一种热流道模具用热管式热喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热流道模具用热管式热喷嘴，用于解决现有热喷嘴加热不均匀、易出现局部过热的问题。本实用新型包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，其特征在于，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯。本实用新型具有加热均匀、热传递效率高，轴向温差低的特点。
【专利说明】一种热流道模具用热管式热喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热流道模具【技术领域】，具体涉及一种热流道模具用热管式热喷嘴，并且该热管式热喷嘴属于常温(0° — 250° )热管式热喷嘴。
【背景技术】
[0002]热流道技术自上世纪40年代问世以来，以其省料省时，高速自动和提高制品质量等显著优点备受人们关注和青睐。热流道技术运用于注塑模具时理想温度应该与由注射机注入的熔体温度相等，即熔体与热流道系统没有热交换的产生，热流道系统仅仅维持熔体的注射温度。热流道系统对主流道、分流道及热喷嘴的等温性要求特别严格，精度很高。因而，在注塑模具中应用热流道系统关键是对其进行严格的加热和温度控制。
[0003]申请号为201120372834.7的实用新型专利公开了一种热流道模具的喷嘴，包括嘴体、安装在嘴体前端的热咀，嘴体外侧设有凹槽，该热流道模具的热嘴还包括嵌入凹槽中的发热圈；凹槽呈螺旋状；还包括安装在嘴体的外部的隔热套。该专利的发热圈嵌入凹槽中，使得发热圈的三个面与嘴体紧密接触，提高了发热圈的热量传递至嘴体的效率，热量利用率高，从而保证嘴体内部的胶料处于一定温度的熔融状态。但是该装置由于将发热圈设置在嘴体的凹槽中，在加热的过程中容易出现局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题；同时由于热传递不均匀导致喷嘴沿轴向方向温度不均匀。
[0004]申请号为201220581005.4的实用新型专利公开了一种热流道模具结构，其包括前模仁、后模仁，前模仁、后模仁之间形成型腔，流道通向型腔，流道的入口处设置有加热棒。塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高。然而该装置同样存在着加热不均匀，容易出现局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题。
[0005]申请号为201220201449.0的实用新型专利公开了一种热流道模具，它包含分流板、热嘴、流道、固定筒体和加热装置；热嘴设置在分流板的下部，流道设置在热嘴中，固定筒体的上端通过螺栓固定在热嘴上，加热装置均匀设置在固定筒体的内部，虽然该装置将加热装置均匀地设置在固定筒体的内部，同样会存在局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题。
[0006]为了解决加热装置在加热过程中出现过热的问题，现有技术采用对热喷嘴进行分区多点加热和多点控温的方法，然而采用多点加热和多点控温存在如下问题:
[0007]一、采用多点加热和多点控温，导致模具结构复杂，加工制造成本高；
[0008]二、检修复杂，由于温度控制不良等因素导致加热装置极易被烧损，增加了维护的成本；同时，每次检修往往都需要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，增加了生产上的辅助工时，使生产效率低；
[0009]三、不能从根本上解决加热装置局部过热的问题，由于温控装置自身存在精度误差的问题，使得热喷嘴各个区域的实际温度并不均匀，因此，不能从根本上解决热流道局部过热的问题，致使一些结晶度高、热稳定性差的树脂不能采用热流道模具成型。
[0010]四、现有的热流道模具用热喷嘴还存在喷嘴浇口附近温度偏低，热喷嘴两端温差较大，即使采用绝热措施仍不能有效改善该问题，从而给注塑成型带来不利影响。为了解决该问题，在热喷嘴中间加分流梭的方法来改善热喷嘴浇口附近的温度。这种结构的热喷嘴在热喷嘴的长度较短时，能够取得良好的效果；但当热喷嘴的长度增加到一定值时，由于分流梭传热能力有限导致改善温度的能力较差；同时，这种分流梭的存在导致热喷嘴中的流道压力损失较大；分流梭的存在也会导致更换制品颜色困难。
实用新型内容
[0011]本实用新型为了解决现有热流道模具用热喷嘴采用多点加热，多点控制而导致的结构复杂、制造维护成本高，容易出现局部温度过热造成产品报废、热喷嘴温度分布不均匀等问题，而提供一种热流道模具用热管式热喷嘴，采用单点加热控制，降低制造、安装维护的成本，防止出现局部过热的问题，同时能够使热喷嘴两端温度温差小，保持热喷嘴温度均衡。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0013]一种热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，其特征在于，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；所述热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧。
