一种防粘模的二次顶出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防粘模的二次顶出模具，其特征在于在静模板和支撑板之间设有拉杆，该拉杆一端固定在静模板上，另一端端部固定套设有胶套，在动模板上和支撑板的相应位置设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，胶套外径与第一通孔、第三通孔内径相适配且小于第二通孔内径，静模板具有在合模时与动模板端面贴合使拉杆穿过第一通孔、第二通孔置于第三通孔内与第三通孔过盈配合。其有益效果是通过在静模板上设置拉杆，并在拉杆端部加设胶套；这样在开合模时，可利用拉杆端部与第一通孔和第三通孔的过盈配合产生的拉力来控制模具的开模顺序，从而有效避免在开模过程中动模板率先动作而引起注塑件粘附于静模版上，其结构简单，成本较低，动作可靠。
【专利说明】一种防粘模的二次顶出模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模装置，更具体的说是涉及一种控制模具开具顺序的防粘模二次顶出模具，主要应用于注塑模领域。
【背景技术】
[0002]在塑料件产品设计过程中，由于一些产品自身结构的特殊性，使得在开发模具时需要采取板脱的方式使产品脱离模具。为了使模具上能实现板脱的功能，一般有在动模板和支撑板之间安装弹簧，这就使得在模具开模的瞬间动模板在弹簧的作用力下会率先走动，待静模和动模打开后，产品就粘附在静模上，不利于注塑件的取出；其次，现有的板脱式模具的流道基本上都设计在静模上，这就更容易使得在开模时注塑件与静模相粘附。
实用新型内容
[0003]为了解决现有板脱式模具在开模时动模板先走动造成注塑件易粘附于静模板上等技术问题，本实用新型提供一种防粘模的二次顶出模具，该模具可精确控制模具的开模顺序，避免动模板率先动作，防止注塑件粘附于静模板上且结构简单，成本较低。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种防粘模的二次顶出模具，包括有静模块及动模块，静模块包括有水口板及静模板，多个静模仁固定在静模板内；所述的动模块包括有动模板和支撑板，与静模仁相对应的动模仁固定在动模板上并穿过动模板与静模仁相配合形成型腔；其特征在于在所述的静模板和支撑板之间设有拉杆，该拉杆一端固定在静模板上，另一端端部固定套设有胶套，在动模板上和支撑板的相应位置处设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，胶套外径与第一通孔、第三通孔内径相适配且小于第二通孔内径，静模板具有:
[0005]在合模时与动模板端面贴合使拉杆穿过第一通孔、第二通孔置于第三通孔内与第三通孔过盈配合的第一工作位置；和
[0006]在一次开模时静模板与动模板相分离并使拉杆置于第二通孔内胶套与第二通孔间隙配合的第二工作位置；及
[0007]在二次开模时驱动拉杆使动模板与支撑板相分离，拉杆脱离动模板使胶套置于第一通孔外的第三工作位置；且
[0008]胶套插入第三通孔内的深度与静模块一次开模的距离相同，胶套的长度小于或等于第二通孔的深度。
[0009]本实用新型进一步优选设置，在所述的动模板与支撑板之间设有限位拉杆，该限位拉杆固定在支撑板上，另一端设有限位环，在动模块上设有两端相通的限位孔，限位拉杆置于限位孔且限位环可与限位孔的端面相贴合形成限位配合。
[0010]本实用新型进一步优选设置，所述的动模块与支撑板之间设有脱料弹簧，该脱料弹簧置于设置在动模块上的弹簧座内，其一端与弹簧座底部相顶压，另一端支撑板端面相顶压。
[0011]本实用新型进一步优选设置，所述的支撑板包括有第一支撑板和第二支撑板，第一通孔设置在动模板上且其深度小于动模板的厚度，第二通孔设置在动模板和第一支撑板中且第二通孔的直径大第一通孔，第三通孔设置在第一支撑板和第二支撑板内且第三通孔的直径小于第二通孔内径并与胶套相匹配；所述的限位拉杆为内六角螺杆，其螺杆端穿过动模板与第一支撑板螺纹连接，其螺帽形成形成限位环并与设置在动模板上通孔一端的沉孔限位配合。
