一种塑料挤出机快速换网装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料挤出机快速换网装置，包括流通体、流通体内轴向设置的流通孔、分流块以及位于分流块一端的过滤网，所述流通体一端设有与流通孔相连通的滑槽，所述滑槽两侧平行设置、且滑槽中设有与滑槽配合的滑块，所述滑块中嵌置有与流通孔同轴配合、与流通孔相连通的分流块，所述滑块一侧设有丝杆，所述流通体一侧设有丝杆从中穿过的动力装置安装板，所述动力装置安装板的外侧安装有动力装置，所述丝杆的外端部与动力装置的动力输出端相连。本实用新型具有能够自动换网、换网操作轻松方便、零件磨损小、运行顺畅的特点，可以广泛应用于塑料挤出【技术领域】。
【专利说明】
一种塑料挤出机快速换网装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤出【技术领域】，特别是涉及一种塑料挤出机快速换网装置。
【背景技术】
[0002]换网装置是安装于挤出机与模头之间的功能部件，其中装有分流块和过滤网，分流块和过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，并阻止未熔融的粒子进入模头，滤去金属等杂质，同时提高熔体压力进一步均化塑化，快速换网装置的作用是实现不停机换网，以提高生产效率，保证制品质量。
[0003]图1至图2反映的是目前普遍使用的一种快速换网装置。参见图1，现有的快速换网装置包括通过隔套16相连的压盖I和流通体2，所述隔套16与流通体2焊接相连、并通过螺钉15与压盖I相连，所述流通体2通过螺栓19与挤出机(图中未示出)相连，所述压盖I与模头(图中未示出)相连，所述隔套16上穿套有扇形板17，所述扇形板17靠近流通体2的一侧设有挡块18，所述扇形板17中嵌置有分流块4，所述分流块4 一端设有过滤网14，所述分流块4和扇形板17与压盖I之间留有空隙，压盖I和流通体2中均设有与分流块4同轴相连的通孔，所述流通体2中的通孔沿轴向由内向外依次设有同轴相连的摩擦环5和密封环6，其中，摩擦环5和密封环6的配合面呈斜面。参见图2，换网时搬动位于扇形板17顶部的把手21，扇形板17绕O轴旋转，分流块4和旧的过滤网14从工作位I旋转至III位，新的过滤网14从工作位II旋转至I位就位。现有快速换网装置的缺点如下:首先，该换网装置操作只能手工搬动把手21，且换网时，扇形板17在O处绕隔套16频繁转动，隔套4侧向受力，极易导致隔套16弯曲变形，而且隔套16与扇形板17配合圆柱面发生烧死现象而使扇形板17不能转动，导致换网处漏料或不能换网；其次，快速换网装置流通通道至过滤网14的距离比较远，导致熔体在流通通道内停留时间比较长，增加了高分子熔体的降解和碳化几率，对薄膜制品会产生不利影响；再次，该快速换网装置的分流板4前后面平行，作为牛顿流体的熔体在流道内的流速呈梯度曲线，即流道中心熔体流速快，剪切速率高造成温度升高粘度降低，由此熔体不均匀的温度流速导致薄膜制品质量降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种塑料挤出机快速换网装置，能够自动换网、换网操作轻松方便、零件磨损小、运行顺畅。
[0005]本实用新型提供的一种塑料挤出机快速换网装置，包括流通体、流通体内轴向设置的流通孔、分流块以及位于分流块一端的过滤网，所述流通体一端设有与流通孔相连通的滑槽，所述滑槽两侧平行设置、且滑槽中设有与滑槽配合的滑块，所述滑块中嵌置有与流通孔同轴配合、与流通孔相连通的分流块，所述滑块一侧设有丝杆，所述流通体一侧设有丝杆从中穿过的动力装置安装板，所述动力装置安装板的外侧安装有动力装置，所述丝杆的外端部与动力装置的动力输出端相连。动力装置、丝杆、滑块与滑槽的配合实现了自动换网、换网操作轻松方便、零件磨损小，而且运行十分顺畅。
[0006]在上述技术方案中，所述滑块的两侧分别设有第一限位板和第二限位板。对滑块的工作位和换网位实现精确限位。
[0007]在上述技术方案中，所述流通体的顶部和底部分别通过拉杆与动力装置安装板的顶部和底部相连。通过拉杆将流通体和动力装置安装板的位置固定。
[0008]在上述技术方案中，所述滑块呈长方体。长方体的滑块换网时作直线运动，易实现自动操作，运行时也顺畅。