[0014]进一步地，所述热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖由4Cr5MoSiV钢制成，所述工作液体为水。
[0015]进一步地，所述工作液体中加入有缓蚀剂。
[0016]进一步地，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。
[0017]进一步地，所述吸液芯为目数为60— 300目的铜质卷制丝网吸液芯。
[0018]进一步地，所述台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈。
[0019]进一步地，所述热喷嘴外壳的下段与定模之间设有空气绝热间隙。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]本实用新型的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖,热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，力口热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧。本实用新型通过设置将热喷嘴设置为热管式结构，在热喷嘴的上段设置加热器，加热器的热量能够均匀地进行传递，保证了热喷嘴流道内的熔融树脂温度的均匀性，经过试验表明，热喷嘴前后段温差控制在2°C以内，消除了现有热喷嘴容易局部过热的问题，使得结晶度高、热稳定性差的树脂也能够采用热流道模具成型。相比于现有热喷嘴采用分流梭来解决热喷嘴喷口温度偏低，本实用新型能够适用于长度较长的热喷嘴，同时防止了流道内的压力的损失，便于注塑成型；同时由于本实用新型是整体式结构，不需要分解清扫，便于更换树脂(塑料)的颜色。
[0022]本实用新型在热喷嘴外壳上只设置一个加热器和温控控制器，相比于现有热喷嘴采用多点加热多点控制的方式，具有结构简单、制造成本低的特点；降低了因加热器和温控控制器因精度问题而带来的风险。本实用新型的加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧，直接可以进行加热器的安装和维护；现有的热喷嘴加热器检修往往都需要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修；使得本实用新型降低了安装、维护的成本，节约了工作流程，提高了工作效率。
[0023]本实用新型的热喷嘴具有良好的热均匀性，热传递效率更高，从而降低了加热器的功率，减少了能源损耗；因为增加了热传递效率从而延长了加热器的使用寿命。
[0024]本实用新型通过在热喷嘴的外壳上设置台阶，通过台阶进行定位，既便于加工制造，又便于热喷嘴的安装和拆卸，提高工作效率。
[0025]本使用新型的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖由4Cr5MoSiV钢制成，工作液体为水。本实用新型的工作范围为常温(0° — 250° )，工作液体的熔点温度必须低于热管的工作温度，而临界点温度则必须高于热管的工作温度，同时考虑到工作液体必须与壳体以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本实用新型选优水作为工作液体；而热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖由4Cr5MoSiV钢制成，由于热喷嘴需要在能够持续工作，必须保证在使用过程中的强度和刚度；同时具有较低的粗糙度和良好的可抛光性以及焊接性能，本实用新型材料、工作液体的选择能够保证热喷嘴具有良好的经济性、热传递效率以及使用寿命。壳体具有本实用新型热喷嘴的材料、工作液体的选择是一个非常复杂的过程，对于本领域的技术人员来说，并不是显而易见的。
[0026]本实用新型的工作液体中加入有缓蚀剂，由于工作液体在蒸汽腔内进行着连续的蒸汽流动过程，产生的不凝结气体将会堆积，破坏热管真空，使热管性能下降，因此在工作液体中加入缓蚀剂，以减缓不凝结气体的产生，从而保证热喷嘴的性能。
[0027]本实用新型的吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯，吸吸液芯的材料要与热喷嘴壳体材料及工作液体相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛细孔半径，以提供最大的毛细压力；较大的渗透率K值，以减少回流液体的压力损失；较小的导热热阻，以减少径向导热阻力，因此选择吸液芯是一个非常复杂的过程，同时还需要考虑制造难度，因此经过各方面的综合考虑，本实用新型吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯。
[0028]本实用新型的吸液芯为目数为60— 300目的铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王岩尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右，热管才能稳定工作；综合考虑，本实用新型选用目数为60— 300目的铜质卷制丝网吸液芯。
