一种自动上料造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上料造粒机，其特征在于，包括上料粉碎机、机座、至少三个电机、强行喂料器、控制操作台、螺杆一、螺杆二及溶化装置，所述上料粉碎机与所述强行喂料器连接，所述螺杆一的下端与所述强行喂料器的上部连接，所述强行喂料器的下端与所述螺杆二连接，所述螺杆二的一端与所述溶化装置连接，所述溶化装置的一端设置有出料口，所述出料口连接一水槽，所述水槽的一端设置有切粒加工设备；所述上料粉碎机与所述螺杆一通过输送管连接；所述出料口设置有模具；所述控制操作台与各部件通过电线连接；所述控制操作台设置为PLC控制方式。本实用新型通过设置PLC的控制方式实现加工流程的自动化，同时结构简单，易于操作，成本降低。
【专利说明】 一种自动上料造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料回收设备领域，具体涉及一种自动上料造粒机。
【背景技术】
[0002]废旧塑料的回收利用和资源化发展是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。据测算，每利用一吨废旧塑料与加工原料相比可节省能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节约石油20吨。
[0003]目前一些造粒机结构设计复杂，体积大，生产成本高且自动化程度不高，人工成本较闻。
[0004]因此，现有技术有待于改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决现有技术的不足，提供一种自动上料造粒机，结构简单，易于操作，自动化程度高。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的一种自动上料造粒机，采用如下技术方案:
[0007]一种自动上料造粒机，其特征在于，包括上料粉碎机、机座、至少三个电机、强行喂料器、控制操作台、螺杆一、螺杆二及溶化装置，所述上料粉碎机与所述强行喂料器连接，所述螺杆一的下端与所述强行喂料器的上部连接，所述强行喂料器的下端与所述螺杆二连接，所述螺杆二的一端与所述溶化装置连接，所述溶化装置的一端设置有出料口，所述出料口连接一水槽，所述水槽的一端设置有切粒加工设备。
[0008]所述上料粉碎机与所述螺杆一通过输送管连接。
[0009]所述电机与所述螺杆二之间设置有齿轮，所述齿轮带动螺杆二进行动作。
[0010]所述水槽与所述切粒加工设备之间设置有一吹干设备。
[0011]还包括有出料漏斗，所述出料漏斗与所述切粒加工设备通过输送管连接。
[0012]具体地，所述出料口设置有模具。
[0013]具体地，所述控制操作台与各部件通过电线连接。
[0014]具体地，所述控制操作台设置为PLC控制方式。
[0015]本实用新型提供的一种自动上料造粒机，通过设置PLC的控制方式实现加工流程的自动化，同时结构简单，易于操作，成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所述的自动上料造粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型实施例提供的一种自动上料造粒机，通过设置PLC的控制方式实现加工流程的自动化，同时结构简单，易于操作，成本降低。
[0018]下面结合附图对本实用新型实施例提供给的自动上料造粒机进行详细描述。
[0019]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自动上料造粒机，其特征在于，包括上料粉碎机1、机座2、至少三个电机3、强行喂料器4、控制操作台5、螺杆一 6、螺杆二 7及溶化装置8，所述上料粉碎机I与所述强行喂料器4连接，所述螺杆一 6的下端与所述强行喂料器4的上部连接，所述强行喂料器4的下端与所述螺杆二 7连接，所述螺杆二 7的一端与所述溶化装置8连接，所述溶化装置8的一端设置有出料口 9，所述出料口 9连接一水槽10，所述水槽10的一端设置有切粒加工设备11。
[0020]所述上料粉碎机I与所述螺杆一 6通过输送管12连接。
[0021]所述电机3与所述螺杆二 7之间设置有齿轮13，所述齿轮13带动螺杆二 7进行动作。
[0022]所述水槽10与所述切粒加工设备11之间设置有一吹干设备14。
[0023]还包括有出料漏斗15，所述出料漏斗15与所述切粒加工设备11通过输送管12连接。
[0024]具体地，所述出料口 9设置有模具。
[0025]具体地，所述控制操作台5与各部件通过电线连接。
[0026]具体地，所述控制操作台5设置为PLC控制方式。
[0027]本实用新型提供的一种自动上料造粒机，通过设置PLC的控制方式实现加工流程的自动化，同时结构简单，易于操作，成本降低。
[0028]本机适用于PE、PP、PA薄膜及松散性材料的回收利用。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自动上料造粒机，其特征在于，包括上料粉碎机、机座、至少三个电机、强行喂料器、控制操作台、螺杆一、螺杆二及溶化装置，所述上料粉碎机与所述强行喂料器连接，所述螺杆一的下端与所述强行喂料器的上部连接，所述强行喂料器的下端与所述螺杆二连接，所述螺杆二的一端与所述溶化装置连接，所述溶化装置的一端设置有出料口，所述出料口连接一水槽，所述水槽的一端设置有切粒加工设备。
2.根据权利要求1所述的自动上料造粒机，其特征在于，所述上料粉碎机与所述螺杆一通过输送管连接。
3.根据权利要求1所述的自动上料造粒机，其特征在于，所述电机与所述螺杆二之间设置有齿轮，所述齿轮带动螺杆二进行动作。
4.根据权利要求1所述的自动上料造粒机，其特征在于，所述水槽与所述切粒加工设备之间设置有一吹干设备。
5.根据权利要求1所述的自动上料造粒机，其特征在于，还包括有出料漏斗，所述出料漏斗与所述切粒加工设备通过输送管连接。
6.根据权利要求1所述的自动上料造粒机，其特征在于，所述出料口设置有模具。
7.根据权利要求1所述的自动上料造粒机，其特征在于，所述控制操作台与各部件通过电线连接。
8.根据权利要求1或7所述的自动上料造粒机，其特征在于，所述控制操作台设置为PLC控制方式。
【文档编号】B29B9/02GK204109171SQ201420554117
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】谢志华 申请人:谢志华