇口套穿设在所述浇口套衬套底部，所述浇口套与所述浇口套衬套螺接所述浇口套与所述炮嘴接触位置低于所述流道板镶件顶面。
5.根据权利要求4所述注塑模具，其特征在于，所述浇口套底端为所述水平分支流道，所述浇口套衬套底面高于所述水平分支流道。
6.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述炮嘴内通道自上而下收缩。
7.根据权利要求6所述注塑模具，其特征在于，所述浇口套衬套设于所述流道板中，所述流道的顶端低于所述流道板的顶面。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，设有螺丝孔从所述流道板旋入所述流道板延伸镶件。
【文档编号】B29C45/27GK203600546SQ201320615436
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】张锋 申请人:深圳铭锋达精密技术有限公司