[0029]本实用新型的台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈，通过设置隔热垫圈能够减少热量的损失，提高热量的利用率。
[0030]本实用新型的热喷嘴外壳的下段与定模之间设有空气绝热间隙，也能够减少热量的损失；同时由于热喷嘴外壳通过台阶与模具进行配套，减少了与模具之间的接触，便于热喷嘴的安装和拆卸。
[0031]本实用新型包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔。热喷嘴外壳的一端通过与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，能够便于热喷嘴外壳与热喷嘴内壳之间的连接和安装，提高热喷嘴外壳与热喷嘴内壳之间的连接质量，同时具有定位的作用便于端盖与热喷嘴外壳、内壳之间的连接，从而整体上提高热管式热喷嘴的质量。现有的热喷嘴，外壳与内壳之间的两端均通过端盖进行焊接连接，不仅增加了焊接的工作量，也增大了出现焊接质量问题的风险，特别是对于需要抽真空的蒸汽腔更容易出现质量问题。本实用新型这种结构设置方式，降低了出现焊接质量问题的风险，提高了热管式热喷嘴的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是现有热喷嘴的结构示意图；
[0033]图2是现有热喷嘴具有分流梭的结构不意图；
[0034]图3是本实用新型结构示意图；
[0035]图4是本实用新型吸液芯的结构示意图；
[0036]图5是本实用新型与注塑模具装配示意图；
[0037]图中标记:01、加热器，02、壳体，03、流道，04、分流梭，1、加热器，2、蒸汽腔，3、热喷嘴外壳，4、吸热芯，5、端盖，6、流道，7、热喷嘴内壳，8、定位圈，9、热管式热喷嘴，10、台阶，11、定模底板，12、导柱，13、定模，14、动模板，15、模脚，16、动模底板，17、内六角螺钉，18、隔热垫圈，19、内六角螺钉。
【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0039]结合图1，现有的热喷嘴大都采用在热喷嘴的外壳上设置多个加热器来实现热喷嘴各个位置的加热。
[0040]结合图2，现有的热喷嘴为了解决喷口位置温度偏低的问题，在流道内设置有分流梭改善热喷嘴浇口附近的温度，由于热喷嘴的结构体积较小，设置分流梭会导致制造成本闻。
[0041]结合图3、图4本实用新型的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧。本实用新型的端盖上焊接有充液管，本实用新型的制造过程是:将吸液芯装在热喷嘴外壳的内壁上、热喷嘴内壳的外壁上；再将热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖焊接在一起，形成蒸汽腔；对蒸汽腔抽真空后，想蒸汽腔内注入一定量的工作液体；最后将充液管切断并焊接。
[0042]注塑模具属于现有技术产品，主要由定位圈、定模底板、导柱、定模、动模板、模脚和动模底板组成，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。当然，本实用新型的热管式热喷嘴并不是仅仅适用于本实用新型所描述的结构，也能够适用于其他结构类型注塑模具，在此不再赘述。
[0043]本实用新型通过设置将热喷嘴设置为热管式结构，在热喷嘴的上段设置加热器，加热器的热量能够均匀地进行传递，保证了热喷嘴流道内的熔融树脂温度的均匀性，经过试验表明，热喷嘴前后段温差控制在2°C以内，消除了现有热喷嘴容易局部过热的问题，使得结晶度高、热稳定性差的树脂也能够采用热流道模具成型。相比于现有热喷嘴采用分流梭来解决热喷嘴喷口温度偏低，本实用新型能够适用于长度较长的热喷嘴，同时防止了流道内的压力的损失，便于注塑成型；同时由于本实用新型是整体式结构，不需要分解清扫，便于更换树脂(塑料)的颜色。经过试验表明，本实用新型的热管式热喷嘴的有效热导要比相同材质相同尺寸的普通热喷嘴高39倍。
[0044]本实用新型在热喷嘴外壳上只设置一个加热器和温控控制器，相比于现有热喷嘴采用多点加热多点控制的方式，具有结构简单、制造成本低的特点；降低了因加热器和温控控制器因精度问题而带来的风险。本实用新型的加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧，直接可以进行加热器的安装和维护；现有的热喷嘴加热器检修往往都需要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修；使得本实用新型降低了安装、维护的成本，节约了工作流程，提高了工作效率。加热器和温控控制器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0045]本实用新型的热喷嘴具有良好的热均匀性，热传递效率更高，从而降低了加热器的功率，减少了能源损耗；因为增加了热传递效率从而延长了加热器的使用寿命。
[0046]本实用新型通过在热喷嘴的外壳上设置台阶，通过台阶进行定位，既便于加工制造，又便于热喷嘴的安装和拆卸，提高工作效率。
