一种节能高效的塑料粉碎装置的制作方法

本发明涉及塑料制造技术领域，具体为一种节能高效的塑料粉碎装置。

背景技术：

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活中不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料材质的物品在我们的生活中使用极其的广泛，长期的使用，塑料制品会被抛弃，而在这些的塑料制品中存在大量的化学添加剂，且不容易腐化，严重的影响了生态环境，加重了环境污染，为了解决这种现象，目前，采用独处塑料制品进行回收再利用，常用到的装置则是塑料破碎机，现有的塑料破碎机主要以电机带动粉碎装置进行粉碎处理，粉碎的效果极为不好，导致粉碎后的塑料制品无法进行回收再利用，同样存在对环境的污染，而且会导致大量的能源浪费，增加了经济成本的支出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能高效的塑料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能高效的塑料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有粉碎箱，并且粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶端贯穿外壳且延伸至外壳的顶部，所述粉碎箱的底部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿外壳且延伸至外壳的底部，所述外壳的一侧固定连接有电机，并且电机的转轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端从左到右依次贯穿外壳和粉碎箱且延伸至粉碎箱的内部，所述连接杆延伸至粉碎箱内部的一端固定连接有第一粉碎轴，并且连接杆位于外壳与粉碎箱之间的表面固定连接有皮带轮，所述外壳的内壁活动连接有蜗杆，并且蜗杆一端的表面固定连接有旋转轮，所述旋转轮通过皮带与皮带轮传动连接，并且蜗杆的一侧啮合有与其相适配的齿轮，所述齿轮上固定连接有旋转杆，并且旋转杆的一端贯穿粉碎箱且延伸至粉碎箱的内部，所述旋转杆延伸至粉碎箱内部的一端与粉碎箱的内壁活动连接，并且旋转杆延伸至粉碎箱内部一端的表面固定连接有第二粉碎轴。

优选的，所述外壳底部的两侧均固定连接有立柱，并且立柱的底部固定连接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑螺纹。

优选的，所述外壳的内壁且与蜗杆相对应的位置固定连接有第一凸块，两个第一凸块远离外壳的一侧均开设有与蜗杆相适配的第一凹槽。

优选的，所述粉碎箱的内壁且与旋转杆相对应的位置固定连接有第二凸块，并且第二凸块远离粉碎箱的一侧开设有与旋转杆相适配的第二凹槽。

优选的，所述第一粉碎轴的表面固定连接有第一粉碎刀。

优选的，所述第二粉碎轴的数量至少为两个，并且第二粉碎轴的表面固定连接有第二粉碎刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能高效的塑料粉碎装置，通过在外壳一侧固定连接有的电机，电机通过连接杆固定连接有的皮带轮和第一粉碎轴，皮带轮传动连接有的蜗杆，蜗杆上活动连接有的旋转杆，旋转杆位于粉碎箱内部的表面固定连接有的第二粉碎轴，解决了目前的塑料粉碎机粉碎效果差的情况，极大的提高了粉碎的效果，而且还增加了粉碎的效率，更好的保证了废旧塑料制品回收再利用，减少了对环境的污染，同时，也节约了大量的能源，减少了能源的使用，降低了经济成本的支出，达到了更好的粉碎要求。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明粉碎箱的结构示意图。

图中：1外壳、2粉碎箱、3进料斗、4出料管、5电机、6连接杆、7第一粉碎轴、8皮带轮、9蜗杆、10旋转轮、11皮带、12齿轮、13旋转杆、14第二粉碎轴、15立柱、16防滑套、17第一凸块、18第一凹槽、19第二凸块、20第二凹槽、21第一粉碎刀、22第二粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能高效的塑料粉碎装置，包括外壳1，外壳1底部的两侧均固定连接有立柱15，并且立柱15的底部固定连接有防滑套16，防滑套16的表面设置有防滑螺纹，外壳1的内部固定连接有粉碎箱2，并且粉碎箱2的顶部连通有进料斗3，进料斗3的顶端贯穿外壳1且延伸至外壳1的顶部，粉碎箱2的底部连通有出料管4，出料管4的内部设置有电磁阀门，出料管4的底端贯穿外壳1且延伸至外壳1的底部，外壳1的一侧固定连接有电机5，电机5设置在电机箱的内部，并且电机5的转轴通过联轴器固定连接有连接杆6，连接杆6远离电机5的一端从左到右依次贯穿外壳1和粉碎箱2且延伸至粉碎箱2的内部，连接杆6延伸至粉碎箱2内部的一端固定连接有第一粉碎轴7，第一粉碎轴7的表面固定连接有第一粉碎刀21，第一粉碎刀21和第二粉碎刀22均呈锥形，并且连接杆6位于外壳1与粉碎箱2之间的表面固定连接有皮带轮8，外壳1的内壁且与蜗杆9相对应的位置固定连接有第一凸块17，两个第一凸块17远离外壳1的一侧均开设有与蜗杆9相适配的第一凹槽18，外壳1的内壁活动连接有蜗杆9，并且蜗杆9一端的表面固定连接有旋转轮10，旋转轮10通过皮带11与皮带轮8传动连接，并且蜗杆9的一侧啮合有与其相适配的齿轮12，齿轮12上固定连接有旋转杆13，粉碎箱2的内壁且与旋转杆13相对应的位置固定连接有第二凸块19，并且第二凸块19远离粉碎箱2的一侧开设有与旋转杆13相适配的第二凹槽20，并且旋转杆13的一端贯穿粉碎箱2且延伸至粉碎箱2的内部，旋转杆13延伸至粉碎箱2内部的一端与粉碎箱2的内壁活动连接，并且旋转杆13延伸至粉碎箱2内部一端的表面固定连接有第二粉碎轴14，第二粉碎轴14的数量至少为两个，并且第二粉碎轴14的表面固定连接有第二粉碎刀22，通过在外壳1一侧固定连接有的电机5，电机5通过连接杆6固定连接有的皮带轮8和第一粉碎轴7，皮带轮8传动连接有的蜗杆9，蜗杆9上活动连接有的旋转杆13，旋转杆13位于粉碎箱2内部的表面固定连接有的第二粉碎轴14，解决了目前的塑料粉碎机粉碎效果差的情况，极大的提高了粉碎的效果，而且还增加了粉碎的效率，更好的保证了废旧塑料制品回收再利用，减少了对环境的污染，同时，也节约了大量的能源，减少了能源的使用，降低了经济成本的支出，达到了更好的粉碎要求。

工作人员在使用时，将需要进行粉碎的塑料制品从进料斗3倒入粉碎箱2的内部，在启动电机5，电机5进行旋转，电机5带动连接杆6进行旋转，连接杆6在旋转时，使皮带轮8和第一粉碎轴7也进行旋转，第一粉碎轴7开始对塑料制品进行粉碎，皮带轮8则通过皮带11带动蜗杆9进行旋转，蜗杆9则带动齿轮12旋转，而且在齿轮12上固定连接有的旋转杆13，旋转杆13进行旋转，旋转杆13使第二粉碎轴14进行旋转，开始对塑料制品进行粉碎，在粉碎完成后，关闭电机5，打开电磁阀门，粉碎好的塑料制品从出料管4流出外壳1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。