热流道喷嘴、金属模、熔融树脂送入方法、多层成形方法

热流道喷嘴、金属模、熔融树脂送入方法、多层成形方法
【专利摘要】本发明涉及热流道喷嘴、金属模、熔融树脂送入方法以及多层成形方法。在利用热流道喷嘴进行多层成形的情况下的填充结束阶段，在金属模的模内空间的注口对应部分处，不在多层成形品的中间层进入注口的形状的状态下成形，以得到成为中间层的层不在注口的切除部分处露出的多层成形品。使喷嘴闸道(7)的直径比封闭销用孔(3)小，在封闭销(2)的顶端设置凸部(13)，凸部(13)在该封闭销(2)前进并使全部树脂吐出口封闭时进入喷嘴闸道(7)并将喷嘴闸道(7)内的熔融树脂朝模内空间推出，使封闭销(2)的树脂吐出口开闭的吐出口开闭机构部分与由凸部(13)构成以将喷嘴闸道的熔融树脂推出的喷嘴闸道开闭机构部分的直径不同。
【专利说明】热流道喷嘴、金属模、熔融树脂送入方法、多层成形方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于通过注射成形来获得像合成树脂制的杯子那样具有多层层构成且比较薄壁的成形品的热流道喷嘴、使用该热流道喷嘴的多层成形品成形用的金属模、对使用热流道喷嘴的金属模的熔融树脂送入方法、以及使用该热流道喷嘴的多层成形方法。

【背景技术】
[0002]在由合成树脂材料构成的成形品中，存在具有层构成的成形品，在该层构成中，例如利用不同种类的两种树脂，作为成形品表层用(成形品内侧的层和外侧的层)的树脂使一种树脂为层状，并且作为成形品中间层用的树脂使另一种树脂也为层状，还有如下成形品，其以如下方式成形，即作为成形品中间层用的树脂使发现了作为目的的功能的树脂为层状，并以由成形品外装用的树脂构成的层夹住该层，而且，不仅是如此使两种树脂为三层的层构成，还流通有如三种树脂具备五层的层构成的多层成形品。
[0003]在使用注射成形法来成形具有此种多层层构成的成形品时，有如下方法，即，使来自两根注射筒的熔融树脂在一个喷嘴部分处汇合，并从注射装置注射以成形。在欲利用该方法来成形多个成形品的情况下，存在以下缺陷，即，在两种树脂从注射装置的喷嘴汇合的状态下沿金属模侧的流道的部分前进直到到达模内空间的过程中，受到该流道的弯曲的影响，中间层的树脂在偏向模内空间的一部分的状态下使成形品成形。
[0004]相对于从注射装置的一个喷嘴将多种熔融树脂在汇合的状态下送出到金属模的分支的流道，并将熔融树脂送出到各模内空间的方法，存在利用注射成形机的方法，该注射成形机的构成为对多个模内空间分别使用与热流道喷嘴对应的金属模，并将注射成形品表层用的熔融树脂的注射装置和注射成形品中间层用的熔融树脂的注射装置连接于所述金属模。
[0005]在该方法中，与模内空间各自对应而设置的热流道喷嘴例如如专利文献1所示，沿到多个树脂吐出口的喷嘴内树脂通路，作为喷嘴径方向截平面上的布局，排列成圆环同心圆状，而且树脂吐出口分别面对一个封闭销(也机1)111)用孔，从沿该封闭销用孔周方向开口的各树脂吐出口送出的熔融树脂在所述封闭销用孔处汇合，并在该状态下从喷嘴闸道(1102216职1:6)送出到模内空间，通过封闭销在封闭销用孔内部进退移动，各树脂吐出口能够开闭。
[0006]而且利用在金属模内构成为分支状的流道部分使熔融树脂分流至热流道喷嘴侧的各树脂通路，而且，将成形品表层用的熔融树脂、在层构成方面需要分流的成形品中间层用的熔融树脂在热流道喷嘴侧分流，然后将这些熔融树脂从树脂吐出口送入封闭销用孔，并在汇合的状态下送出到模内空间。
[0007]现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公平06-059672号公报。


【发明内容】

[0008]发明要解决的问题
在如上所述地使热流道喷嘴与模内空间分别直接地相对并送入熔融树脂的成形方法中，虽然金属模的构造复杂，但没有像中间层的树脂部分偏向模内空间的一部分而存在那样的上述缺陷，具有能够获得良好成形品的优点。
[0009]另外，在使用热流道喷嘴的成形中，即使不能够使闸道变小到妨碍树脂对模内空间的填充的程度，为了使成形品的闸道痕迹不明显，或者为了缩短闸道密封时间，也尽量使喷嘴闸道的直径较小，使封闭销所进退的封闭销用孔的直径也较小。
[0010]另一方面，在使用热流道喷嘴的多层成形中，若此种封闭销用孔的直径较小，则面对封闭销用孔的各树脂吐出口的面积变小，多个树脂的流动容易混乱。因此，将使封闭销用孔的直径为能够从各树脂吐出口确保适当送入量的流量的直径作为对策进行探讨。
[0011]然而，在使喷嘴闸道与封闭销用孔相比直径较小，使粗径的封闭销进退以使各树脂吐出口开闭的构造的热流道喷嘴中，即使封闭销使各树脂吐出口完全封闭并前进至喷嘴闸道的部分，也不能进入喷嘴闸道内部。因此，在使用热流道喷嘴的该现有技术中，存在以下缺陷。
[0012]图12至图15作为一例示出了金属模的主要部分，其配有具有喷嘴闸道的现有技术的热流道喷嘴。在图示的热流道喷嘴1中，从前方侧(喷嘴前方侧)三个排列成圆环同心圆状的树脂吐出口 4、5、6面对封闭销2所进退移动的封闭销用孔3，从树脂吐出口 4、5、6送入的熔融树脂在该封闭销用孔3处汇合，并通过位于封闭销用孔3最顶端的喷嘴闸道7送入金属模8的模内空间9。
[0013]而且，将例如从一个注射装置送出来的成形品表层用的熔融树脂从最前位置的树脂吐出口 4和最后位置的树脂吐出口 6送出到封闭销用孔3，从其他注射装置送出并为与所述成形品表层用的树脂功能不同的别种树脂的熔融树脂从中间位置的树脂吐出口 5送出到封闭销用孔3。
[0014]若列举热流道喷嘴1的动作的一例，则如下。如上所述，热流道喷嘴1的封闭销2具有在封闭销用孔3处进退移动以使树脂吐出口 4、5、6开闭的功能，在封闭销2前进到封闭销用孔3中的最前方时，封闭销2的周面与树脂吐出口 4、5、6中的全部对应地定位，以使这些树脂吐出口封闭。