[0012]本实用新型进一步优选设置，所述的胶套置于轴套内与轴套过盈配合，该轴套的外径与第三通孔内径相匹配并固定于第三通孔中。
[0013]本实用新型进一步优选设置，在所述的拉杆外套设有护套，该护套的外径小于第一通孔、第二通孔和第三通孔内径，且护套一端与置于静模板内，另一端与胶套端面相抵压配合。
[0014]本实用新型的有益效果是通过在静模板上设置拉杆，并在拉杆端部加设胶套；而为了控制模具的开模顺序，在动模板和支撑板中从上到下依次设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，且使第一通孔和第三通孔的内径与拉杆端部的胶套的外径相匹配形成过盈配合，使第二通孔的内径大于胶套的外径与胶套形成间隙配合，这样在开合模时，可利用拉杆端部与第一通孔和第三通孔的过盈配合产生的拉力来控制模具的开模顺序，从而有效避免在开模过程中动模板率先动作而引起注塑件粘附于静模版上，而且利用拉杆和胶套来控制模具的开模顺序其结构相对简单，成本较低，动作可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一种防粘模的二次顶出模具的主视图
[0016]图2为图1中A-A处剖视图
[0017]图3为图1中B—B处剖视图
[0018]图4为图1中C—C处剖视图
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明:
[0020]如图1-4所示，本实用新型为一种防粘模的二次顶出模具，包括有静模块I及动模块2，静模块I包括有水口板11及静模板12，多个静模仁13固定在静模板12内；所述的动模块2包括有动模板21和支撑板22，与静模仁13相对应的动模仁23固定在动模板21上并穿过动模板21与静模仁13相配合形成型腔；为了解决现有板脱式模具在开模时动模板21先走动造成注塑件易粘附于静模板12上等技术问题，在所述的静模板12和支撑板22之间设有拉杆3，该拉杆3 —端固定在静模板12上，另一端端部固定套设有胶套4，在动模板21上和支撑板22的相应位置处设有第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7，胶套4外径与第一通孔5、第三通孔7内径相适配且小于第二通孔6内径；通过在静模板11上设置拉杆3，并在拉杆3端部加设胶套4 ;而为了控制模具的开模顺序，在动模板21和支撑板22中依次叠加设置第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7，且使第一通孔5和第三通孔7的内径与拉杆3端部的胶套4的外径相匹配形成过盈配合，使第二通孔6的内径大于胶套4的外径与胶套4形成间隙配合，这样在开合模时，可利用拉杆3端部的胶套4与第一通孔5、第三通孔7的过盈配合产生的拉力来控制模具的开模顺序，从而有效避免在开模过程中动模板21率先动作而引起注塑件粘附于静模版12上，而且利用拉杆3和胶套4来控制模具的开模顺序其结构相对简单，成本较低，动作可靠。
[0021]使用时，在合模过程中，静模板12可与动模板21端面贴合使拉杆3穿过第一通孔5、第二通孔6置于第三通孔7内与第三通孔7过盈配合的第一工作位置，此时静模板12利用拉杆3端部的胶套4与支撑板22上的第三通孔7产生拉力且模具处于锁模状态。
[0022]而在开模过程中，注塑机的分离机构会驱使动模板21往一侧位移，由于本模具为三板模且静模板12利用拉杆3和固定在拉杆3端部的胶套4与第三通孔7的过盈配合产生拉力，这样静模块12受拉力的影响在开模时就不会首先动作，而在静模板12外侧的水口板11会先与静模板12分离，而当分离一段距离后，受固定在水口板11上的小拉杆111与静模板12相勾挂克服胶套4与第三通孔7过盈配合产生的拉力，使静模板12也随之位移与动模板12相分离，实现一次开模处于第二工作位置，此时，固定在静模板12上的拉杆3和胶套4脱离第三通孔7处于第二通孔6内。
