组合式波纹管成型模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种组合式波纹管成型模块，包括底座和能够拆卸地安装在所述的底座上的具有波纹槽的成型体，所述的底座的底部两侧相向向内弯折与所述的底座的底面之间形成一对导向槽。将传统的波纹管成型模块采用可拆卸组合的成型体和底座两部分，将底座部分做成标准件，不同规格的成型体可以使用同一底座，而底座采用钢结构件，导向槽的强度增大，避免长时间使用的损坏和变形，不仅降低了成本，还有效提高了生产效率。
【专利说明】组合式波纹管成型模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式波纹管成型模块。
【背景技术】
[0002]波纹管成型模块是生产波纹管的重要设备之一，现有的波纹管成型模块是采用相对成对并各自循环移动的形式，且为一体式的结构，即成型体与底座是一体成型的，且均为铝质的(强度较低)，而为了结构紧凑，导向槽往往比较单薄，底座与循环的驱动机构相连接而长时间使用后，经常会损坏或变形，就要停机整修或更换，严重影响生产效率。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种组合式波纹管成型模块，将成型体和底座做成分体式的结构，不同规格波纹管的成型体可以应用同一底座，节省成本，增强了导向槽的强度，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种组合式波纹管成型模块，包括底座和能够拆卸地安装在所述的底座上的具有波纹槽的成型体，所述的底座的底部两侧相向向内弯折与所述的底座的底面之间形成一对导向槽。
[0006]优选地，所述的底座的底面上开设有多个沉孔，对应所述的成型体上开设有多个螺纹盲孔，对应的所述的沉孔与所述的螺纹盲孔内安装有连接螺钉。
[0007]优选地，所述的底座为钢结构件。
[0008]本实用新型的有益效果在于:将传统的波纹管成型模块采用可拆卸组合的成型体和底座两部分，将底座部分做成标准件，不同规格的成型体可以使用同一底座，而底座采用钢结构件，导向槽的强度增大，避免长时间使用的损坏和变形，不仅降低了成本，还有效提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的组合式波纹管成型模块的主视示意图；
[0010]附图2为本实用新型的组合式波纹管成型模块的侧视示意图。
[0011]附图中:1、底座；2、成型体；3、导向槽；4、沉孔；5、螺纹盲孔；6、连接螺钉。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0013]如附图1及附图2所示，一种组合式波纹管成型模块，包括底座I和能够拆卸地安装在底座I上的具有波纹槽的成型体2，底座I的底部两侧相向向内弯折与底座I的底面之间形成一对导向槽3，具体地，底座I的底面上开设有多个沉孔4，对应成型体2上开设有多个螺纹盲孔5，对应的沉孔4与螺纹盲孔5内安装有连接螺钉6，即将底座I和成型体2相固定连接。传统技术中的波纹管成型模块整体采用铝质，而本设计将底座I用钢结构件，成型体2采用铝质，大大提高了导向槽3的强度。
[0014]为了保证波纹管的外壁形状饱满，达到性能要求，一般要在波纹管模具上设置抽真空结构，本实施例中的波纹管成型模块上的抽真空结构可以采用现有技术中已有的形式，此处不再赘述。
[0015]本设计将传统的波纹管成型模块采用可拆卸组合的成型体2和底座I两部分，将底座I部分做成标准件，不同规格的成型体2可以使用同一底座1，而底座I采用钢结构件，导向槽3的强度增大，避免长时间使用的损坏和变形，不仅降低了成本，还有效提高了生产效率。
[0016]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种组合式波纹管成型模块，其特征在于:包括底座和能够拆卸地安装在所述的底座上的具有波纹槽的成型体，所述的底座的底部两侧相向向内弯折与所述的底座的底面之间形成一对导向槽。
2.根据权利要求1所述的组合式波纹管成型模块，其特征在于:所述的底座的底面上开设有多个沉孔，对应所述的成型体上开设有多个螺纹盲孔，对应的所述的沉孔与所述的螺纹盲孔内安装有连接螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的组合式波纹管成型模块，其特征在于:所述的底座为钢结构件。
【文档编号】B29C33/00GK203739065SQ201420106337
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】何海潮, 王淳德 申请人:苏州金纬机械制造有限公司