[0015]接着，封闭销2后退移动，若与封闭销用孔3滑动接触的封闭销2顶端移动至最前位置的树脂吐出口 4后方，则该最前位置的树脂吐出口 4打开，成形品表层用熔融树脂3被送出到封闭销用孔3。(参照图12)
封闭销2进一步后退移动，若封闭销2顶端移动至中间位置的树脂吐出口 5后方，则该中间位置的树脂吐出口 5打开，成形品中间层用熔融树脂6被送出到封闭销用孔3。(参照图13)
封闭销2又进一步后退移动，若封闭销2顶端移动至最后位置的树脂吐出口 6后方，则该最后位置的树脂吐出口 6打开，成形品表层用熔融树脂3被送出到封闭销用孔3。(参照图14、图15)
相反，若封闭销2从该各树脂吐出口 4、5、6打开的状态开始前进移动，则以树脂吐出口6、树脂吐出口 5、树脂吐出口 4的顺序封闭，熔融树脂从各吐出口到封闭销用孔3的送入依次停止。
[0016]如上所述，封闭销在封闭销用孔中移动至最前部以结束填充，但如图16所示，在填充结束的时间点的成形品的注口(8即116) 10的部分处，由上述成形品表层用熔融树脂形成的表层两层31、^2和其间的由上述成形品中间层用熔融树脂形成的中间层61这三层的截面形状成为向热流道喷嘴侧凸起的起伏(畝)形状的隆起，在中间层化的一部分进入注口的部分的情况下成形。(图160))
接着，若在成形品的后加工等中切除上述注口的部分，则中间层化露出在该截断面(图16(8)),由于也经常采用在中间层用树脂与表层用树脂之间缺乏粘接性的组合，故存在中间层的树脂层与表层的树脂层变得容易从截断部分开始剥离的问题。
[0017]因此，本发明鉴于上述情况，以在利用热流道喷嘴进行多层成形的情况的填充结束阶段，在模内空间的注口对应部分处，不在多层成形品的中间层进入注口的形状的情况下成形为课题，目的在于得到在切除注口时为中间层的层在该切除部分处不露出的多层成形品。
[0018]用于解决问题的方案 (权利要求1的发明)
本发明是考虑上述课题而完成的，其提供一种热流道喷嘴来解决上述课题，该热流道喷嘴安装于对具有层构成的成形品进行成形的金属模，其特征在于，包括:喷嘴闸道；封闭销用孔；封闭销，其在所述封闭销用孔内部进退移动；多个树脂吐出口，其沿所述封闭销用孔的长度方向排列并面对该封闭销用孔，且能够利用所述封闭销来开闭，以来自所述各树脂吐出口的熔融树脂在所述封闭销用孔处汇合的方式构成，其中，喷嘴闸道的直径比所述封闭销用孔小，在封闭销顶端设有凸部，所述凸部在该封闭销前进并封锁全部树脂吐出口时进入所述喷嘴闸道并将喷嘴闸道内的熔融树脂朝金属模的模内空间推出，封闭销的使所述树脂吐出口开闭的吐出口开闭机构部分与由所述凸部构成以推出喷嘴闸道的熔融树脂的喷嘴闸道开闭机构部分的直径不同。
[0019](权利要求2的发明)
在上述发明中，优选地，具有以下构成，即，与上述封闭销的周面对应地定位的树脂吐出口由该封闭销封闭，在封闭销后退且树脂吐出口与封闭销的顶端相比位于前方时，与该封闭销的顶端相比位于前方的树脂吐出口打开且能够送出熔融树脂。
[0020](权利要求3的发明)
另外，在上述发明中，优选地，到达上述多个树脂吐出口的喷嘴内树脂通路分别在喷嘴径方向上的截平面上配置为圆环同心圆状，多个树脂吐出口分别沿封闭销用孔的周方向开0。
[0021](权利要求4的发明)
另外，另一个发明提供一种多层成形品成形用的金属模来解决上述课题，其特征在于，其设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品，上述封闭销能够切换下列三个封闭销开闭状态:封闭销与最前位置的树脂吐出口以外的树脂吐出口对应地定位，仅使最前位置的树脂吐出口打开的状态、所述封闭销位于最后位置的树脂吐出口后方以使上述全部树脂吐出口打开的状态、以及所述封闭销封闭全部树脂吐出口的完全封闭状态。
[0022](权利要求5的发明)
另外，另一个发明提供一种多层成形品成形用的金属模来解决上述课题，其特征在于，其设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品，上述封闭销能够切换下列四个封闭销开闭状态:封闭销与最前位置的树脂吐出口以外的树脂吐出口对应地定位，仅使最前位置的树脂吐出口打开的状态、所述封闭销与最后位置的树脂吐出口对应地定位并仅使该最后位置的树脂吐出口封闭，使该最后位置的树脂吐出口以外的树脂吐出口打开的状态、所述封闭销位于最后位置的树脂吐出口的后方以使上述全部树脂吐出口打开的状态、以及所述封闭销使全部树脂吐出口封闭的完全封闭状态。
[0023](权利要求6的发明)
另外，另一个发明提供一种对金属模的熔融树脂送入方法来解决上述课题，其特征在于，对根据权利要求4或5的多层成形品成形用的金属模安装将熔融树脂送入该金属模的成形品表层用熔融树脂的流道的注射装置和将熔融树脂送入所述金属模的成形品中间层用熔融树脂的流道的注射装置，在将熔融树脂送入所述金属模时，基于送入成形品表层用熔融树脂的所述注射装置和送入成形品中间层用熔融树脂的所述注射装置的螺杆到达位置或注射时间，来切换上述封闭销开闭状态。
[0024](权利要求7的发明)
另外，另一个本发明提供一种对金属模的熔融树脂送入方法来解决上述课题，其特征在于，在将熔融树脂送入设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品的金属模时，所述热流道喷嘴的最前位置的树脂吐出口和最后位置的树脂吐出口为分流并送入同一熔融树脂的树脂吐出口，中间的树脂吐出口是送入与对最前位置的树脂吐出口和最后位置的树脂吐出口送入的所述熔融树脂不同种类的熔融树脂的树脂吐出口，去往分流并送入所述同一熔融树脂的最前位置的树脂吐出口的树脂流量和去往最后位置的树脂吐出口的树脂流量通过熔融树脂分流后的流道口径或节流调整而不同，同一熔融树脂在从最前位置的树脂吐出口到金属模的模内空间的树脂流量和从最后位置的树脂吐出口到所述模内空间的树脂流量不同的情况下送入模内空间。