[0009]在上述技术方案中，所述滑块中设有用于嵌置分流块、呈漏斗状的空腔，所述空腔与流通孔同轴相连通，所述分流块呈一端圆锥体、另一端圆柱体的结构，所述过滤网嵌置于分流块呈圆柱体的端面止口内。将分流块一端做成圆锥面，可以增加分流块中心处熔体的流动距离。从而增加分流块中心料流阻力，减小熔体料流作为牛顿流体产生的流速梯度，使流速在数学表征上梯度曲线由抛物线变为接近直线，使得熔体料流中心的温度不高，保持原有粘度，使得后续工序时熔体温度均匀，保证薄膜制品质量。
[0010]在上述技术方案中，所述分流块呈圆柱体的一端外侧沿轴向由内向外依次设有与流通孔同轴相连的摩擦环、密封环和密封环盖，所述摩擦环、密封环和密封环盖嵌置于流通孔中，所述滑块一端设有与分流块圆锥体相对的耐磨环和压盖，所述耐磨环和压盖中设有与空腔相连形成流通通道的通孔。密封环由耐高温弹性体材料制作，将滑块的前后端面与摩擦环和耐磨环紧贴在一起，而且当高温熔体流过时密封环受热膨胀，推动摩擦环与分流块贴紧，防止漏料。
[0011]在上述技术方案中，所述流通体整体呈中间设有滑槽的圆柱体。圆柱体便于加工。
[0012]在上述技术方案中，所述流通体的圆周设有弧形的定位止口。定位止口便于流通体与压盖拼装。
[0013]在上述技术方案中，所述动力装置为液压油缸或带手轮的蜗轮蜗杆减速机。
[0014]本实用新型塑料挤出机快速换网装置，具有以下有益效果:采用锥形设计的分流块和长方体设计的滑块，塑料挤出机快换装置结构紧凑，该紧凑结构减少了熔体的停留时间，减少了高分子熔体的降解和碳化几率；锥形设计的分流板在过滤的同时，使流速在数学表征上的梯度曲线由抛物线变为接近直线，熔体流速及温度分布更均匀，从而提高熔体温度均匀度，提高薄膜制品质量；呈长方体的滑块易实现自动操作，既保证了密封效果，又快速省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有技术的快速环网装置的结构示意图；
[0016]图2为现有技术的快速环网装置中换网部分的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型塑料挤出机快速换网装置的结构示意图；
[0018]图4为图3中A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0020]图1至图2中现有的快速环网装置的结构示意图在【背景技术】中已有描述，在此不再赘述。
[0021]参见图3至图4，本实用新型塑料挤出机快速换网装置，包括压盖1、流通体2、滑块3、分流块4、摩擦环5、密封环6、密封环盖7、动力装置安装板8、拉杆9、丝杆10、第一限位板11、第二限位板12、耐磨环13、过滤网14和动力装置(图中未示出)。
[0022]所述流通体2内轴向设置有流通孔2.1，分流块4 一端设有过滤网14，所述流通体2 一端设有与流通孔2.1相连通的滑槽2.2。所述滑槽2.2两侧平行设置、且滑槽2.2中设有与滑槽2.2配合的滑块3，所述滑块3中嵌置有与流通孔2.1同轴配合、与流通孔2.1相连通的分流块4，所述滑块3—侧设有丝杆10。所述流通体2—侧设有丝杆10从中穿过的动力装置安装板8，所述动力装置安装板8的外侧安装有动力装置，所述丝杆10的外端部与动力装置的动力输出端相连。所述动力装置为液压油缸或带手轮的蜗轮蜗杆减速机。动力装置、丝杆10、滑块3与滑槽2.2的配合实现了自动换网、换网操作轻松方便、零件磨损小，而且运行十分顺畅。
[0023]所述滑块3的两侧分别设有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12对滑块3的工作位和换网位实现精确限位。所述流通体2的顶部和底部分别通过拉杆9与动力装置安装板8的顶部和底部相连。通过拉杆9将流通体2和动力装置安装板的位置固定。
[0024]所述滑块3呈长方体。长方体的滑块换网时作直线运动，易实现自动操作，运行时也顺畅。所述滑块3中设有用于嵌置分流块4、呈漏斗状的空腔3.1，所述空腔3.1与流通孔2.1同轴相连通。所述分流块4呈一端圆锥体、另一端圆柱体的结构，所述过滤网14嵌置于分流块4呈圆柱体的端面止口内。将分流块4 一端做成圆锥面，可以增加分流块4中心处熔体的流动距离。从而增加分流块4中心料流阻力，减小熔体料流作为牛顿流体产生的流速梯度，使流速在数学表征上梯度曲线由抛物线变为接近直线，使得熔体料流中心的温度不高，保持原有粘度，使得后续工序时熔体温度均匀，保证薄膜制品质量。
