一种改进的挤出机料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的挤出机料斗，料斗包括料筒，料筒上方设有进料口，料筒下方为出料口，料筒内侧中部设有阻挡下料的阻挡板，阻挡板卡合于料筒内，阻挡板的中心设有用于使粉料下落的漏孔，漏孔正对出料口；料筒内设有搅拌器，搅拌器包括连接杆和固定于连接杆下方的搅拌头，连接杆与电机主轴连接，电机固定在料筒上方的固定座上，搅拌头的上端位于漏孔上方，搅拌头的下端伸过所述漏孔。相比于传统的挤出机料斗，本实用新型改进的挤出机料斗具有下料顺畅、使用方便的优点。
【专利说明】一种改进的挤出机料斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种改进的挤出机料斗。
【背景技术】
[0002]目前聚四氟乙烯棒材主要采用热压挤出成型。在聚四氟乙烯棒材的生产过程中，由于聚四氟乙烯分散树脂颗粒小，极易堵塞料斗的下料口，导致断料。本司发现，料斗堵料的原因主要在于，操作者为避免挤出过程断料，会在料斗内盛装大量粉料，料斗底部特别是出料口处的粉料因压力发生紧密堆积，使得底部特别是出料口处的粉料难以松动，滞留出料口，造成出料口堵塞。目前的常用方法是通过搅拌器搅拌使出料口处粉料松动，但是为免触碰挤出机的螺杆，搅拌器无法触接出料口的底部，因此对克服出料口的堵塞有一定限制。虽然通过减少料斗内盛装的粉料量可以一定程度上克服料斗堵塞问题，但易造成断料，在这种情况下操作者需要反复加料，增加劳动强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种下料顺畅的挤出机料斗。
[0004]为此，本实用新型的技术方案是一种改进的挤出机料斗，其料斗包括料筒，料筒上方设有进料口，料筒下方为出料口，料筒内侧中部设有阻挡下料的阻挡板，阻挡板卡合于料筒内，阻挡板的中心设有用于使粉料下落的漏孔，漏孔正对出料口 ；料筒内设有搅拌器，搅拌器包括连接杆和固定于连接杆下方的搅拌头，连接杆与电机主轴连接，电机固定在料筒上方的固定座上，搅拌头的上端位于漏孔上方，搅拌头的下端伸过所述漏孔。
[0005]上述改进的挤出机料斗，无需改变料筒原有的外在结构，只通过在料筒内加设带有漏孔的阻挡板，阻挡板上方的料筒用于储料，通过阻挡板的漏孔放料，控制了出料口处粉料堆积的重量，避免了出料口处粉料压力大、堆积紧密而堵塞出料口 ；且操作者无需反复加料，劳动强度低；另通过设置搅拌器的搅拌头穿过漏孔，因此通过搅拌可以非常有效地克服细颈处的堵塞，使粉体顺溜下落。
[0006]所述搅拌头外围的漏孔尺寸最好为所述出料口尺寸的f 1.2倍。漏孔过大则易堆积在出料口，过小则易造成缺料。
[0007]为了使粉料易于从阻挡板上方下落，优选地，所述阻挡板的上表面为倒锥面。
[0008]优选地，该改进的挤出机料斗还包括用于开闭所述漏孔的通道闸。设置通道闸后，可以根据工作需要放闸下料。
[0009]最好所述通道闸包括与所述漏孔相配合的碗形闸门，关闸时，碗形闸门的碗口朝上；碗形闸门碗口的一端与所述阻挡板的下端面铰接，形成铰接端，碗口的其余部分为自由端，碗形闸门的底面连接有曲杆，曲杆穿过所述阻挡板下方的料筒，与料筒壁滑动连接，料筒外侧还设有用于限制曲杆运动的限位机构。这样，既给伸过漏孔的搅拌头一定空间，又起到开闭漏孔的作用。
[0010]所述搅拌头由螺柱段和圆锥段组成，螺柱段连接圆锥段和连接杆。由于搅拌头由螺柱段和圆锥段组成，其可以对漏孔处的粉料产生螺旋下压作用，避免粉体在漏孔处堵塞。
[0011]所述连接杆外周固定有套环，套环外周固定有至少一组的水平搅拌桨叶。通过水平搅拌桨叶转动，使阻挡板上方的粉料松动，易于下落至漏孔处。
[0012]为了减少搅拌桨叶的设置密度，同时保证对粉料能产生多维度的松动效果，所述一组的搅拌桨叶由三只搅拌桨叶组成，一搅拌桨叶设有向上向内的折边，一搅拌桨叶设有向上向外的折边，另一搅拌桨叶设有向下向内的折边。为了进一步提高松动效果，优选地，所述折边呈弯折形。
[0013]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型改进的挤出机料斗无需改变料筒原有的外在结构，只通过在料筒内加设带有漏孔的阻挡板，阻挡板上方的料筒用于储料，通过阻挡板的漏孔放料，控制了出料口处粉料堆积的重量，避免了出料口处粉料压力大、堆积紧密而堵塞出料口 ；且操作者无需反复加料，劳动强度低；另通过设置搅拌器的搅拌头穿过漏孔，因此通过搅拌可以非常有效地克服细颈处的堵塞，使粉体顺溜下落。相比于传统的挤出机料斗，本实用新型改进的挤出机料斗具有下料顺畅、使用方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型改进的挤出机料斗的一种结构示意图；
[0015]图2是本实用新型改进的挤出机料斗的另一种结构示意图；
[0016]图3是图2中搅拌桨叶的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型改进的挤出机料斗的又一种结构示意图；
[0018]图5是图4中通道闸打开时的结构示意图。