[0025](权利要求8的发明)
另外，另一个发明提供一种对金属模的熔融树脂送入方法来解决上述课题，其特征在于，在将熔融树脂送入设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品的金属模时，所述热流道喷嘴的树脂吐出口分别为送入来自独立的注射装置的熔融树脂的树脂吐出口，利用与该树脂吐出口对应的注射装置来控制送入所述树脂吐出口的熔融树脂的树脂流量。
[0026](权利要求9的发明)
另外，另一个发明提供一种对金属模的熔融树脂送入方法来解决上述课题，其特征在于，在将熔融树脂送入设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品的金属模时，通过仅来自最前位置的树脂吐出口的熔融树脂的送入来进行成形品成形的最终阶段。
[0027](权利要求10的发明) 另外，另一个发明提供一种对金属模的熔融树脂送入方法来解决上述课题，其特征在于，对设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴的多层成形品成形用金属模安装将熔融树脂送入该金属模的成形品表层用熔融树脂的流道的注射装置和将熔融树脂送入所述金属模的成形品中间层用熔融树脂的流道的注射装置，在将熔融树脂送入所述金属模时，在成形品成形的最终阶段，将上述树脂吐出口中的全部或最前位置的树脂吐出口和送出成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口保持为打开状态，并从最前位置的树脂吐出口送出熔融树脂，并且进行与成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口对应的注射装置的螺杆除压，将从所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口以外的树脂吐出口送入封闭销用孔内的熔融树脂推入所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口，在该推入之后结束成形品成形工序，在下个成形品成形工序开始之前，在从所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口以外的树脂吐出口送入封闭销用孔内的熔融树脂被推入的状态下，利用封闭销封闭所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口。
[0028](权利要求11的发明)
另外，另一个发明提供一种多层成形方法来解决上述课题，其特征在于，对设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴的多层成形品成形用的金属模安装将熔融树脂送入该金属模的成形品表层用熔融树脂的流道的注射装置和将熔融树脂送入所述金属模的成形品中间层用熔融树脂的流道的注射装置，在将熔融树脂送入所述金属模以使成形品成形时，在对所述树脂吐出口送入熔融树脂的注射装置中的保压结束之后，利用封闭销使热流道喷嘴的树脂吐出口全部完全封闭，在经过注射装置各自的计量工序且该计量工序结束之后，使全部注射装置的螺杆以既定压力前进，然后反转除压，以将从注射装置到热流道喷嘴的熔融树脂的流道的压力保持固定。
[0029]发明效果
(权利要求1的发明效果)
根据权利要求1的发明，由于在封闭销顶端设有凸部，该凸部在封闭销前进并使全部树脂吐出口封闭时进入喷嘴闸道并将喷嘴闸道内的熔融树脂朝金属模的模内空间侧推出，故以成形品的中间层进入注口的部分的形状成形的情况消除。因此，即使在成形品后加工中切除注口的部分，中间层也不露出，不会产生中间层与切除了注口的一侧的表层在切除部分处剥离的问题。
[0030]另外，由于能够在使喷嘴闸道较细的状态下使封闭销用孔的直径较粗，故从面对该封闭销用孔的各树脂吐出口送入的熔融树脂的流动不混乱，能够在各熔融树脂的流动稳定的情况下送出到喷嘴闸道侧。而且能够使喷嘴闸道、注口(直接闸道(也代巧^6))直径较细且较长，如此，具有能够使金属模的模内空间与热流道喷嘴之间较长以使热流道喷嘴顶端的温度梯度缓和的效果。
[0031](权利要求2的发明效果)
在图17概要地示出以往的热流道喷嘴1。在以往的热流道喷嘴1中，在图1700所示的多层成形用的情况下，在多个树脂吐出口 “、…、…内，一个树脂吐出口…位于封闭销用孔3的与封闭销2的以基端侧23示出的部分对应的部分，另外在图17(8)所示的单层成形品成形的情况下，一个树脂吐出口 =4位于与封闭销2的基端侧23对应的部分，将分别来自树脂吐出口 113、=4(其位于封闭销2基端侧24的熔融树脂以沿着封闭销2的方式送出到封闭销2的顶端侧2匕
[0032]但是，关于位于与封闭销的基端侧对应的部分的上述树脂吐出口 113、114，不以该吐出口包围封闭销周围的配置开口，而是从一处开口送入熔融树脂，存在封闭销因从该树脂吐出口 113、114送入的熔融树脂的压力而歪斜的不良情况，若封闭销歪斜，则熔融树脂在偏向封闭销周围的一部分侧的状态下流动，产生不以均等的流动送入金属模的模内空间的问题。此外，在图17中，以粗线箭头和细线箭头来表现封闭销用孔内的熔融树脂流动的大小。
[0033]与此相对，根据权利要求2的发明，由于熔融树脂不直接送入封闭销周围，故能够防止封闭销的歪斜，具有能够将熔融树脂均等地送入金属模的模内空间的效果。
[0034](权利要求3的发明效果)