[0047]本使用新型的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖由4Cr5MoSiV钢制成，工作液体为水。本实用新型的工作范围为常温(0° — 250° )，工作液体的熔点温度必须低于热管的工作温度，而临界点温度则必须高于热管的工作温度，同时考虑到工作液体必须与壳体以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本实用新型选优水作为工作液体；而热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖由4Cr5MoSiV钢制成，由于热喷嘴需要在能够持续工作，必须保证在使用过程中的强度和刚度；同时具有较低的粗糙度和良好的可抛光性以及焊接性能，本实用新型材料、工作液体的选择能够保证热喷嘴具有良好的经济性、热传递效率以及使用寿命。壳体具有本实用新型热喷嘴的材料、工作液体的选择是一个非常复杂的过程，对于本领域的技术人员来说，并不是显而易见的。
[0048]本实用新型的工作液体中加入有缓蚀剂，由于工作液体在蒸汽腔内进行着连续的蒸汽流动过程，产生的不凝结气体将会堆积，破坏热管真空，使热管性能下降，因此在工作液体中加入缓蚀剂，以减缓不凝结气体的产生，从而保证热喷嘴的性能。缓蚀剂主要有:铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等。缓蚀剂也属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0049]本实用新型的吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯，吸吸液芯的材料要与热喷嘴壳体材料及工作液体相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛细孔半径，以提供最大的毛细压力；较大的渗透率K值，以减少回流液体的压力损失；较小的导热热阻，以减少径向导热阻力，因此选择吸液芯是一个非常复杂的过程，同时还需要考虑制造难度，因此经过各方面的综合考虑，本实用新型吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯。
[0050]本实用新型的吸液芯为目数为60— 300目的铜质卷制丝网吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王岩尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸。在实际应用过程中，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定，经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右，热管才能稳定工作；综合考虑，本实用新型选用目数为60—300目的铜质卷制丝网吸液芯。作为一种优选的方式，选优150目的铜质卷纸丝网吸液芯，吸液芯的结构如图4所示，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0051]本实用新型的台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈，通过设置隔热垫圈能够减少热量的损失，提高热量的利用率。为了更好的提交热利用率，减少热量的散失，热管式热喷嘴的喷口与定模之间同样设有隔热垫圈。隔热垫圈属于现有技术产品。
[0052]本实用新型的热喷嘴外壳的下段与定模之间设有空气绝热间隙，间隙的大小设置为I一5mm，以能够减少热量的损失；同时由于热喷嘴外壳通过台阶与模具进行配套，减少了与模具之间的接触，便于热喷嘴的安装和拆卸。
[0053]本实用新型包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔。热喷嘴外壳的一端通过与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，能够便于热喷嘴外壳与热喷嘴内壳之间的连接和安装，提高热喷嘴外壳与热喷嘴内壳之间的连接质量，同时具有定位的作用便于端盖与热喷嘴外壳、内壳之间的连接，从而整体上提高热管式热喷嘴的质量。现有的热喷嘴，外壳与内壳之间的两端均通过端盖进行焊接连接，不仅增加了焊接的工作量，也增大了出现焊接质量问题的风险，特别是对于需要抽真空的蒸汽腔更容易出现质量问题。本实用新型这种结构设置方式，降低了出现焊接质量问题的风险，提高了热管式热喷嘴的稳定性。
[0054]实施例一
[0055]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧。
[0056]实施例二
[0057]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成，工作液体选用水。
[0058]本实施例三
[0059]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底 板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成，工作液体选用水；吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯。
[0060]实施例四
[0061]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成，工作液体选用水；吸液芯选用目数为60目的铜质卷制丝网吸液