[0023]在当一次开模完成后，注塑机的分离机构会继续驱动动模板21位移，在位移过程中，胶套4进入第一通孔5内，由于胶套4与第一通孔5为过盈配合，而且固定在拉杆3上的胶套4的外径与第一通孔5的内径相匹配并呈过盈配合产生拉力，这样拉杆3端部的胶套4就会带动动模板21与支撑板22相分离，且拉杆3和胶套4同时会进入第一通孔5内并在注塑机分离机构的驱动下沿第一通孔5位移并最终脱离第一通孔5置于第一通孔5外，实现模具的二次开模和注塑件的一次顶出，且胶套4处于第三工作位置；当二次开模完成后，注塑机会驱动顶针机构进行二次顶出，并最终将注塑件彻底的从动模板上顶出，完成整个脱模动作。
[0024]为了精确控制模具的开模顺序和开模距离，胶套4插入第三通孔7内的深度与静模块12 —次开模的距离相同，胶套4的长度小于或等于第二通孔7的深度；通过控制胶套4插入第三通孔7内的深度和胶套4的长度来保证静模块12分离后可及时利用胶套4来带动动模板21分离，实现模具开模顺序的精确控制。
[0025]在本实施例中，为了防止在二次开模时动模板21脱离模芯损坏模具，在所述的动模板21与支撑板22之间设有限位拉杆8，该限位拉杆8固定在支撑板22上，另一端设有限位环81，在动模块21上设有两端相通的限位孔211，限位拉杆8置于限位孔211且限位环81可与限位孔211的端面相贴合形成限位配合；通过在动模板21和支撑板22之间设置限位拉杆8，这样当胶套4带动动模板21分离时限位拉杆8端部的限位环81就可与动模板21端面相贴合形成限位，可有效控制动模板21的开模距离，防止动模板21脱离模芯导致模具损坏；当然，从要达到的技术目的来看，也可不采用限位拉杆8，比如在动模板21和支撑板22的侧壁上分别设置连接螺钉，并将螺钉的螺帽置于一设置有长条状的导轨件上，这样通过导轨的长度也可实现对动模板21分离行程的限定，但采用本实施例的结构，易于生产加工，且行程限位精确，因此，本实施例为优选实施方式。
[0026]在本实施例中，为了保证动模块21的分离，所述的动模块21与支撑板22之间设有脱料弹簧9，该脱料弹簧9置于设置在动模块21上的弹簧座212内，其一端与弹簧座212底部相顶压，另一端支撑板22端面相顶压；在动模板21和支撑板22之间设置脱料弹簧9，这样当静模板12完成一次分离后，在胶套4进入第一通孔5内带动动模板21分离的过程中，脱料弹簧9可起到辅助作用，使动模板21能更快、更及时的分离。
[0027]在本实施例中，为了便于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7的生产加工，所述的支撑板22包括有第一支撑板221和第二支撑板222，第一通孔5设置在动模板21上且其深度小于动模板21的厚度，第二通孔6设置在动模板21和第一支撑板221中且第二通孔6的直径大第一通孔5，第三通孔7设置在第一支撑板221和第二支撑板222内且第三通孔7的直径小于第二通孔6内径并与胶套4相匹配；所述的限位拉杆8为内六角螺杆，其螺杆端穿过动模板21与第一支撑板221螺纹连接，其螺帽形成限位环81并与设置在动模板21上限位孔211 —端的沉孔限位配合；将支撑板22设为分体结构形成第一支撑板221、第二支撑板222，由于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7是沿水平方向依次叠加设置的，如果支撑板22只设置一块，显然不利于第二通孔6的加工；其次，设为分体结构，更方便利用第一支撑板221和第二支撑板222对模芯的固定，保证模芯的连接牢固度和工作稳定性；而将限位拉杆8采用内六角螺杆，这不仅可便于采购，而且还可便于装配且牢固可靠。