根据权利要求3的发明，到达树脂吐出口的喷嘴内树脂通路分别在喷嘴径方向上的截平面上配置为圆环同心圆状，因而能够使热流道喷嘴紧凑。
[0035](权利要求4的发明效果)
根据权利要求4的发明，由于使欲送入金属模模内空间的熔融树脂的树脂吐出口打开，并使不送入的熔融树脂的树脂吐出口封闭，故能够可靠地防止不送入的熔融树脂到树脂吐出口的不必要的树脂流入以及倒流。
[0036]另外，在停止熔融树脂对封闭销用孔以及金属模模内空间的送入的情况下，与对树脂吐出口送入熔融树脂的供给源(例如注射装置)的螺杆的动作进行停止控制相比，利用封闭销使树脂吐出口封闭的情况下的熔融树脂对封闭销用孔以及模内空间侧的送入停止响应更为良好。
[0037]另外，在利用封闭销使树脂吐出口封闭的状态下，能够从将熔融树脂送入该树脂吐出口的供给源(例如注射装置)施加树脂压力，在施加该树脂压力之后使树脂吐出口打开的情况下的熔融树脂从树脂吐出口对封闭销用孔以及模内空间的流入响应更为良好。
[0038](权利要求5的发明效果)
根据权利要求5的发明，由于使欲送入金属模模内空间的熔融树脂的树脂吐出口打开，并使不送入的熔融树脂的树脂吐出口封闭，故能够可靠地防止不送入的熔融树脂到树脂吐出口的不必要的树脂流入以及倒流。
[0039]另外，在停止熔融树脂对封闭销用孔以及金属模模内空间的送入的情况下，与对树脂吐出口送入熔融树脂的供给源(例如注射装置)的螺杆的动作进行停止控制相比，利用封闭销使树脂吐出口封闭的情况下的熔融树脂对封闭销用孔以及模内空间的送入停止响应更为良好。
[0040]另外，在利用封闭销使树脂吐出口封闭的状态下，能够从将熔融树脂送入该树脂吐出口的供给源(例如注射装置)施加树脂压力，在施加该树脂压力之后使树脂吐出口打开的熔融树脂从树脂吐出口对封闭销用孔以及模内空间的流入响应更为良好。
[0041〕(权利要求6的发明效果)
根据权利要求6的发明，由于基于送入成形品表层用熔融树脂的所述注射装置和送入成形品中间层用熔融树脂的所述注射装置的螺杆到达位置或注射时间来切换封闭销开闭状态，故在封闭销用孔中，能够可靠地防止不送入的熔融树脂对树脂吐出口的不必要的树脂流入，另外能够调整成形品中间层用熔融树脂相对于成形品表层用熔融树脂的配置、长度。
[0042]另外，在停止注射装置的螺杆的动作以停止熔融树脂对封闭销用孔以及金属模的模内空间的送入的情况下，能够基于注射装置的螺杆到达位置、注射时间来利用封闭销使树脂吐出口封闭，与对将熔融树脂送入到树脂吐出口的注射装置的螺杆的动作进行停止控制相比，利用封闭销使树脂吐出口封闭的情况下的熔融树脂对封闭销用孔以及模内空间的送入停止响应更为良好。
[0043]另外，相反地，在注射装置的螺杆开始注射动作时，能够基于该注射装置的螺杆到达位置、注射时间在利用封闭销使树脂吐出口封闭的状态下从将熔融树脂送入该树脂吐出口的注射装置施加树脂压力，在施加该树脂压力之后使树脂吐出口打开的熔融树脂从树脂吐出口到封闭销用孔以及模内空间的流入响应更为良好。
[0044](权利要求7的发明效果)
根据权利要求7的发明，能够控制成形品的壁厚中的一个表层树脂(例如成形品外侧)和另一个表层树脂(例如成形品内侧)的厚度分布。
[0045](权利要求8的发明效果)
根据权利要求8的发明，能够控制成形品的壁厚中的各层树脂的厚度分布。
[0046](权利要求9的发明效果)
根据权利要求9的发明，为基于凸部的推入辅助，能够更可靠地防止注口部分处的中间层的推入不足，具有能够获得即使切除该注口的部分中间层也不露出，在切除的部分处不产生剥离的成形品的效果。
[0047](权利要求10的发明效果)
根据权利要求10的发明，即使在使用对成形品中间层用熔融树脂加入了发泡性的材料的情况下，或在使用粘性低而难以使封闭销用孔中的树脂吐出口封闭(容易漏出到封闭销用孔)的材料的情况下，由于使来自其他树脂吐出口的熔融树脂流入并推入(沿与送入方向相反的方向推入)且保持该成形品中间层用熔融树脂，故也实现能够抑制中间层熔融树脂的不必要的流入现象的效果。
[0048](权利要求11的发明效果)
根据权利要求11的发明，通过在计量工序结束的阶段使在热流道喷嘴侧的歧管、直到热流道喷嘴的各树脂吐出口的部分处产生的树脂压力分布稳定化，在使封闭销后退并开始基于各注射装置的熔融树脂的送入时，先前稳定化的所述各熔融树脂送入封闭销用孔，实现能够使从各注射装置自身的闸道送入的熔融树脂进入封闭销用孔时的偏差变小的效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0049]图1是概要地示出本发明的将注射装置连接于金属模的注射成形机的一例的说明图；
图2是利用截面说明安装有本发明的热流道喷嘴的金属模的一例的说明图；
图3是本发明的热流道喷嘴的一例，是利用截面示出使最前位置的树脂吐出口打开的状态的说明图；
图4同为一例，是利用截面示出使最前位置的树脂吐出口和中间位置的树脂吐出口打开的状态的说明图；
图5同为一例，是利用截面示出使全部树脂吐出口打开的状态的说明图； 图6同是利用截面示出全部树脂吐出口打开，两种树脂成为三层并延伸到模内空间的状态的说明图；
图7同是利用截面示出全部树脂吐出口打开，使两种树脂为三层来进行了填充的状态的说明图；
图8是利用截面示出使封闭销前进移动，并使最后位置的树脂吐出口封闭的状态的说明图；
图9是利用截面示出使封闭销前进移动，并使最后位置的树脂吐出口和中间位置的树脂吐出口封闭的状态的说明图；
图10是利用截面示出全部树脂吐出口封闭，凸部进入喷嘴闸道的状态的说明图；
图11是利用截面示出将成形品表层用熔融树脂送入中间位置的树脂吐出口并利用封闭销封闭的状态的说明图；
图12是示出现有技术的多层成形品形成用的热流道喷嘴的例子的图，(八)是示出使最前位置树脂吐出口打开的状态的金属模的说明图，(8)是将最前位置树脂吐出口打开的状态放大示出的说明图；
