通气装置注塑模具脱模机构的制作方法

文档序号:4459112阅读:102来源:国知局
通气装置注塑模具脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通气装置注塑模具脱模机构,通气装置注塑模具脱模机构由脱模板、顶杆、拉料杆、顶杆压板、顶杆托板组成,其特征为:顶杆、拉料杆穿过顶杆压板,顶杆托板固定在顶杆压板下;顶杆顶在脱模板下;模芯位于脱模板内;脱模机构位于底座上;脱模机构位于定模内。本实用新型为板脱料脱模机构,结构科学合理,易于操作。
【专利说明】通气装置注塑模具脱模机构

【技术领域】
[0001]本发明涉及生产用模具领域,具体涉及到一种通气装置注塑模具脱模机构。

【背景技术】
[0002]酶箱是一种饲料添加液体生物酶的设备上装生物酶液体的塑料箱,顶面有一盖组件,盖组件的结构如图1所示,其结构是由盖、透气孔盖组成,通气孔装置如图2所示,通气孔盖如图3所示,通气孔如图4、图5所示,通气装置注塑模具结构如图8所示,通气装置注塑模具由动模、定模二部分组成,动模由动模底板1、动模板2、直浇道3、定位套4、模芯5组成,定模由模芯6、导柱7、脱模板8、模芯固定板9、定模底板10、支撑块11、底座12、顶杆13、拉料杆14、模芯15、顶杆压板16、顶杆托板17组成。模具在生产过程中,在开模时,需将模芯上的塑件脱下,本发明是通气装置注塑模具脱模机构,正是解决这一问题。


【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状,提供一种通气装置注塑模具脱模机构。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:通气装置注塑模具脱模机构,如图10所示,通气装置注塑模具脱模机构由脱模板8、顶杆13、拉料杆14、顶杆压板16、顶杆托板17组成,其特征为:顶杆13、拉料杆14穿过顶杆压板16,顶杆托板17固定在顶杆压板16下;顶杆13顶在脱模板8下;模芯6、模芯15位于脱模板8内;脱模机构位于底座上;脱模机构位于定模内。
[0005]本发明为板脱料脱模机构,结构科学合理,易于操作。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1盖组合件示意图
[0007]图2通气孔装置示意图;
[0008]图3通气孔盖;
[0009]图4通气孔;
[0010]图5为图4的剖视图;
[0011]图6通气孔及盖在型腔布置及浇注系统示意图;
[0012]图7为图6的俯视图;
[0013]图8通气装置注塑模具结构示意图;
[0014]图9动模俯视图;
[0015]图10脱模机构示意图。
[0016]

【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018]通气装置注塑模具脱模机构由脱模板8、顶杆13、拉料杆14、顶杆压板16、顶杆托板17组成,其特征为:顶杆13、拉料杆14穿过顶杆压板16,顶杆托板17固定在顶杆压板16下;顶杆13顶在脱模板8下;模芯6、模芯15位于脱模板8内;脱模机构位于底座上;脱模机构位于定模内。
[0019]实施过程
[0020]一、模具组装
[0021](一)动模组装
[0022]1.直浇道3插在动模板2内;
[0023]2.模芯5插在动模板2内;
[0024]3.动模底板I固定在动模板2下;
[0025]4.定位套4安装在动模底板I上。
[0026](二) 定模组装
[0027]1.支撑块11安装在底座12上;
[0028]2.顶杆13、拉料杆14穿过顶杆压板16 ;
[0029]3.顶杆托板17固定在顶杆压板16下;
[0030]4.将顶杆13、拉料杆14、顶杆托板17、顶杆压板16组成的机构放在底座12上;
[0031]5.导柱7装进定模底板10 ;
[0032]6.定模底板10安装在支撑块11上;
[0033]7.将模芯6、模芯15装进模芯固定板9 ;
[0034]8.模芯固定板9安装在定模底板10上;
[0035]9.将模芯固定板9、定模底板10与支撑块11、底座12固定在一起;
[0036]10.脱模板8安装在模芯固定板9。
[0037](三)合模
[0038]将动模与定模合模。
[0039]二、模具工作过程
[0040]1.将模具安装在立式注塑机上;
[0041]2.合模,注塑;
[0042]3.冷却;
[0043]4.开模,动模上升,塑件及浇注系统留在定模上;
[0044]5.脱模,注塑机液压顶杆顶起由顶杆13、拉料杆14、顶杆托板17、顶杆压板16组成的脱模机构上升;
[0045]6.顶杆13顶起脱模板8脱出塑件,同时拉料杆14顶出浇注系统;
[0046]7.取出塑件及浇注系统;
[0047]8.注塑机液压顶杆下降,脱模装置复位;
[0048]9.合模。
【权利要求】
1.一种通气装置注塑模具脱模机构,由脱模板(8)、顶杆(13)、拉料杆(14)、顶杆压板(16)、顶杆托板(17)组成,其特征为:顶杆(13)、拉料杆(14)穿过顶杆压板(16),顶杆托板(17)固定在顶杆压板(16)下;顶杆(13)顶在脱模板(8)下;模芯(6)、模芯(15)位于脱模板(8)内;脱模机构位于底座上;脱模机构位于定模内。
【文档编号】B29C45/40GK203854177SQ201420297007
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】郎洪明 申请人:浙江工商职业技术学院, 郎洪明
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