[0028]在本实施例中，为了保证静模板12与支撑板22之间拉力，避免在开模过程中，静模板12率先动作，影响水口板11的分离，所述的胶套4置于轴套71内与轴套71过盈配合，该轴套71的外径与第三通孔7内径相匹配并固定于第三通孔7中；在第三通孔7内加设轴套71，轴套71可以采用塑料材料也可采用钢材等，主要是为了增加与胶套4之间的摩擦阻力，而提升胶套4与支撑板22之间的拉力，具体采用何种材料可根据胶套4的材料性质决定。
[0029]在本实施例中，为了防止胶套4在受力后沿拉杆3上移，在所述的拉杆3外套设有护套31，该护套31的外径小于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7内径，且护套31 —端与置于静模板12内，另一端与胶套4端面相抵压配合；通过设置小于第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7内径的护套31，并使护套31 —端插入静模板12内，另一端与固定在拉杆3端部的胶套4端面相顶压，这样当胶套4位移时，就可有效防止胶套4与第一通孔5和第三通孔7内壁之间的摩擦阻力作用下发生位移，有效保证了模具开模过程中的顺序控制。
[0030]上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防粘模的二次顶出模具，包括有静模块及动模块，静模块包括有水口板及静模板，多个静模仁固定在静模板内；所述的动模块包括有动模板和支撑板，与静模仁相对应的动模仁固定在动模板上并穿过动模板与静模仁相配合形成型腔；其特征在于在所述的静模板和支撑板之间设有拉杆，该拉杆一端固定在静模板上，另一端端部固定套设有胶套，在动模板上和支撑板的相应位置处设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，胶套外径与第一通孔、第三通孔内径相适配且小于第二通孔内径，静模板具有: 在合模时与动模板端面贴合使拉杆穿过第一通孔、第二通孔置于第三通孔内与第三通孔过盈配合的第一工作位置；和 在一次开模时静模板与动模板相分离并使拉杆置于第二通孔内胶套与第二通孔间隙配合的第二工作位置?’及 在二次开模时驱动拉杆使动模板与支撑板相分离，拉杆脱离动模板使胶套置于第一通孔外的第三工作位置；且 胶套插入第三通孔内的深度与静模块一次开模的距离相同，胶套的长度小于或等于第二通孔的深度。
2.根据权利要求1所述的一种防粘模的二次顶出模具，其特征在于在所述的动模板与支撑板之间设有限位拉杆，该限位拉杆固定在支撑板上，另一端设有限位环，在动模块上设有两端相通的限位孔，限位拉杆置于限位孔且限位环可与限位孔的端面相贴合形成限位配入口 ο
3.根据权利要求2所述的一种防粘模的二次顶出模具，其特征在于所述的动模块与支撑板之间设有脱料弹簧，该脱料弹簧置于设置在动模块上的弹簧座内，其一端与弹簧座底部相顶压，另一端支撑板端面相顶压。
4.根据权利要求3所述的一种防粘模的二次顶出模具，其特征在于所述的支撑板包括有第一支撑板和第二支撑板，第一通孔设置在动模板上且其深度小于动模板的厚度，第二通孔设置在动模板和第一支撑板中且第二通孔的直径大第一通孔，第三通孔设置在第一支撑板和第二支撑板内且第三通孔的直径小于第二通孔内径并与胶套相匹配；所述的限位拉杆为内六角螺杆，其螺杆端穿过动模板与第一支撑板螺纹连接，其螺帽形成限位环并与设置在动模板上通孔一端的沉孔限位配合。
5.根据权利要求4所述的一种防粘模的二次顶出模具，其特征在于所述的胶套置于轴套内与轴套过盈配合，该轴套的外径与第三通孔内径相匹配并固定于第三通孔中。
6.根据权利要求5所述的一种防粘模的二次顶出模具，其特征在于在所述的拉杆外套设有护套，该护套的外径小于第一通孔、第二通孔和第三通孔内径，且护套一端与置于静模板内，另一端与胶套端面相抵压配合。
【文档编号】B29C45/26GK204249263SQ201420560621
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】郑荣芬, 沈帅, 张恒, 沈颂平 申请人:温州恒田模具发展有限公司