图13同是示出现有技术的多层成形品形成用的热流道喷嘴的例子的图，(八)是示出使最前位置树脂吐出口和中间位置树脂吐出口打开的状态的金属模的说明图，(8)是将最前位置树脂吐出口和中间位置树脂吐出口打开的状态放大示出的说明图；
图14同是示出现有技术的多层成形品形成用的热流道喷嘴的例子的图，(八)是示出使全部树脂吐出口打开的状态的金属模的说明图，(8)是将全部树脂吐出口打开的状态放大示出的说明图；
图15同是示出现有技术的多层成形品形成用的热流道喷嘴的例子中的熔融树脂的送入的图，(八)是示出使全部树脂吐出口打开的状态的金属模的说明图，(8)是将全部树脂吐出口打开的状态放大示出的说明图；
图16是示出由现有技术形成的成形品的截面的图，(八)是示出金属模中的成形品成形时的注口部分的说明图，(8)是示出切除了注口的状态的说明图；
图17是概要地示出以往的热流道喷嘴的图，(八)是示出多层成形用的热流道喷嘴的说明图，(8)是示出单层成形用的热流道喷嘴的说明图。

【具体实施方式】
[0050]接着，基于图1至图11所示的实施方式来详细地说明本发明。此外，对构成与图12至图15所示的现有技术重复的部分赋予相同符号并省略其说明。本发明所涉及的热流道喷嘴1安装于金属模8中的固定模&!，所述金属模8在所述固定模&!与移动模油之间形成有对杯状的成形品进行成形的模内空间9，该热流道喷嘴1以喷嘴顶端部分直接面对所述模内空间9的方式配置。
[0051]另外，两个注射装置11、12连接于所述金属模，从各注射装置11、12朝安装于固定模83的热流道喷嘴1送入熔融树脂，将两个注射装置11、12连接于安装有热流道喷嘴1的金属模8，以构成注射成形机，该注射成形机对作为整体具有两种树脂和三层(参照图16的￡1141^2)的层构成的成形品进行成形。
[0052]热流道喷嘴1的基本构成与先前基于图12至图15说明的构成相同，相对于封闭销2如图1、图2所示地进退移动的封闭销用孔3，将沿上述模内空间9的热流道喷嘴侧的面(金属模腔侧制品面)延伸的成形品表层用熔融树脂3送入该封闭销用孔3的树脂吐出口4作为最前位置(喷嘴最顶端侧)的树脂吐出口而面对，将沿模内空间9的与热流道喷嘴侧相反的面(金属模芯侧制品面)延伸的成形品表层用熔融树脂3送入封闭销用孔3的树脂吐出口 6作为最后位置的树脂吐出口而面对，另外，将夹在所述两层成形品表层熔融树脂3之间延伸的成形品中间层用熔融树脂6送入封闭销用孔3的树脂吐出口 5作为所述树脂吐出口 4与树脂吐出口 6之间的中间位置的树脂吐出口而面对。
[0053]本热流道喷嘴1的上述封闭销用孔3的直径与喷嘴顶端的喷嘴闸道7的直径不同，如图2所示，使封闭销用孔3的直径较大，喷嘴闸道7的直径与封闭销用孔3的直径相比较小。而且，在于该封闭销用孔3内部进退移动的封闭销2顶端，在与喷嘴闸道7对应的位置设有凸部13，该凸部13在封闭销前进并使全部树脂吐出口封闭时进入所述喷嘴闸道，以将喷嘴闸道内的熔融树脂朝模内空间9侧推出。即，封闭销2为使树脂吐出口 4、5、6开闭的吐出口开闭机构部分八与由凸部13构成以将喷嘴闸道的熔融树脂推出的喷嘴闸道开闭机构部分8直径不同的部件。
[0054]若列举本热流道喷嘴的动作的一例，则如下:
(1)使最前位置的树脂吐出口4封闭的封闭销2后退移动(在图上为向右)，若与封闭销用孔3的内表面滑动接触的封闭销2前部移动至最前位置的树脂吐出口 4后方，以使该树脂吐出口 4打开，则来自最前位置的树脂吐出口 4的成形品表层用熔融树脂3被送入到封闭销用孔3中的封闭销2前方，从封闭销用孔3通过喷嘴闸道7、金属模8的注口(直接闸道)10,送入模内空间9。(图3)
(2)接着，使中间位置的树脂吐出口5封闭的封闭销2进一步后退移动，封闭销2前部移动至中间位置的树脂吐出口 5后方，以使该中间位置的树脂吐出口 5打开，成形品中间层用熔融树脂6被从中间位置的树脂吐出口 5送入到封闭销用孔3中的封闭销2前方，与从上述最前位置的树脂吐出口 4送入的成形品表层用熔融树脂3 —同从封闭销用孔3通过喷嘴闸道7、金属模8的注口 10，送入模内空间9。(图4)
(3)接着使最后位置的树脂吐出口6封闭的封闭销2进一步后退移动，封闭销2前部移动至最后位置的树脂吐出口 6后方，以使该最后位置的树脂吐出口 6打开，成形品表层用熔融树脂3被从最后位置的树脂吐出口 6送入到封闭销用孔3中的封闭销2前方。成形品表层用熔融树脂3从最后位置的树脂吐出口 6与从最前位置的树脂吐出口 4送入的成形品表层用熔融树脂3和从中间位置的树脂吐出口 5送入的上述成形品中间层用熔融树脂6 —同从封闭销用孔3通过喷嘴闸道7、金属模8的注口 10，送入模内空间9。(图5、图6)
若来自最后位置的树脂吐出口 6的成形品表层用熔融树脂3到达模内空间9，则沿金属模芯侧制品面(图上左方)延伸，另外，来自最前位置的树脂吐出口4的成形品表层用熔融树脂3沿金属模腔侧制品面(图上右方)延伸，成形品中间层用熔融树脂6成为层而夹在该为同一树脂的两层成形品表层用熔融树脂3之间。而且，在该三层的状态下延伸到模内空间9内。(图7)
(4)在树脂对模内空间9的送入的结束阶段，首先，上述封闭销2前进移动以使最后位置的树脂吐出口 6封闭，停止沿所述金属模芯侧制品面形成层的上述成形品表层用熔融树月旨3的送入。在该时间点，最前位置的树脂吐出口 4和中间位置的树脂吐出口 5打开，为能够从这些树脂吐出口 4、5将成形品表层用熔融树脂3和成形品中间层用熔融树脂6送入封闭销用孔3的状态。(图8)
(5)然后，封闭销2前进移动，使中间位置的树脂吐出口5也封闭，形成成形品中间层的成形品中间层用熔融树脂6的送入也停止。在该时间点，最前位置的树脂吐出口 4打开，为能够从该树脂吐出口 4将成形品表层用熔融树脂3送入封闭销用孔3的状态。(图9)