[0019]图中:1、料筒；2、进料口 ；3、出料口 ；4、阻挡板；41、漏孔；5、搅拌器；6、电机；7、固定座；8、通道闸；51、连接杆；52、搅拌头；81、碗形闸门；82、伸缩杆；83、插销；511、套环；512、搅拌桨叶；521、螺柱段；522、圆锥段；811、铰接端；812、自由端。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]本实用新型是一种改进的挤出机料斗，如图1所示，其料斗包括料筒1，料筒I上方设有进料口 2，料筒I下方为出料口 3，料筒I内侧中部设有阻挡下料的阻挡板4，阻挡板4卡合于料筒I内，阻挡板4的中心设有用于使粉料下落的漏孔41，漏孔41正对出料口 3;料筒I内设有搅拌器5，搅拌器5包括连接杆51和固定于连接杆51下方的搅拌头52，连接杆51与电机6主轴连接，电机6固定在料筒上方的固定座7上，搅拌头52的上端位于漏孔41上方，搅拌头52的下端伸过漏孔41。最好搅拌头51外围的漏孔41尺寸为出料口 3尺寸的广1.2倍。
[0022]如图2所示，阻挡板4的上表面为倒锥面。搅拌头52可以采用通用的搅拌头。也可以采用特种的搅拌头52。如图2所示，搅拌头52由螺柱段521和圆锥段522组成，螺柱段521连接圆锥段522和连接杆51。该特种搅拌头可以对漏孔41处的粉料产生螺旋下压作用，更有效地抑制粉体在漏孔41处的堵塞。连接杆51外周可以固定套环511，套环511外周固定有若干组的水平搅拌桨叶512。进一步提高对粉料的松动效果，如图2和图3所示，成组的搅拌桨叶512可以由三只搅拌桨叶512组成，一搅拌桨叶512设有向上向内的折边，一搅拌桨叶512设有向上向外的折边，另一搅拌桨叶512设有向下向内的折边，从而实现对粉料产生多维度的松动。最好折边呈弯折形，这样的松动效果更佳。
[0023]如图4所示，该改进的挤出机料斗还包括用于开闭漏孔41的通道闸8。通道闸8包括与漏孔41相配合的碗形闸门81,关闸时,碗形闸门81的碗口朝上；碗形闸门81碗口的一端与阻挡板4的下端面铰接，形成铰接端811，碗口的其余部分为自由端812，碗形闸门81的底面连接有曲杆82，曲杆82的另一端穿过阻挡板4下方的料筒1，与料筒I壁滑动连接，料筒I外侧还设有用于限制曲杆82运动的限位机构。限位机构可以是一个插销83，插销83穿过料筒I外侧的固定孔以及曲杆81伸出料筒I外的固定孔以限制曲杆82的运动。图5为碗形闸门81打开时的挤出机料斗的结构示意图。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种改进的挤出机料斗，其特征在于:料斗包括料筒，料筒上方设有进料口，料筒下方为出料口，料筒内侧中部设有阻挡下料的阻挡板，阻挡板卡合于料筒内，阻挡板的中心设有用于使粉料下落的漏孔，漏孔正对出料口 ；料筒内设有搅拌器，搅拌器包括连接杆和固定于连接杆下方的搅拌头，连接杆与电机主轴连接，电机固定在料筒上方的固定座上，搅拌头的上端位于漏孔上方，搅拌头的下端伸过所述漏孔。
2.如权利要求1所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:所述搅拌头外围的漏孔尺寸为所述出料口尺寸的广1.2倍。
3.如权利要求1或2所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:所述阻挡板的上表面为倒锥面。
4.如权利要求3所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:还包括用于开闭所述漏孔的通道闸。
5.如权利要求4所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:所述通道闸包括与所述漏孔相配合的碗形闸门，关闸时，碗形闸门的碗口朝上；碗形闸门碗口的一端与所述阻挡板的下端面铰接，形成铰接端，碗口的其余部分为自由端，碗形闸门的底面连接有曲杆，曲杆穿过所述阻挡板下方的料筒，与料筒壁滑动连接，料筒外侧还设有用于限制曲杆运动的限位机构。
6.如权利要求5所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:所述搅拌头由螺柱段和圆锥段组成，螺柱段连接圆锥段和连接杆。
7.如权利要求6所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:所述连接杆外周固定有套环，套环外周固定有至少一组的水平搅拌桨叶。
8.如权利要求7所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:所述一组的搅拌桨叶由三只搅拌桨叶组成，一搅拌桨叶设有向上向内的折边，一搅拌桨叶设有向上向外的折边，另一搅拌桨叶设有向下向内的折边。
9.如权利要求8所述的改进的挤出机料斗，其特征在于:所述折边呈弯折形。
【文档编号】B29C47/10GK203937156SQ201420270323
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】符建明, 顾玉良, 符振华 申请人:江阴市江南氟塑有限公司