[0025]所述分流块4呈圆柱体的一端外侧沿轴向由内向外依次设有与流通孔2.1同轴相连的摩擦环5、密封环6和密封环盖7，所述摩擦环5、密封环6和密封环盖7嵌置于流通孔2.1中。所述滑块3 —端设有与分流块4圆锥体相对的耐磨环13和压盖I，所述耐磨环13和压盖I中设有与空腔3.1相连形成流通通道的通孔。密封环6由耐高温弹性体材料制作，将滑块3的前后端面与摩擦环5和耐磨环13紧贴在一起，而且当高温熔体流过时密封环6受热膨胀，推动摩擦环5与分流块4贴紧，防止漏料。所述流通体2整体呈中间设有滑槽2.2的圆柱体，圆柱体便于加工。所述流通体2的圆周设有弧形的定位止口 2.3，定位止口 2.3便于流通体与压盖拼装。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
[0027]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种塑料挤出机快速换网装置，包括流通体(2)、流通体(2)内轴向设置的流通孔(2.1)、分流块(4)以及位于分流块(4) 一端的过滤网(14)，其特征在于:所述流通体(2) —端设有与流通孔(2.1)相连通的滑槽(2.2)，所述滑槽(2.2)两侧平行设置、且滑槽(2.2)中设有与滑槽(2.2)配合的滑块(3)，所述滑块(3)中嵌置有与流通孔(2.1)同轴配合、与流通孔(2.1)相连通的分流块(4)，所述滑块(3) —侧设有丝杆(10)，所述流通体⑵一侧设有丝杆(10)从中穿过的动力装置安装板(8)，所述动力装置安装板(8)的外侧安装有动力装置，所述丝杆(10)的外端部与动力装置的动力输出端相连。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述滑块(3)的两侧分别设有第一限位板(11)和第二限位板(12)。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述流通体(2)的顶部和底部分别通过拉杆(9)与动力装置安装板(8)的顶部和底部相连。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述滑块(3)呈长方体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述滑块(3)中设有用于嵌置分流块(4)、呈漏斗状的空腔(3.1)，所述空腔(3.1)与流通孔(2.1)同轴相连通，所述分流块(4)呈一端圆锥体、另一端圆柱体的结构，所述过滤网(14)嵌置于分流块(4)呈圆柱体的端面止口内。
6.根据权利要求5所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述分流块(4)呈圆柱体的一端外侧沿轴向由内向外依次设有与流通孔(2.1)同轴相连的摩擦环(5)、密封环(6)和密封环盖(7)，所述摩擦环(5)、密封环(6)和密封环盖(7)嵌置于流通孔(2.1)中，所述滑块⑶一端设有与分流块⑷圆锥体相对的耐磨环(13)和压盖(I)，所述耐磨环(13)和压盖(I)中设有与空腔(3.1)相连形成流通通道的通孔。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述流通体(2)整体呈中间设有滑槽(2.2)的圆柱体。
8.根据权利要求5所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述流通体(2)的圆周设有弧形的定位止口(2.3)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料挤出机快速换网装置，其特征在于:所述动力装置为液压油缸或带手轮的蜗轮蜗杆减速机。
【文档编号】B29C47/08GK204076755SQ201420468458
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】谢国祥, 向友生, 陈卫兵, 严明武, 宋金国 申请人:武汉新中德塑机股份有限公司