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[0062]实施例五
[0063]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成，工作液体选用水；吸液芯选用目数为300目的铜质卷制丝网吸液
[0064]实施例六
[0065]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成，工作液体选用水；吸液芯选用目数为150目的铜质卷制丝网吸液
[0066]实施例七
[0067]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成,工作液体选用水；吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯；台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈。
[0068]实施例八
[0069]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成,工作液体选用水；吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯；台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈；热管式热喷嘴的喷口与定模之间也设置有隔热垫圈。
[0070]实施例九[0071]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成,工作液体选用水；吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯；台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈；热管式热喷嘴的喷口与定模之间也设置有隔热垫圈。
[0072]实施例十
[0073]本实施例的热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳、具有流道的热喷嘴内壳和端盖，热喷嘴外壳套设在热喷嘴内壳的外围，热喷嘴外壳的一端与热喷嘴内壳端部的轴肩连接，热喷嘴外壳的另一端经端盖与热喷嘴内壳连接；热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖连接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯；热喷嘴外壳的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶，热喷嘴外壳的下段伸入注塑模具的定模中，热喷嘴外壳的下段与定摸之间具有空气间隙；热喷嘴台阶的外圆周面与位于定模上侧的定模底板配合进行周向定位，台阶的下端面与定模进行轴向定位；热喷嘴外壳的上段外套设有加热器，加热器电连接有温控控制器，加热器安装在位于定模底板上侧的定位圈的外侧；本实施例的热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖均采用4Cr5MoSiV钢制成，工作液体选用水；吸液芯选用铜质卷制丝网吸液芯；台阶的下端面与定模之间设有隔热垫圈；热管式热喷嘴的喷口与定模之间也设置有隔热垫圈。
【权利要求】
1.一种热流道模具用热管式热喷嘴，包括热喷嘴外壳(3)、具有流道(6)的热喷嘴内壳(7 )和端盖(5 )，其特征在于，热喷嘴外壳(3 )套设在热喷嘴内壳(7 )的外围，热喷嘴外壳(3 )的一端与热喷嘴内壳(7)端部的轴肩连接，热喷嘴外壳(3)的另一端经端盖(5)与热喷嘴内壳(7)连接；热喷嘴外壳(3)、热喷嘴内壳(7)和端盖(5)连接在一起并形成真空的蒸汽腔(2);蒸汽腔(2)的壳壁上均铺设有浸满工作液体的吸液芯(4);所述热喷嘴外壳(3)的外壁设有将热喷嘴外壳分为上下两段的台阶(10)，热喷嘴外壳(3)的下段伸入注塑模具的定模(13)中，台阶(10)的外圆周面与位于定模(13)上侧的定模底板(11)配合进行周向定位，台阶(10)的下端面与定模(13)进行轴向定位；热喷嘴外壳(3)的上段外套设有加热器(O,加热器(I)电连接有温控控制器，加热器(I)安装在位于定模底板(11)上侧的定位圈(8)的外侧。
2.根据权利要求1所述的热流道模具用热管式热喷嘴，其特征在于，所述热喷嘴外壳(3)、热喷嘴内壳(7)和端盖(5)由4Cr5MoSiV钢制成，所述工作液体为水。
3.根据权利要求1一2任一所述的热流道模具用热管式热喷嘴，其特征在于，所述吸液芯(4)为铜质卷制丝网吸液芯。
4.根据权利要求1一2任一所述的热流道模具用热管式热喷嘴，其特征在于，所述吸液芯(4)为目数为60— 300目的铜质卷制丝网吸液芯。
5.根据权利要求4所述的热流道模具用热管式热喷嘴，其特征在于，所述台阶(10)的下端面与定模(13)之间设有隔热垫圈。
6.根据权利要求5所述的热流道模具用热管式热喷嘴，其特征在于，所述热喷嘴外壳(3)的下段与定模(13)之间设有空气绝热间隙。
【文档编号】B29C45/27GK203818477SQ201420167258
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】孙建丽, 孟兵, 岳太文, 李斌 申请人:成都航空职业技术学院