本发明涉及塑胶模具分模面的排气结构。
背景技术：
在注射成型模具的设计中，其排气性是一个很重要的指标，其作用一方面为在注射熔融物料时，排除模腔内的空气，另一方面排出物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离注射口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷和减少模具污染。
但是由于排气槽较小，模具在生产了2天左右的时间，排气槽4就会堵塞(因塑胶料在熔融状态下会分解出气体及微小的颗粒)，造成产品的不良(缺胶)，为此有人在排气槽前端设置排气面。排气面的设置能较好的避免排气槽的堵塞问题。
虽然如此，针对截面积比较大以及快速注料的注塑件，注塑时气体并不能及时的通过排气面排除，而会集中在胶料比较不容易到达的端面上，从而影响注塑件的成品率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有更高排气效率的塑胶模具分模面的排气结构。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
塑胶模具分模面的排气结构，包括定模仁、设于定模仁上表面的分模面和型腔；分模面靠近型腔的一侧设有排气面，分模面上设有连通排气面和外界的导气槽；定模仁型腔两端面设有与排气面连通的导气面。
导气面的高度为0.01-0.02mm。
导气面的高度为0.015mm。
排气面低于分模面，排气面与分模面的高度差为0.01-0.02mm。
排气面与分模面的高度差为0.015mm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：由于在定模仁型腔两端面设有与排气面连通的导气面。相当于在型腔四周都设置了排气面，能有效提高排气效率，彻底解决端面留存气体的问题。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1本发明提供的一种塑胶模具分模面的排气结构。
1、定模仁；2、分模面；3、型腔；4、导气槽；5、导气面；6、排气面。
具体实施方式
如图1所示，塑胶模具分模面2的排气结构，包括定模仁1、设于定模仁1上表面的分模面2和型腔3；分模面2靠近型腔3的一侧设有排气面6，分模面2上设有连通排气面6和外界的导气槽4；定模仁1型腔3两端面设有与排气面6连通的导气面5。
由于在定模仁1型腔3两端面设有与排气面6连通的导气面5。相当于在型腔3四周都设置了排气面6，能有效提高排气效率，彻底解决端面留存气体的问题。
导气面5的高度为0.01-0.02mm。最佳的情况是导气面5的高度为0.015mm。
排气面6低于分模面2，排气面6与分模面2的高度差为0.01-0.02mm。最佳的情况是排气面6与分模面2的高度差为0.015mm。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。