(6)然后，封闭销2前进移动至封闭销用孔3的最前部，使最前位置的树脂吐出口4也封闭，由此，全部树脂吐出口 4、5、6封闭，沿金属模腔侧制品面延伸的成形品表层用熔融树脂3的送入也停止。(图10)
由于在上述封闭销2顶端设有能够进入喷嘴闸道7的凸部13，故如上所述，封闭销2前进移动至封闭销用孔3的最前部，使全部树脂吐出口 4、5、6封闭，所述凸部13进入喷嘴闸道7。在本热流道喷嘴1中，以通过该凸部13对喷嘴闸道7的进入来将位于该喷嘴闸道7的成形品表层用熔融树脂3推出至模内空间9侧的方式进行设置。(参照图10)
因此，在全部树脂吐出口 4、5、6完全封闭之后的上述凸部13进入喷嘴闸道7之前，即使在金属模8的注口 10部分处，成形品的由成形品中间层用熔融树脂6形成的中间层为朝喷嘴闸道7侧隆起的截面形状，通过凸部13在喷嘴闸道7处对成形品表层用熔融树脂3的推入，与注口对应的中间层部分被按压，也成为各层以适当的层厚层叠的状态。因此，在切除了注口时，也不会产生中间层在切除面处露出的缺陷。
[0055](注射装置的动作和封闭销开闭切换)
如上所述，利用封闭销来切换下列状态:仅使上述最前位置的树脂吐出口 4打开的状态、使最前位置和中间位置的树脂吐出口 4、5打开的状态、使全部树脂吐出口 4、5、6打开的状态、以及使全部树脂吐出口 4、5、6封闭的状态，但利用该封闭销2进行的切换优选地与上述注射装置11、12侧的动作关联地进行。
[0056]因此，在将送出成形品表层用熔融树脂的所述注射装置11和送出成形品中间层用熔融树脂的注射装置12连接于上述金属模8而构成的本注射成形机中，还可以利用控制部15接收来自检测单元14的输出，检测单元14检测所述注射装置11和注射装置12的各自的螺杆到达位置、注射时间，该控制部15使驱动单元16 (其使封闭销2进退移动)动作，以控制通过封闭销2实现的所述吐出口开闭状态的切换定时。(参照图1)
(成形品表层用熔融树脂分流后的流量调整)
在上述热流道喷嘴1中，虽然从最前位置的树脂吐出口 4将沿金属模腔侧制品面延伸的成形品表层用熔融树脂3送出到模内空间9，并且从最后位置的树脂吐出口 6将沿金属模芯侧制品面延伸的成形品表层熔融树脂3送出到模内空间9，但从树脂吐出口 4和树脂吐出口 6送出的成形品表层用熔融树脂为同一熔融树脂，来自上述一个注射装置11的成形品表层用熔融树脂进入金属模8(参照图6、图7)。而且，为流道在到所述树脂吐出口 4与树脂吐出口 6之间分支的流路构成，同一成形品表层用熔融树脂3分流并送入到树脂吐出口 4和树脂吐出口 6。
[0057]在本发明中，在使金属模8中的所述流道分支的各流路中，以调整树脂流量的方式进行设置，使去往最前位置的树脂吐出口 4的树脂流量与去往最后位置的树脂吐出口 6的树脂流量不同，为同一熔融树脂的成形品表层用熔融树脂3以来自最前位置的树脂吐出口 4的树脂流量与来自最后位置的树脂吐出口 6的树脂流量不同的方式送入模内空间9。
[0058]由此，能够控制成形品的壁厚中的一个表层树脂和另一个表层树脂的厚度分布，在调整三层层叠方向上的中间层的位置方面具有优点。此外，成形品表层用熔融树脂的树脂流量调整能够通过在使流道分支的各流路处例如装入流路的口径调整、节流装置等方案来实现。
[0059](各熔融树脂的流量调整)
在上述实施例中，将两个注射装置11、12连接于金属模8，以构成对为两种树脂的三层层构造的成形品进行成形的注射成形机，但在对获得成形品的金属模8送入熔融树脂的本发明中，不限于将两个注射装置11、12连接于金属模8的构成。还可以不采用在金属模内使流道(歧管)分支到热流道喷嘴1的最前位置的树脂吐出口 4和最后位置的树脂吐出口6的构造，而是采用将与最前位置的树脂吐出口 4对应地仅对该树脂吐出口 4送入成形品表层用熔融树脂的注射装置、与中间位置的树脂吐出口 5对应地仅对该树脂吐出口 5送入成形品中间层用熔融树脂的注射装置、以及与最后位置的树脂吐出口 6对应地仅对该树脂吐出口 6送入成形品表层用熔融树脂的注射装置连接于金属模8的构成。而且，还能够利用与树脂吐出口 4、5、6对应的注射装置来控制送入树脂吐出口 4、5、6的熔融树脂的树脂流量。
[0060](对中间层的成形最终阶段中的推入事前辅助)
在上述实施例中，如前所述，在封闭销2顶端设置凸部13，该凸部13进入喷嘴闸道7，并将该喷嘴闸道7内的成形品表层用熔融树脂3朝模内空间9侧推入，但在成形品成形的最终阶段的仅最前位置的树脂吐出口 4打开的时间点(图9)，还可以例如将因与该树脂吐出口 4对应的注射装置11的动作而赋予了树脂压力的熔融树脂(成形品表层用熔融树脂送入封闭销用孔3，如此，在利用凸部13推入前能够有助于注口部分处的中间层的推入，在使利用凸部13的推入进行的中间层的推入更可靠方面是有利的。
[0061](成形最终阶段的中间位置树脂吐出口对应的注射装置中的螺杆除压)
若在来自树脂吐出口 4、树脂吐出口 5以及树脂吐出口 6的成形品表层用熔融树脂3和成形品中间层用熔融树脂6分别以所需的量送入模内空间9之后，通过注射装置11、12的动作解除送入时的树脂压力，从树脂吐出口 4、树脂吐出口 5和树脂吐出口 6对封闭销用孔3的送入停止，则进入成形品成形的最终阶段。而且，在上述实施例中，将下列动作作为所述最终阶段中的动作的一例:在不产生熔融树脂的从各树脂吐出口 4、5、6到封闭销用孔3的送入的状态下，通过封闭销2的前进移动使各树脂吐出口 4、5、6封闭以停止熔融树脂的送入。
