一种塑料带材及大口径塑料缠绕管材的制作方法
【专利摘要】一种塑料带材及大口径塑料缠绕管材，其中，塑料带材包括挤出塑料成型的带材本体，其特征在于，所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的光滑平面，且在所述带材本体两侧的搭接面上分别设有梯形的凹槽和凸起，且所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的且向外突出的拱形面或者向内凹陷的拱形面。并介绍了一中使用该带材缠绕成型的管材。本实用新型结构简单、环刚度更大、还可以在现场成型。
【专利说明】
一种塑料带材及大口径塑料缠绕管材
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及给排水领域中使用的钢塑复合管材，以及制备所需要使用的一种塑料带材。
【背景技术】
[0002]目前国内给水管道已广泛使用聚乙烯塑料管材，一般是整体挤塑成型，该管材的特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，具有良好的卫生性能，较好地解决了城镇饮用水的二次污染问题，同时由于是全塑管材，易于成型，管材可以采用热熔连接方式，该种连接方式安全可靠，尤其是热熔对接，不需要专用管件，管材可以直接对接焊接，大大降低了管道的施工成本，管材广泛用于各种输水工程当中。目前的PE实壁管材生产一般采用挤出机直接挤出方式，一般管材多大匹配多大的挤出模具，但由于其是全塑管材，对于较大口径的管材，在满足使用压力和抗外在压力(环刚度)时，管材一般壁厚较厚、用料较多，同时要求挤出机的电机功率也要非常大，包括配套的机筒、螺杆、模具、真空定型机、冷却水箱、牵引机、切割机等一切辅助设备，总体设备造价极高，因此，目前国内一般做到DN ^ 1200mm以下，只有个别厂家可以做到DN = 1600mm。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大口径(3000mm ^ Dn ^ 630mm)的塑料缠绕管材，以及制备所需要使用的一种塑料带材，
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种塑料带材，包括挤出塑料成型的带材本体，其特征在于，所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的光滑平面，且在所述带材本体两侧的搭接面上分别设有梯形的凹槽和凸起。
[0006]进一步地，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料中的一种。
[0007]作为进一步地改进，所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的且向外突出的拱形面，在缠绕成型的过程中可以提高环刚度。
[0008]作为进一步地改进，所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的且向内凹陷的拱形面。
[0009]一种大口径塑料缠绕管材，其特征在于，采用上述的塑料带材通过缠绕成型的双平壁实壁管材，且在所述搭接面处使用热熔胶进行粘接连接。
[0010]进一步地，所述管材的断面为圆形管、椭圆形管、方形管、或者多边形管中的一种。
[0011]进一步地，在所述搭接面外侧热粘合有一铝带增强层，用于提高搭接面处的结合强度和提高环向刚度。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.本实用新型聚乙烯实壁管材生产采用缠绕工艺，生产口径最大能达到DN =3000mm是目前国内最大口径的聚乙烯实壁管材；
[0014]2.本实用新型由于采用缠绕工艺，生产设备投资小，生产成本低；
[0015]3.生产该种管材所用的带材本体设计有梯形搭接结构，搭接面更大，焊接后强度更闻;
[0016]4.由于管材的外壁为平壁结构，且管材为实壁管材，可以用在非开挖工程当中，广泛用于给排水领域；
[0017]5.可以采用分体制造工艺，先生产聚乙烯带材，再将带材运送到工地缠绕成聚乙烯管材，也可以在非开挖工程中在地下缠绕成矩形或者其它形状的管材。
[0018]6.在用料一定的情况下，环刚度具有显著的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为带材的断面图。
[0020]图2为管材的管壁示意图。
[0021 ] 图3为图2的一种变形改进结构。
[0022]图4为图2的一种变形改进结构。
[0023]图5为图2的进一步改进。
[0024]图中:I带材，2搭接面，21凹槽，22凸起，3热熔胶，4铝带增强层。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，首先通过一台聚乙烯挤出机及专用挤出模具，以热塑性塑料作为原料挤出如图1所示的聚乙烯带材1，然后经冷却形成带材，该带材I具有如下结构:带材I的内外表面皆为彼此平行的光滑平面，且在带材两侧的搭接面2上分别设有梯形的凹槽21和凸起22，这种结构的带材具有成型好，以及便于缠绕成型的特点。
[0026]作为带材的两种变形，在带材本体的内外表面皆为彼此平行的且向外突出的拱形面，如图3所示。或者在带材本体的内外表面皆为彼此平行的且向内凹陷的拱形面，这种结构的带材是可以通过挤出模具进行设计的，当然也可以做成只有一个是平面一个是拱形面的情形，如图4所示。这两种样式的结构比平面的结构在环刚度上更高，也更省料。
[0027]如图2所示，一种大口径塑料缠绕管材，采用上述的塑料带材I通过缠绕成型的双平壁实壁管材，且在搭接面2处使用热熔胶3进行粘接连接。具体的缠绕过程如下:再通过一台缠绕挤出机，将带材在缠绕机上进行缠绕，在缠绕过程中要对搭接面处进行预热、加热处理，同时用一台小型挤出机挤聚乙烯热熔胶，并将热熔胶均匀的涂敷在搭接面上，将搭接面焊接成一体成为聚乙烯实壁管材。同时可根据需要，先生产聚乙烯带材，把该带材通过一台带材收卷机，收卷起来，放入仓库存放，等到工地在缠绕成所需要形状的管材。
[0028]作为另外一种较佳的实施方式，可以在刚刚缠绕焊接成型的管材的搭接面处直接贴合一条铝带增强层4，用于增强结合强度，并提高环刚度。其中铝带增强层4的宽度以完全覆盖搭接面处的焊接缝为准，如图5所示的那样。
[0029]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种塑料带材，包括挤出塑料成型的带材本体，其特征在于，所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的光滑平面，且在所述带材本体两侧的搭接面上分别设有梯形的凹槽和凸起。
2.根据权利要求1所述的一种塑料带材，其特征是，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种塑料带材，其特征是，所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的且向外突出的拱形面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料带材，其特征是，所述带材本体的内外表面皆为彼此平行的且向内凹陷的拱形面。
5.一种大口径塑料缠绕管材，其特征在于，采用权利要求1至4中任意一项所述塑料带材通过缠绕成型的双平壁实壁管材，且在所述搭接面处使用热熔胶进行粘接连接。
6.根据权利要求5所述的一种大口径塑料缠绕管材，其特征是，所述管材的断面为圆形管、椭圆形管、方形管、或者多边形管中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种大口径塑料缠绕管材，其特征是，在所述搭接面外侧热粘合有一铝带增强层。
【文档编号】B29D7/01GK204136447SQ201420478259
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】严世成 申请人:吉林工业职业技术学院