本发明涉及产品制造模具技术领域，特别涉及一种双腔方管模具。
背景技术：
现有的制造方管的模具结构大多比较单一，只能生产单个的方管结构，效率低，后期还需单独拼接，操作复杂，需要更多的人工和劳力成本，费时费力。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种双腔方管模具，能同时生产两个方管，工序简单，生产效率高，也节约了生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种双腔方管模具，包括上下对接的两套模具结构，所述每套模具结构包括依次连接的模体、过渡板、支架板、汇流板、口模与冷却水套，在所述两套模具结构对接的中部设置内流道，还包括分布于每套模具结构内的分流锥、主芯棒与通水芯棒，所述通水芯棒连接所述主芯棒的前端，所述分流锥紧贴在所述主芯棒后端并镶嵌在所述支架板上。
所述冷却水套与口模之间设置隔热层，所述冷却水套表面设有多个水孔。
所述支架板包括前支架板与后支架板，所述主芯棒镶嵌在所述前支架板上，所述分流锥镶嵌在所述后支架板上。
所述通水芯棒通过螺丝连接所述主芯棒。
上述两套模具结构上下对接形成一个整体，从模体底部进料经过一步一步加工制成具有双腔的方管，无需像以前需要单独加工每个方管再拼接，减少了工序。
本发明的有益效果是，结构设计巧妙，通过有效衔接两套模具结构，使其同时生产具有双腔的方管，生产效率高，也节约了生产成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、模体，2、过渡板，3、后支架板，4、前支架板，5、汇流板，6、口模，7、冷却水套，8、冷却水套，9、内流道，10、通水芯棒，11、主芯棒，12、分流锥，13、隔热层，14、水孔。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种双腔方管模具，包括上下对接的两套模具结构，每套模具结构包括依次连接的模体1、过渡板2、后支架板3、前支架板4、汇流板5、口模6、冷却水套7与冷却水套8，以及分布于内部的通水芯棒10、主芯棒11和分流锥12。
上下两层模具结构对接为一个整体，两个模体1合二为一，在对接的中部设置内流道9，通水芯棒10通过螺丝连接所述主芯棒11的前端，分流锥12紧贴在所述主芯棒11后端，主芯棒11镶嵌在所述前支架板4上，所述分流锥12镶嵌在所述后支架板3上，对从模体1底部进来的物料进行分流。
冷却水套7与口模6之间设置隔热层13，隔热层13由设置在冷却水套7上的凹槽构成，内部中空用于降温。
所述冷却水套7、8表面均设有多个水孔14，用于喷出水流对物料降温。
本发明由两套同样的模具结构上下对接形成一个整体，从模体1底部进料经过一步一步加工制成具有双腔的方管，无需像以前需要单独加工每个方管再拼接，减少了工序，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。