[0062]如上所述，在成形品成形的最终阶段中，通过不附加来自注射装置侧的送入的树脂压力，从树脂吐出口 4、5、6对封闭销用孔3的送入停止。然而，有时作为用于形成成形品的中间层的树脂来使用具有发泡性的材料，在采用从与中间位置的树脂吐出口 5对应的注射装置送出采用所述具有发泡性的材料的成形品中间层用熔融树脂的构成的情况下，在成形品成形的最终阶段，即使解除来自注射装置侧的送入的树脂压力，由于施加于该热流道喷嘴1的热等条件，熔融树脂也有可能从中间位置的树脂吐出口 5进入封闭销用孔3。
[0063]因此，在成形品成形的最终阶段，优选地，对于中间位置的树脂吐出口 5，存在于封闭销用孔3的成形品表层用熔融树脂3以微小的量进入中间位置的树脂吐出口 5，以上推成形品中间层用熔融树脂匕
[0064]如上所述，若进入了成形品成形的最终阶段，则树脂吐出口 4、5、6全部为打开状态，另外，封闭销2前进移动以使最后位置的树脂吐出口 6封闭，将最前位置的树脂吐出口 4和送出成形品中间层用熔融树脂的中间位置的树脂吐出口 5保持为打开状态，通过注射装置侧的动作从最前位置的树脂吐出口 4和最后位置的树脂吐出口 6(或仅仅是最前位置的树脂吐出口 4)将成形品表层用熔融树脂V微小的量)送入封闭销用孔3，并且进行与成形品中间层用熔融树脂6的树脂吐出口 5对应的注射装置的螺杆除压。
[0065]由此，从中间位置的树脂吐出口 5以外的树脂吐出口送入封闭销用孔3内的成形品表层熔融树脂3将位于中间位置的树脂吐出口 5的成形品中间层用熔融树脂6推入，在该推入后，封闭销2进一步前进移动并使树脂吐出口 4、5封闭，以结束成形品成形工序。
[0066]在下个成形品成形工序开始之前，从封闭销用孔3侧送入中间位置的树脂吐出口5的成形品表层用熔融树脂3以将成形品中间层用熔融树脂6稍微上推的状态塞住该中间位置的树脂吐出口 5，在该状态下，封闭销2封闭中间位置的树脂吐出口 5(图11)。如此，在成形品成形的最终阶段防止成形品中间层用熔融树脂从中间位置的树脂吐出口 5流入封闭销用孔3方面是有效的。
[0067](树脂送入前的直到树脂吐出口的压力均匀化)
反复进行上述具有两种树脂的三层层构成的成形品的成形。而且，在本注射成形机中，在该反复的各成形中，优选地，在通过封闭销2的后退移动使从前成形工序开始为封闭状态的树脂吐出口 4、5、6打开并将熔融树脂送入封闭销用孔3时，该送入的熔融树脂的树脂压力为固定的，能够进行使该树脂压力固定的设计。
[0068]在将熔融树脂送入上述金属模8以对具有两种树脂三层层构成的成形品进行成形的方式构成的本注射成形机中，注射装置11、12分别在与通常的注射成形同样地进行从热流道喷嘴1对模内空间9的成形品表层用熔融树脂^成形品中间层用熔融树脂6的填充之后进行保压动作。而且，在本注射成形机中的金属模8的热流道喷嘴1中，在所述保压结束后，利用封闭销2使树脂吐出口 4、5、6全部完全封闭。
[0069]而且，为了使送入的熔融树脂的树脂压力固定，配合利用封闭销2使树脂吐出口4、5、6全部完全封闭的定时，注射装置11、12分别进入计量工序，在该计量工序结束之后，在两个注射装置11、12中分别以既定的压力使螺杆前进且之后进行反转除压即可。如此，在为从两个注射装置11、12各自的喷嘴部分到热流道喷嘴1的树脂吐出口 4、5、6〈完全封闭状态)的流路的熔融树脂的流道中，将树脂压力保持为固定的，在适当的树脂压力下将成形品表层用熔融树脂、成形品中间层用熔融树脂送入封闭销用孔3，并且在恰当的状态下将所述熔融树脂分别送入模内空间9，因而能够反复进行更为良好的成形。
[0070]在上述实施例中，作为对使两种树脂为三层的层构成的成形品进行成形的例子进行了说明，但本发明不限于该实施例，也能够在获得使用三种以上树脂实现多层的多层成形的成形品的情况下实施，在例如对具有使三种树脂为五层的层构成的成形品进行成形的情况下，能够通过热流道喷嘴处的树脂吐出口的数量的变更、对该树脂吐出口送入熔融树脂的注射装置的台数的变更来进行。
[0071]另外，作为上述实施例而示出的热流道喷嘴内的到各树脂吐出口的通路部分分别在喷嘴径方向的截平面上为圆环同心圆状的布局，多个树脂吐出口沿封闭销用孔的长度方向排列，树脂吐出口各自示为沿封闭销用孔的周方向开口，但本发明不限于该实施例。
[0072] 符号说明
1热流道喷嘴 2封闭销 3封闭销用孔 4最前位置的树脂吐出口 5中间位置的树脂吐出口 6最后位置的树脂吐出口 7喷嘴闸道 8金属模 9模内空间 10金属模的注口 11、12注射装置 13凸部
14注射装置的检测装置 15控制部
16封闭销的驱动单元 ^成形品表层用熔融树脂 6成形品中间层用熔融树脂八吐出口开闭机构部分 8喷嘴闸道开闭机构部分。
【权利要求】
1.一种热流道喷嘴，其安装于对具有层构成的成形品进行成形的金属模，其特征在于，包括: 喷嘴闸道； 封闭销用孔； 封闭销，其在所述封闭销用孔的内部进退移动；以及 多个树脂吐出口，其沿所述封闭销用孔的长度方向排列并面对该封闭销用孔，且能够利用所述封闭销来开闭，以来自所述各树脂吐出口的熔融树脂在所述封闭销用孔处汇合的方式构成， 其中，喷嘴闸道的直径比所述封闭销用孔小，在封闭销顶端设有凸部，所述凸部在该封闭销前进并使全部树脂吐出口封闭时进入所述喷嘴闸道并将喷嘴闸道内的熔融树脂朝金属模的模内空间推出，封闭销的使所述树脂吐出口开闭的吐出口开闭机构部分与由所述凸部构成以推出喷嘴闸道的熔融树脂的喷嘴闸道开闭机构部分的直径不同。
2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其具有以下构成，即，与上述封闭销的周面对应地定位的树脂吐出口由该封闭销封闭，在封闭销后退且树脂吐出口与封闭销的顶端相比位于前方时，与该封闭销的顶端相比位于前方的树脂吐出口打开且能够送出熔融树脂。
3.根据权利要求1或2所述的热流道喷嘴，其中，到达上述多个树脂吐出口的喷嘴内树脂通路分别在喷嘴径方向上的截平面上配置为圆环同心圆状，多个树脂吐出口分别沿封闭销用孔的周方向开口。
