一种轮胎胎面打孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮胎胎面打孔装置，主要包括输送带、输送带支架、打孔针安装支架、驱动气缸、打孔针及打孔针安装板；所述输送带设置在输送带支架上，在输送带支架的上端的两侧设置有打孔针安装支架，在打孔针安装支架上安装有工作平台，在工作平台位于输送带输送方向的两个侧面处均安装有一驱动气缸，在两个驱动气缸之间安装有打孔针安装板；所述打孔针安装板的底端设置有若干打孔针，所述打孔针均匀分布在打孔针安装板上，且自上而下穿过打孔针安装板，所述打孔针安装板由驱动气缸驱动进行上、下活动。本实用新型的优点在于：通过驱动气缸驱动打孔针安装板上下活动，从而利用打孔针安装板上的打孔针对胶料进行打孔，非常的方便。
【专利说明】一种轮胎胎面打孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎胎面打孔装置，具体的说是一种能够自动对帘布进行打孔的装置。
【背景技术】
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产。
[0003]目前，在生产轮胎的过程中，由于工艺的需求，需要在压延压出的过程中，对帘布进行打孔，因此现在就需要一套能够在帘布输送的过程中对帘布进行打孔的装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动对帘布进行打孔的轮胎胎面打孔装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种轮胎胎面打孔装置，其创新点在于:主要包括输送带、输送带支架、打孔针安装支架、驱动气缸、打孔针及打孔针安装板；
[0006]所述输送带设置在输送带支架上，在输送带支架的上端的两侧设置有打孔针安装支架，在打孔针安装支架上安装有工作平台，在工作平台位于输送带输送方向的两个侧面处均安装有一驱动气缸，在两个驱动气缸之间安装有打孔针安装板；
[0007]所述打孔针安装板的底端设置有若干打孔针，所述打孔针均匀分布在打孔针安装板上，且自上而下穿过打孔针安装板，所述打孔针安装板由驱动气缸驱动进行上、下活动。
[0008]本实用新型的优点在于:通过驱动气缸驱动打孔针安装板进行上、下活动，从而利用打孔针安装板上的打孔针对胶料进行打孔，非常的方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的轮胎胎面打孔装置的示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的示意图可知，本实用新型的轮胎胎面打孔装置主要包括输送带、输送带支架6、打孔针安装支架2、驱动气缸3、打孔针5及打孔针安装板4。
[0011]输送带设置在输送带支架上，在输送带支架6的上端的两侧设置有打孔针安装支架2，在打孔针安装支架2上安装有工作平台1，在工作平台I位于输送带输送方向的两个侧面处均安装有一驱动气缸3，在两个驱动气缸3之间安装有打孔针安装板4。[0012]打孔针安装板4的底端设置有若干打孔针5，打孔针5均匀分布在打孔针安装板4上，并且打孔针5自上而下穿过打孔针安装板4，打孔针安装板4由驱动气缸3驱动进行上、下活动。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种轮胎胎面打孔装置，其特征在于:主要包括输送带、输送带支架、打孔针安装支架、驱动气缸、打孔针及打孔针安装板； 所述输送带设置在输送带支架上，在输送带支架的上端的两侧设置有打孔针安装支架，在打孔针安装支架上安装有工作平台，在工作平台位于输送带输送方向的两个侧面处均安装有一驱动气缸，在两个驱动气缸之间安装有打孔针安装板； 所述打孔针安装板的底端设置有若干打孔针，所述打孔针均匀分布在打孔针安装板上，且自上而下穿过打孔针安装板，所述打孔针安装板由驱动气缸驱动进行上、下活动。
【文档编号】B29D30/38GK203766046SQ201320845876
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】樊学锋, 王俊, 刘年, 王保祥, 胡亮亮, 殷家驹 申请人:双钱集团（江苏）轮胎有限公司