本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种吹膜机系统的混料装置。
背景技术：
在塑料薄膜生产过程中，需要进行塑料原料的输送，而这一过程通常由挤出机完成。传统的塑料挤出机物料混合效果差，加热熔化效果也不甚理想，易造成塑料原料推送与挤出不够顺畅，不适合企业的连续化作业。上述问题亟需解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种吹膜机系统的混料装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种吹膜机系统的混料装置，包括：机架、混料筒、送料筒、气缸、第一电机；混料筒和送料筒均设置在机架上，混料筒位于送料筒上方，并通过送料管与送料筒连通，所述送料管内滑动连接有挡料板，挡料板由气缸驱动水平运动，混料筒内设有转杆和电加热器，转杆由第一电机驱动转动，其上分布有旋转刀片，电加热器位于转杆外周，并相对转杆靠近混料筒底部。
优选地，混料筒内设有温度传感器。
优选地，送料筒内设有保温涂层。
优选地，挡板板远离气缸活塞杆一侧套接有缓冲垫。
优选地，混料筒内底部还设有过滤网。
优选地，混料筒为圆柱形。
优选地，气缸设有能采集混料桶中混合情况的红外传感器。
本发明提出的一种吹膜机系统的混料装置，将各组分的物料按一定配比投入混料筒内，第一电机驱动转杆带动旋转刀片转动，旋转刀片在转动过程中对物料进行切割并混合，电加热器则对物料进行加热，使得物料发生熔化。预定时间后，气缸活塞杆带动挡料板向外运动，熔化后的物料由混料筒进入送料筒，第二电机驱动送料螺杆转动，物料受送料螺杆的挤压作用被推送朝向出料口，打开电控阀，物料即由出料口挤出。物料在出料过程中，可通过辅助加热器对物料进行辅助加热，使物料保持塑化状态，以保证后续加工效果。通过保温套可对送料筒进行保温，有效防止热量损失。本发明提出的吹膜机系统的混料装置，能够有效地对塑料原料进行破碎、混合以及加热，使塑料原料充分融化，并具备良好的流动性，保证了塑料原料的推送以及挤出效果，其劳动强度低，加工效率高，适合企业化的连续生产加工操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种吹膜机系统的混料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种吹膜机系统的混料装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种吹膜机系统的混料装置，包括：机架1、混料筒2、送料筒3、气缸5、第一电机6和第二电机12；混料筒2和送料筒3均设置在机架1上，混料筒2位于送料筒3上方，并通过送料管与送料筒3连通，所述送料管内滑动连接有挡料板4，挡料板4由气缸5驱动水平运动，混料筒2内设有转杆7和电加热器8，转杆7由第一电机6驱动转动，其上分布有旋转刀片9，电加热器8位于转杆7外周，并相对转杆7靠近混料筒2底部；送料筒3上设有出料口，所述出料口内设有电控阀10，送料筒3内设有送料螺杆11，送料螺杆11由第二电机12驱动转动，送料筒3外周还设有辅助加热机构，所述辅助加热机构包括保温套13和辅助加热器14，保温套13套接在送料筒3外周，并与送料筒3之间形成有加热腔，辅助加热器14位于所述加热腔内。
本方案原理如下：将各组分的物料按一定配比投入混料筒2内，第一电机6驱动转杆7带动旋转刀片9转动，旋转刀片在转动过程中对物料进行切割并混合，电加热器8则对物料进行加热，使得物料发生塑化。预定时间后，气缸5活塞杆带动挡料板4向外运动，塑化后的物料由混料筒2进入送料筒3，第二电机12驱动送料螺杆11转动，物料受送料螺杆12的挤压作用被推送朝向出料口，打开电控阀10，物料即由出料口挤出。物料在出料过程中，可通过辅助加热器14对物料进行辅助加热，使物料保持塑化状态，以保证后续加工效果。通过保温套13可对送料筒3进行保温，有效防止热量损失。
混料筒2内设有温度传感器，通过温度传感器可实时获取混料筒2内的物料温度，从而方便操作人员对电加热器8的输出功率进行调整。
送料筒3内设有保温涂层，热量不易发生散失，保证了物料的熔化状态。
挡板板4远离气缸5活塞杆一侧套接有缓冲垫，可避免挡料板4在运动过程中对混料筒2造成冲击，延长了该装置的使用寿命。
混料筒2内底部还设有过滤网15，通过过滤网15可将大颗粒的物料隔绝在过滤网15之外，保证了对物料的熔化效果。
本发明提出的吹膜机系统的混料装置，能够有效地对塑料原料进行破碎、混合以及加热，使塑料原料充分融化，并具备良好的流动性，保证了塑料原料的推送以及挤出效果，其劳动强度低，加工效率高，适合企业化的连续生产加工操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。