4.一种多层成形品成形用的金属模，其特征在于，其设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品， 上述封闭销能够切换下列三个封闭销开闭状态: 封闭销与最前位置的树脂吐出口以外的树脂吐出口对应地定位，以仅使最前位置的树脂吐出口打开的状态、 所述封闭销位于最后位置的树脂吐出口后方并使上述全部树脂吐出口打开的状态、以及 所述封闭销使全部树脂吐出口封闭的完全封闭状态。
5.一种多层成形品成形用的金属模，其特征在于，其设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品， 上述封闭销能够切换下列四个封闭销开闭状态: 封闭销与最前位置的树脂吐出口以外的树脂吐出口对应地定位，以仅使最前位置的树脂吐出口打开的状态、 所述封闭销与最后位置的树脂吐出口对应地定位并仅使该最后位置的树脂吐出口封闭，使该最后位置的树脂吐出口以外的树脂吐出口打开的状态、 所述封闭销位于最后位置的树脂吐出口的后方以使上述全部树脂吐出口打开的状态、以及 所述封闭销使全部树脂吐出口封闭的完全封闭状态。
6.一种对金属模的熔融树脂送入方法，其特征在于，对根据权利要求4或5的多层成形品成形用的金属模安装将熔融树脂送入该金属模的成形品表层用熔融树脂的流道的注射装置和将熔融树脂送入所述金属模的成形品中间层用熔融树脂的流道的注射装置，在将熔融树脂送入所述金属模时， 基于送入成形品表层用熔融树脂的所述注射装置和送入成形品中间层用熔融树脂的所述注射装置的螺杆到达位置或注射时间，来切换上述封闭销开闭状态。
7.—种对金属模的熔融树脂送入方法，其特征在于，在将熔融树脂送入设有根据权利要求I至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品的金属模时， 所述热流道喷嘴的最前位置的树脂吐出口和最后位置的树脂吐出口为分流并送入同一熔融树脂的树脂吐出口，中间的树脂吐出口是送入与对最前位置的树脂吐出口和最后位置的树脂吐出口送入的所述熔融树脂不同种类的熔融树脂的树脂吐出口， 去往分流并送入所述同一熔融树脂的最前位置的树脂吐出口的树脂流量和去往最后位置的树脂吐出口的树脂流量通过熔融树脂分流后的流道口径或节流调整而不同， 同一熔融树脂在从最前位置的树脂吐出口到金属模的模内空间的树脂流量和从最后位置的树脂吐出口到所述模内空间的树脂流量不同的情况下送入模内空间。
8.—种对金属模的熔融树脂送入方法，其特征在于，在将熔融树脂送入设有根据权利要求I至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品的金属模时， 所述热流道喷嘴的树脂吐出口分别为送入来自独立的注射装置的熔融树脂的树脂吐出口， 利用与该树脂吐出口对应的注射装置来控制送入所述树脂吐出口的熔融树脂的树脂流量。
9.一种对金属模的熔融树脂送入方法，其特征在于，在将熔融树脂送入设有根据权利要求I至3中的任一项的热流道喷嘴，且利用从该热流道喷嘴送入的熔融树脂来形成具有层构成的成形品的金属模时， 通过仅来自最前位置的树脂吐出口的熔融树脂的送入来进行成形品成形的最终阶段。
10.一种对金属模的熔融树脂送入方法，其特征在于，对设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴的多层成形品成形用金属模安装将熔融树脂送入该金属模的成形品表层用熔融树脂的流道的注射装置和将熔融树脂送入所述金属模的成形品中间层用熔融树脂的流道的注射装置，在将熔融树脂送入所述金属模时， 在成形品成形的最终阶段，将上述树脂吐出口中的全部，或最前位置的树脂吐出口和送出成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口保持为打开状态，从最前位置的树脂吐出口送出熔融树脂，并且进行与成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口对应的注射装置的螺杆除压，将从所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口以外的树脂吐出口送入封闭销用孔内的熔融树脂推入所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口， 在该推入之后结束成形品成形工序，在下个成形品成形工序开始之前，在从所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口以外的树脂吐出口送入封闭销用孔内的熔融树脂被推入的状态下，利用封闭销使所述成形品中间层用熔融树脂的树脂吐出口封闭。
11.一种多层成形方法，其特征在于，对设有根据权利要求1至3中的任一项的热流道喷嘴的多层成形品成形用的金属模安装将熔融树脂送入该金属模的成形品表层用熔融树脂的流道的注射装置和将熔融树脂送入所述金属模的成形品中间层用熔融树脂的流道的注射装置，在将熔融树脂送入所述金属模以使成形品成形时， 在对所述树脂吐出口送入熔融树脂的注射装置中的保压结束之后，利用封闭销使热流道喷嘴的树脂吐出口全部完全封闭，在经过注射装置各自的计量工序且该计量工序结束之后，使全部注射装置的螺杆以既定压力前进，然后反转除压，以将从注射装置到热流道喷嘴的熔融树脂的流道的压力保持固定。
【文档编号】B29C45/16GK104275772SQ201410329622
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】竹内康彦, 山崎实, 清水广一 申请人:日精树脂工业株式会社