一种铜铆钉轴承柔性铆合工装及工艺的制作方法

技术特征：

1.一种铜铆钉轴承柔性铆合工装，所述工装包括底座(1)、支架(2)、横梁(3)、定位胎(4)、上铆合冲(5)、锁紧块(6)、铆合帽(7)、弹簧(8)、轴承定位胎(9)、下铆合冲(10)、上螺钉(11)、垫圈(12)和下螺钉(13)，横梁(3)与底座(1)上下平行设置，横梁(3)上设有定位孔(3-1)和长孔(3-2)，底座(1)上设有与定位孔(3-1)正对的第一下铆合冲孔(1-1)，底座(1)上设有与长孔(3-2)正对的螺钉安装孔(1-2)，支架(2)设置在长孔(3-2)与螺钉安装孔(1-2)之间，支架(2)的上端设置在长孔(3-1)中并与上螺钉(11)和垫圈(12)连接，支架(2)的下端与下螺钉(13)连接，轴承定位胎(9)设置在底座(1)的上端面上，轴承定位胎(9)的上端面设有环形凸起(9-1)，环形凸起(9-1)上设有与第一下铆合冲孔(1-1)正对的第二下铆合冲孔(9-2)，下铆合冲(10)设置在第一下铆合冲孔(1-1)和第二下铆合冲孔(9-2)中，定位胎(4)设置在定位孔(3-1)中，上铆合冲(5)设置在定位胎(4)中，上铆合冲(5)的上下端均外露在定位胎(4)的外面，锁紧块(6)、弹簧(8)、铆合帽(7)由下至上依次套装在上铆合冲(5)的上端，铆合帽(7)与上铆合冲(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述铜铆钉轴承柔性铆合工装，其特征在于：所述下铆合冲(10)的上端面与环形凸起(9-1)的上端面平齐。

3.一种利用权利要求1所述铜铆钉轴承柔性铆合工装实现铜铆钉轴承柔性铆合工艺，其特征在于：所述工艺是通过以下步骤实现的：

步骤一、轴承装钉：将铜铆钉轴承柔性铆合工装放置于高精度压力机上，将保持架(14)置于环形凸起(9-1)的上，铆钉(15)穿过保持架(14)，铆钉杆(15)的上端与上铆合冲(5)正对，铆钉杆(15)的下端与下铆合冲(10)正对；

步骤二、压靠铆钉：启动高精度压力机上的压头，压头下压速度为2.5mm/s～3mm/s，行程坐标精度0.01mm，压头带动铆合帽(7)和上铆合冲(5)缓慢下压，直至铆钉杆(15)的上端形成铆合帽。

4.根据权利要求3所述铜铆钉轴承柔性铆合工艺，其特征在于：所述步骤二中压头下压速度为2.6mm/s。

5.根据权利要求3所述铜铆钉轴承柔性铆合工艺，其特征在于：所述步骤二中压头下压速度为2.7mm/s。

6.根据权利要求3所述铜铆钉轴承柔性铆合工艺，其特征在于：所述步骤二中压头下压速度为2.8mm/s。

7.根据权利要求3所述铜铆钉轴承柔性铆合工艺，其特征在于：所述步骤二中压头下压速度为2.9mm/s。